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잃어버린 폼 캐스팅 과정에서 정밀성을 향상시키는 방법

잃어버린 폼 캐스팅은 캐스팅 산업에서 인기를 얻는 기술적으로 진보 된 프로세스입니다.

그러나 일부 시장에서는 잃어버린 폼 캐스팅 프로세스가 비교적 새롭고 해결해야 할 몇 가지 기술적 과제가 있습니다.

이 블로그 게시물은 폼 캐스팅 프로세스에서 폼 패턴의 수동 제작에 중점을 둔 폼 캐스팅 프로세스의 기하학적 정확도의 이유를 설명합니다.

에서 손실 된 폼 캐스팅 과정, 폴리스티렌 폼으로 만들어진 패턴은 내화 재료 (고온에 내성 코팅)로 코팅되어 모래에 넣은 다음, 용융 금속을 폼 패턴에 직접 붓습니다.

몇 가지 요인이 패턴 생성부터 시작하여 쏟아지는 냉각을 통해 확장하여 최종 캐스팅의 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.

초기 단계 손실 된 폼 캐스팅 과정 정확도에 중요합니다.

단위 부피당 적절한 무게를 가진 폼을 사용하여 매끄럽게 절단하고 강력하며 열이 녹은 후 최소 가스를 생성합니다.

내부 구멍 또는 외부 경계와 같은 일반적인 치수를 사용하여 폼 모듈을 정렬합니다.

접착제 감산 값에 영향을 미치기 때문에 접착제 두께 및 농도를 제어합니다.

다수의 결합 표면을 갖는 흰색 몰드의 경우 논리적 결합 시퀀스를 설정하십시오.

실온에 따라 적절한 결합 시간을 허용하십시오.

본드 표면의 가장자리를 밀봉하여 코팅 침투를 방지하고 종이 스트립, 둥근 가장자리 또는 왁스를 사용하여 필요한 주조 필레를 만듭니다.

결합 후, 주조 필레를 갈고, 결함을 고정하고, 치수와 모양을 최종 검사하십시오.

기술 요구 사항, 캐스팅 구조 및 생산 공정을 기반으로 적합한 캐스팅 쏟아지는 시스템을 개발하십시오.

코팅을 여러 층, 일반적으로 3 개의 코트로 바르고, 다음을 바르기 전에 각 코트를 철저히 건조시킬 수 있습니다.

잃어버린 폼 캐스팅의 쏟아지는 과정은 전통적인 캐스팅과 크게 다릅니다.

냉각, 변형 및 가공의 어려움과 같은 문제를 방지하기 위해 쉐이크 아웃 전에 충분한 냉각 시간을 허용하십시오.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd 고급 지능형 손실 폼 장비 생산을 통해 스스로를 구별하며 EPC 프리 밍 미팅 머신, EPC 시트 머신, EPC 절단 기계, 리프트 타입 페인트 믹서 및 EPC 에어 드라이어.

사전 제작 기계 :완전 자동 프리 밍 미팅 머신 전자기 가열을 사용하여 안정적인 배럴 온도를 보장하여 "죽은 구슬"을 방지하고 다목적 재료 사전 방출을 허용합니다.
폼 시트 머신 :폼 시트 머신은 인코더 제어로 플레이트 크기를 조정하고 자동화 된 작동을 제공하며 냉각을 위해 일련의 음압 및 펄스 고 흐름 냉기를 사용합니다.
리프트 타입 페인트 믹서 :페인트 믹서는 주요 믹싱 분산제 및 모바일 혼합 방지 방지 침수 코팅 탱크로 구성됩니다.
공기 건조기 :공기 건조기상단 장착, 후면 장착 및 실내 모델과 같은, 폼 패턴 및 코팅에서 수분을 효과적으로 제거하여 최종 주조에서 결함을 완화시킵니다.