Berita & Blog

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် မြှင့်တင်သည့် အမျိုးအစား ဆေးရောစပ်စက် အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာ ပြင်ဆင်သည့် စက်ပစ္စည်း

မိတ်ဆက်ချက်

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနယ်ပယ်မှာ Lost Foam Castingအငွေ့ပျံပုံစံသွန်းလောင်းခြင်း (EPC) ဟုလည်းလူသိများသော၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော အပေါ်ယံလွှာများပြင်ဆင်ခြင်းသည် အဓိကအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆုံးသွန်းလောင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ကြီးမားသောနည်းလမ်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

မြှင့်တင်သည့် အမျိုးအစား ဆေးရောစပ်စက် သည် အထူးမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော refractory coating blender တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် high-shear dispersion နှင့် လက်ရှိဖြစ်ပေါ်နေသော anti-sedimentation နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်သော၊ ညီညာသော နှင့် ကောင်းစွာပျံ့နှံ့နေသော slurries များကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ကြသည်။ ဤ slurries များသည် လက်ရှိ foundry လုပ်ငန်းတွင် polystyrene foam ပုံစံများကို coating လုပ်ရန်အတွက် အရေးပါပါသည်။

၎င်းသည် တိကျသော rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့တွင် viscosity၊ thixotropy၊ suspension stability နှင့် permeability တို့ ပါဝင်သည်။ Lift Type Paint Mixer သည် သတ္တုထိုးဖောက်မှု၊ သဲလောင်ကျွမ်းမှု၊ ဓာတ်ငွေ့ porosity နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

 

Pengadun cat jenis angkat

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

Lost foam casting သည် အသုံးပြုနိုင်သော foam ပုံစံများ (ပုံမှန်အားဖြင့် EPS) ကို အသုံးပြုသည်။ အလုပ်သမားများသည် ဤပုံစံများကို refractory slurry ဖြင့် ဖုံးအုပ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ပုံစံများကို အစုအဝေးများအဖြစ် စုစည်းသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ချည်နှောင်မထားသော ခြောက်သွေ့သောသဲထဲတွင် ထည့်သွင်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရည်ပျော်ထားသောသတ္တုသည် ပုံစံများကို အစားထိုးသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာသည် ရေတိုကြွေအခွံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤအခွံသည် ခက်ခဲသောအလုပ်များစွာကို ကိုင်တွယ်ရမည်-

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့

၎င်းသည် ထုပ်ပိုးထားသောသဲ၏ဖိအားကို ဆန့်ကျင်၍ အားနည်းသောအမြှုပ်ပုံစံကို ခိုင်မာစေသည်။

အပူအတားအဆီး

၎င်းသည် အရည်ပျော်နေသော သံနှင့် သံမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များမှ မြင့်မားသော အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

၎င်းသည် အမြှုပ်ပြိုကွဲခြင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ကျောဖိအား သို့မဟုတ် မှိုပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး

၎င်းသည် နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်း၏ ချောမွေ့မှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

သဲကပ်ခြင်း မဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများ

၎င်းသည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုနှင့် ပုံသွင်းသဲတို့ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။

ပုံမှန်အပေါ်ယံလွှာအထူသည် ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအထိရှိသည်။ အလုပ်သမားများသည် ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပက်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ အဖြစ်များသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကျောက်စရစ်များတွင် ဇာကွန်မှုန့်၊ ဘောက်ဆိုက်၊ ကွာ့ဇ်၊ အလူမီနာနှင့် တယ်လ်ကမ်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့ကို ကော်လွိုင်းဆီလီကာ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်ကဲ့သို့သော စည်းနှောင်ပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောကြသည်။

အကောင်းဆုံး အမှုန့်နှင့် အရည်အချိုးမှာ အလေးချိန်အားဖြင့် ၁:၀.၆–၀.၉ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ မှန်ကန်သော Baume ဒီဂရီနှင့် rheological အပြုအမူရရှိရန် တိကျသော ရောစပ်မှုအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

