확장가능한 폴리스티렌(EPS)은 가리고 유용한 거품 재료로 오늘날의 생산 세계에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.그것은 손실 된 거품 주조에서 특히 중요합니다.거기에는 복잡한 금속 부품을 만들기 위해 정확한 거품 패턴이 필요합니다.EPS는 내부 열을 유지하고 강하게 유지하는 것으로 유명합니다.뜨거운 금속이 뜨거운 금속을 뜨뜨릴 때 완전히 사라지는 패턴을 만드는 데 도움이 됩니다.결과는 거의 결함이 없는 매우 정확한 주조입니다.이 블로그 게시물은 EPS 블록 성형에 대해 자세히 살펴보고 있습니다.이것은 큰 거품 블록을 만드는 기본 단계입니다.이 블록은 나중에 자동차, 비행기 및 큰 기계와 같은 분야에 대한 손실 된 거품 주조에 사용됩니다.

EPS 빌딩 블록

EPS는 폴리스티렌 수지로 만든 작은 고체 구사로 시작됩니다.펜탄과 같은 부에이전트는 열이 일어날 때까지 조용히 유지합니다.안에 잃어버린 거품 캐스팅이 구슬들은 매우 중요합니다.그들은 그들이 그들그들그들이 그들그들그들은 그들그들그들은 그들그들은 그들그들그들은 그들그들은 그들그들이 그들그들을 그들그들이 그들그들이 그들이 그들을 그들그들그들을 그들을 40 배까지 40 배까지 40 배까지 더 크게 크게 크게 크게이것은 잘 알려진 폐쇄 세포 거품 모습을 만듭니다.최종 재료의 밀도는 10 ~ 50 kg / m³입니다.이러한 블록은 강하지만 가로운.사람들은 쉽게 상세한 모양으로 잘라낼 수 있습니다.표면은 부드럽고 크기는 정확하게 유지됩니다.

The 미리 확장된 구슬 아주 잘 함께 합류하십시오.그들은 다음 단계에서 간격없이 서로 잠금합니다.잃어버린 거품 주조를 위해 모든 구슬은 같은 방식으로 성장해야합니다.그렇지 않으면 빈 점이나 불균등한 만만만화가 발생할 수 있습니다.이것은 완성된 금속 부품 안에 구멍이나 모래를 일으킬 수 있습니다.구슬에 에이전트를 넣는 새로운 방법은 바쁜 공장에서 EPS를 더 잘 만들었습니다.엔진 블록 또는 펌프 바디와 같은 것들에 대한 패턴을 만들 때 결과는 항상 동일합니다.

EPS 블록 성형 공정

The EPS 블록 성형 과정은 사전 확장된 구슬을 큰 고체 거품 블록으로 변화시킵니다.조심스러운 열과 압력 단계를 사용합니다.이 방법은 손실 된 거품 주조에 대해 훌륭하게 작동합니다.블록은 원료가 됩니다.노동자들은 나중에 CNC 기계로 정확한 패턴으로 절단했습니다.전체 방법은 속도와 안정적인 품질에 집중합니다.그것은 완벽한 금속 주조에 대한 엄격한 요구를 충족합니다.

전 확장

사전 확장은 원료 EPS 구석에 대한 첫 번째 큰 변화입니다.그들은 성형을 위해 준비된 거품이 됩니다.전기 확장기라고 불리는 특별한 기계 안에서 구슬은 증기 방에서 움직입니다.열은 90-110°C에 도달하고 압력은 0.5-1.5 bar의 주위에 유지됩니다.이것은 그들을 평등하게 성장시키게 합니다.내부 시간은 보통 30-120초입니다.노동자들은 원하는 밀도에 도달하도록 설정합니다.너무 많은 성장은 마지막 블록을 약하게 만들 것입니다.

손실된 거품 주조에서는 성장조차도 매우 중요합니다.그것은 나중에 패턴을 안정적으로 유지합니다.현대 기계는 두 단계 이상의 확장 단계를 사용합니다.이것은 더 나은 구슬 크기와 그들 사이의 차이가 적습니다.이러한 신중한 작업은 성형된 블록이 구부리지 않고 코팅과 모래를 처리할 수 있도록 합니다.

금형 디자인 및 재료

좋은 금형 디자인은 블록 성형의 중심입니다.열이 빠르게 움직이고 구석이 잘 퍼지도록 도와줍니다.대부분의 금형은 강철이며, 가끔 알루미늄과 혼합되어 가거워집니다.벽은 20-50 mm 두께입니다.그들은 120°C까지 많은 증기 주기를 견고해야합니다.안쪽에는 가장자리 주위에 구멍이 채우고 중간에 가가공구간이 있습니다.이러한 도움 구슬은 모든 곳에 같은 것입니다.