ညံ့ဖျင်းစွာ ရောစပ်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်း၊ အမြှုပ်များလွန်းခြင်း၊ အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော viscosity ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤပြဿနာများသည် စွန့်ပစ်နှုန်းကို မြင့်တက်စေသည်။ စနစ်ညံ့ဖျင်းသော အခြေအနေများတွင် စွန့်ပစ်နှုန်းကို ၁၀-၁၅% ကျော်အထိ မြင့်တက်နိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းနှင့် Lift Type ဆေးရောစပ်စက်၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

Lift Type Paint Mixer တွင် အဓိကပေါင်းစပ်စနစ်နှစ်ခုပါရှိသည်-

  • အမြန်ရောစပ်ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် အဓိကပစ္စည်း
  • ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိ အနည်အနှစ်များ စိမ့်ဝင်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် အပေါ်ယံလွှာ တိုင်ကီ

နှစ်မျိုးစလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် 304 သံမဏိကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်း အခြေအနေများ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

Variable Frequency Drive စနစ်

၎င်းတွင် မြင့်မားသော torque အထူးလျှော့ချကိရိယာနှင့် ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ထားသော မော်တာပါရှိသည်။ ဤစနစ်သည် 0 မှ 1100 RPM အထိ ချောမွေ့သော အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ အော်ပရေတာများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အစောပိုင်းပျံ့နှံ့မှုအတွက် 600–900 RPM ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် လေဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အခြေချခြင်းအတွက် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသို့ ပြောင်းလဲသည်။

မြင့်မားသော ဖြတ်အား ပျံ့နှံ့မှု ယန္တရား

သံမဏိ spindle နှင့် dispersing wheel သည် ဓါးသွားလှုပ်ရှားမှုကို အားကောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျောက်စရစ်များကို သေးငယ်ပြီး အမြှုပ်နည်းသော slurry အဖြစ် ဖြိုခွဲပေးသည်။ slurry သည် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုနှင့် အလွှာလိုက် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

အနည်ထိုင်မှု ဆန့်ကျင်သည့် ရေစိမ်ကန်

၁.၅ မီတာ အချင်းရှိသော တိုင်ကီသည် ကြီးမားသော အစုအဝေးနှစ်မြှုပ်ခြင်းကို ထိန်းထားသည်။ ၎င်းသည် အချိန်တိုင်း နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလရှည်များတွင်ပင် အရာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်မရှိသော အမှုန်အမွှားများကို စုပုံခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။

အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ

အောက်ခြေထုတ်လွှတ်သည့်အပေါက်က အထောက်အကူပြုပါသည်။ အလိုအလျောက်ရေထည့်ခြင်းလည်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ရောနှောချိန်တိုင်းကိရိယာများသည် ዘዴများကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အော်ပရေတာ၏ ညွှန်ကြားချက်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဓာတ်လှေကားအမျိုးအစား ရွေ့လျားနိုင်မှု

၎င်းသည် နှစ်မြှုပ်စခန်းများ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

ဤဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ကိရိယာများကို မီးခံနိုင်သော ရောစပ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးဝင်စေသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်၊ မီးခိုးရောင်သံ၊ ပျော့ပြောင်းသောသံနှင့် သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းအလုပ်များကို ကိုင်တွယ်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် ပမာဏဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများ

သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်ရည် Rheology နှင့် Stability

မြင့်မားသော ဖြတ်အားဖြင့် ရောစပ်ခြင်းသည် လေအနည်းငယ်သာ ပိတ်မိနေခြင်းဖြင့် ပြန့်ကျဲမှုကို ညီညာစေသည်။ အရည်ပျော်စေသော viscosity ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ ထိန်းချုပ်ထားသော ရောစပ်မှုသည် အပေါ်ယံအထူ၊ မှိုဖြည့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသထားသည်။ ကောင်းစွာကိုင်တွယ်ထားသော viscosity နိမ့်ခြင်းသည် (Zahn Cup #5 တွင် စက္ကန့် ၂၀ မှ ၃၅ ကဲ့သို့) ပိုပါးလွှာပြီး ပိုမိုစိမ့်ဝင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်သွားစေရန် ကူညီပေးသည်။