잃어버린 거품 주조 작업에서, vents는 추가 가스를 빠르게 나오게 합니다.그것은 금속이 금금속을 금금속이 금금금속이 금금금속에 금금금금속이 금금금속이 금금금금속이 금금금속이 금금금금속이 금금속이 금금금속이테플론이나 세라미크와 같은 특별한 코팅은 블록을 쉽게 나타냅니다.하나의 형은 10,000 주기 이상 지속될 수 있습니다.많은 금형은 부분으로 만들어져 있습니다.사용자는 1m x 1m x 0.5m에서 6m x 1.2m x 1m까지 다른 블록 크기에 대해 변경할 수 있습니다.큰 크기는 큰 부품에 완벽하게 맞습니다.

프로세스 매개 변수 및 제어

구석이 금형을 채우면 증기가 0.8-1.2 바에서 2-5 분 동안 들어갑니다.열은 구슬을 충분히 부드럽게 만듭니다.그들은 잘 함께 그들그들그들은 그들그들그들은 그들그들그들은 잘 그들그들그들은 함께 그들그들은 그들그들은 그들그들은 잘 그들은 함께 그들은 그들은 잘그런 다음 냉각이 시작됩니다.물 스프레이 또는 진공 공기가 작업을 합니다.블록은 10-20 분 안에 단단해집니다.PLC라는 컴퓨터는 한 번에 모든 것을 보고 있습니다.그들은 스마트 스스스스팀을 스마트 스스스스스마트 스스스스스스스마트 스스스마트 스스스스스스스스스스마트 스스스스밀도는 거의 동일하며 5% 이하의 차이가 있습니다.

잃어버린 거품 주조에서 정확한 열 제어는 구슬이 너무 빨리 떨어지지 않도록 합니다.블록은 100 kPa보다 강해야합니다.그 강도는 모래가 패턴 주위에 모모모래가 모모래가 모모래가 그 그 패턴 주위에 그 그 그 강도가 도움이 됩니다.센서는 항상 압력과 습기를 확인합니다.이것은 사이클을 더 빠르게 만듭니다.공장은 시프트마다 50-100개의 블록을 만들 수 있습니다.열 회복 시스템도 에너지를 절약합니다.

품질 관리 조치

성형이 끝나면 각 블록은 신중하게 검사됩니다.이들은 손실 된 거품 주조를 위해 높은 품질을 유지합니다.사람들은 표면에 사람들사람들이 사람들사람들이 사람들사람들이 사람들사람들은 사람들사람들이 표면에 사람들사람들이 사람들사람들이 사람들이 사람들이 표면에 사람들이 사람들은 표면에 사람들 사람들이 사람들이그들은 칼리퍼로 측정합니다.크기는 ±2 mm 이내에 남아야 합니다. 노동자는 밀도를 테스트하기 위해 작은 조각을 절단합니다.좋은 블록은 전체 조각에서 3% 이하의 변화를 보여줍니다.

사운드 파 테스트는 절단 없이 숨겨진 문제를 찾습니다.압력 테스트는 블록이 얼마나 많은 무게를 지킬 수 있는지 보여줍니다.모든 배치는 숫자를 얻습니다.기록은 필요한 경우 잘못된 것을 찾도록 도와줍니다.이 모든 단계는 EPS 블록이 매번 동일하게 작동하도록 합니다.스크래프는 나중에 주조 단계에서 매우 낮습니다.

진공 기술의 중요성 (선택 사항)

블록 성형에서 진공을 사용하면 상황이 훨씬 더 나아집니다.그것은 정확한 손실 된 거품 주조 패턴에 매우 도움이 됩니다.진공은 증기 후 바로 시작됩니다. -0.4 ~ 0.6 bar에서 당기합니다.공기와 물은 빠르게 나왔습니다.냉각은 30~50% 더 빨라집니다.구슬은 더욱 강하게 함께 붙습니다.표면이 더욱 부드러워지고 있습니다.내부에 남은 물은 4% 이하로 떨어져 있습니다.블록이 저장소에서 기다리는 동안 균열은 거의 발생하지 않습니다.

주조 공장에서 진공은 블록 내부의 무거운 및 가거운 영역을 중단합니다.패턴은 1,400°C 이상의 금속이 그들에게 충돌할 때 같은 방식으로 패턴패턴이 패턴을 패턴으로 패턴을 패턴으로 패턴패턴이 패패패턴을 패패턴할 때 같은 방식으로새로운 기계는 증기를 재사용합니다.이것은 에너지를 절약하고 지구를 도와줍니다.사이클은 15분 이내에 끝날 수 있습니다.이 속도는 매일 많은 자동차 부품을 만드는 데 완벽합니다.