ချို့ယွင်းချက် အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အပေါ်ယံလွှာများသည် မီးလောင်ခြင်း၊ ပါဝင်မှုများ နှင့် porosity တို့ကို လျော့နည်းစေသည်။ ကောင်းမွန်သော permeability control သည် ဓာတ်ငွေ့ချို့ယွင်းချက်များကို ရပ်တန့်စေသည်။ တည်ငြိမ်သောအထူသည် အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Ra တန်ဖိုးများသည် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ယခင်ရောစပ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30–50% တိုးတက်ကောင်းမွန်လေ့ရှိသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှု

အလိုအလျောက်စနစ်က ရောစပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပါတယ်။ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပါတယ်။ တိုင်ကီအရွယ်အစားကြီးတာကြောင့် ရှုပ်ထွေးတဲ့ပုံစံအစုအဝေးတွေရဲ့ မြင့်မားတဲ့အထွက်နှုန်းကို နှစ်မြှုပ်နိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နဲ့ လေးလံတဲ့စက်ပစ္စည်းလိုင်းတွေအတွက် ကောင်းမွန်စေပါတယ်။

ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် မီးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြုန်းတီးမှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ခိုင်ခံ့သောသံမဏိတည်ဆောက်မှုနှင့် variable speed drives များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု

စနစ်သည် မတူညီသော မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိအတွက် ဇာကွန်အခြေခံ မြင့်မားသောအပူပေး အပေါ်ယံလွှာများမှသည် သံမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များအတွက် ရိုးရှင်းသော အလူမီနာ သို့မဟုတ် တယ်လ်ကမ် ရောစပ်မှုများအထိ အမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူများသည် ပုံစံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူအမျိုးမျိုးအတွက် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

 

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် Lift Type ဆေးရောစပ်စက်

ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်ပျော်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

ရောနှောခြင်း အစီအစဉ်

အရည်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထဲသို့ အမြန်ပျံ့နှံ့မှုအောက်တွင် (800–900 RPM မိနစ် 30–40) ဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း မွှေပေးပါ။ ထို့နောက် ရင့်မှည့်စေရန်အတွက် (များသောအားဖြင့် 2 နာရီကျော်) ဖြည်းဖြည်းချင်း မွှေပေးပါ (<600 RPM)။ အပြည့်အဝစိုစွတ်စေရန်အတွက် 24 နာရီအနားယူခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပျစ်ချွဲမှုနှင့် သိပ်သည်းဆ စောင့်ကြည့်ခြင်း

စီးဆင်းမှုခွက်များ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာများဖြင့် မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။ အလိုအလျောက်ရေထည့်ခြင်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြောင်းလဲမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။

အသုံးချနည်းစနစ်များ

အဆင့်များစွာဖြင့် နှစ်ပါ။ စိမ့်ဝင်စေရန်အတွက် အလွှာပါးပါးဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် ပိုထူသောအလွှာများဖြင့် ဆက်လက်လိမ်းပါ။ ရေစစ်ပြီး ညီညာစေရန် ချက်ချင်းလှုပ်ပါ။ ၎င်းသည် အပိုအရည်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်းပေါင်းစပ်မှု

ထိန်းချုပ်ထားသော အပူစုပ်စက် သို့မဟုတ် လေမှုတ်အခြောက်ခံစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားပြီး အစိုဓာတ်အားလုံးကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ တစ်ခါတစ်ရံ ချောဆီလိမ်းပါ။ တံဆိပ်များနှင့် ဓားသွားဟောင်းနွမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဤအဆင့်များသည် Lift Type Paint Mixer ကို အမှားအယွင်းကင်းသော ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံဖြစ်စေသည်။