EPS 블록의 응용

절단 후, EPS 블록은 많은 손실 된 거품 주조 작업을 위해 준비되어 있습니다.자동차 공장은 실린더 헤드와 전송 케이스에 사용합니다.3 mm까지 3 3 3 3 3 3 mm까지비행기 제조업체는 터빈 블레이드를 위한 빠른 테스트 부품을 만듭니다.빛 블록은 디자인을 빠르게 변경하는 데 도움이 됩니다.

건설 노동자는 따뜻한 기초 형태를 위해 EPS를 사용합니다.그러나 주조에서는 강한 철 피팅을 만들 때 블록이 밝습니다.펌프와추가 코어 없이 형태를 잘라줍니다.더 적은 부품은 더 간단한 작업을 의미합니다. 결국, EPS 블록은 오래된 모래 주조에 비해 최대 20%를 절약합니다.

올바른 EPS 블록 성형 기계 선택

EPS 블록 성형 기계를 선택하는 것은 신중하게 생각해야합니다.그것은 손실 된 거품 주조에 대한 공장이 필요한 것과 일치해야합니다.기계는 5-50 m³/시간을 만듭니다.이것은 하루에 얼마나 많은 블록을 결정합니다.유연한 금형 공간은 다양한 크기를 허용합니다.서보 증기 제어를 가진 높은 자동화는 매번 안정적인 품질을 제공합니다.

작은 전력을 사용하는 기계를 찾으십시오. 톤당 200kWh 미만입니다.강한 금속은 강한 강강강강한 금속은 강강강강한 강한 강한 금속이 강한 강강한 금속은 강강한 금속이 강강강강강사이로와 건조기에 쉽게 연결되면 라인이 시작부터 끝까지 부드럽게 작동합니다.

EPS 블록 성형의 안전 고려사항

EPS 블록 성형을 실행할 때 안전은 항상 우선입니다.뜨거운 증기는 강한 커버와 2 바로 설정된 안전 뜨뜨거운 증기가 필요합니다.노동자들은 두꺼운 장갑을 입고 화상으로부터 얼굴을 보호합니다.

구슬 먼지는 좋은 필터가 필요합니다.공기는 5 mg/m³보다 깨끗해야합니다.기계가 작동하는 동안 문은 잠겨 있습니다.강한 기초는 무거운 단위를 안정적으로 유지합니다.ISO 45001 규칙을 따르면 주조 지역 주변의 모든 사람들이 안전하게 유지됩니다.

결론: 혁신의 구조요소

EPS 블록 성형 프로세스는 손실 된 거품 주조의 정확성과 속도를 지원합니다.그것은 간단한 구슬을 스마트 패턴으로 변화시킵니다.이러한 패턴은 금속 부품이 만들어지는 방식을 변화시킵니다.사전 확장부터 마지막 검사까지 모든 단계는 완벽한 결과를 만드는 데 도움이 됩니다.새로운 기계와 진공 시스템이 이 분야를 앞으로 밀어내고 있습니다.EPS 성형은 현대적이고 녹색적이고 강력한 생산을 위한 주요 기초입니다.

자주 묻는 질문

손실 된 거품 주조에서 EPS 블록의 주요 역할은 무엇입니까?

EPS 블록은 금속 금금금속 EPS 블록은 금속 EPS 블록이 증발하는 증발성 패턴을 가공하기 위한 원료를 제공하여 전통적인 코어 없이 복잡한 디자인을 가능하게 합니다.

진공 기술은 어떻게 주조 응용 프로그램에 대한 EPS 블록 품질을 개선합니까?

그것은

손실 된 거품 주조에 사용되는 EPS 블록에 대한 최적의 밀도 범위는 무엇입니까?

15-25 kg/m³ 간의 밀도는 가공성과 증발성 청결성을 균형화하여 고온 고고열 고고온 고고고온 15 고고고온 15 15 15-25 kg/m³ 간의 밀도를 최소화합니다.

EPS 블록 성형 기계는 재활용 재료를 처리할 수 있습니까?

예, 현대 기계는 조절 가능한 혼합 비율을 통합하여 최대 30% 재활용 EPS를 통합하여 블록 무결성을 손상시키지 않고 지속 가능성을 촉진합니다.

EPS 블록 성형의 일반적인 결함은 무엇이며 어떻게 예방되나요?

공공과 불균형한 정정확한 증기 제어 및 환기를 통해 완화되며 품질 검사는 신뢰할 수 있는 주조 성능의 준수를 보장합니다.

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