ပြည့်စုံသော ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်သွန်းလောင်းခြင်းလိုင်းများအတွင်း ပေါင်းစည်းမှု

အပြည့်အဝဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်စက်ရုံတွင်၊ အပေါ်ယံလွှာစနစ်သည် “အဝါရောင်ဧရိယာ” တွင် အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် အမြှုပ်ကြိုတင်အမြှုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းစက်များကဲ့သို့သော အဖြူရောင်ဧရိယာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အတူ တည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် သဲကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်း၊ လောင်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက် အနက်ရောင်ဧရိယာစနစ်များနှင့်လည်း ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ရင့်မှည့်စေသော silo များ၊ ဗဟိုဖုန်စုပ်စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် နှစ်မြှုပ်ထားသော စက်ရုပ်များနှင့် ချောမွေ့သော ချိတ်ဆက်မှုများသည် တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အစမှအဆုံးအထိ အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများနှင့် မဟာဗျူဟာတန်ဖိုး

ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် တန်ဖိုးမြင့်လယ်ကွင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ကား ပါဝါထရိန် အစိတ်အပိုင်းများ
  • အာကာသဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
  • စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ
  • အဆို့ရှင်များနှင့် ပန့်များ
  • အသေးစိတ်အနုပညာပုံသွင်းမှုများ

အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ near-net-shape ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားနည်းပါးစေခြင်းတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ယနေ့ခေတ် သတ္တုတွင်းစက်ရုံများ၏ lean manufacturing နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

FAQ များ

Lift Type Paint Mixer ရဲ့ အဓိကအသုံးချမှုက ဘာလဲ။

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အမြှုပ်ပုံစံများကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်များကို ပြင်ဆင်ပြီး ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဘယ်လိုဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းတွေက တာရှည်ခံမှုကို အာမခံသလဲ။

ရေစိုနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် ပရီမီယံ 304 သံမဏိ၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်။

မြန်နှုန်းအကွာအဝေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားကား အဘယ်နည်း။

တိကျသော မြင့်မားသော shear နှင့် တည်ငြိမ်မှုအဆင့်များအတွက် variable frequency drive ပါရှိသော 0–1100 RPM။

အနည်ကျခြင်း ဆန့်ကျင်သည့်စနစ် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

၁.၅ မီတာ အချင်းရှိသော တိုင်ကီသည် မီးခံနိုင်သော အမှုန်အမွှားများကို တစ်ပြေးညီ ဆိုင်းငံ့ထားနိုင်စေရန်အတွက် အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်သည်။

၎င်းသည် မတူညီသော ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သံနှင့် သံမဟုတ်သော အသုံးချမှုများတွင် zircon၊ alumina၊ bauxite နှင့် အခြားစနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဘယ်လို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်တွေက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသလဲ။

ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော အချိန်တိုင်းကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်ရေထည့်ခြင်း၊ အောက်ခြေမှ ရေထုတ်ခြင်းနှင့် မြှောက်သည့်ပုံစံ ရွေ့လျားနိုင်မှု။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူနှင့် မိတ်ဖက်

ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်လိုသော သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများနှင့် သွန်းလုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထင်ရှားသော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်သည်။

OC နည်းပညာသည် အဆင့်မြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်း စက်ပစ္စည်းများ၏ သီးသန့်ထုတ်လုပ်သူ၊ ပေးသွင်းသူနှင့် စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂျာမန် EPS/EPP နည်းပညာနှင့် မူပိုင်ခွင့်ရ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို အခြေခံထားသည့် သက်သေပြနိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဟန်ကျိုး၊ ဖူယန်ခရိုင်၊ ရှင်ဒင်းမြို့တွင် အခြေစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီသည် အလိုအလျောက်စနစ်၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို အလေးပေးပါသည်။

ဆက်သွယ်ပါ OC နည်းပညာ အမြှုပ်ပုံသွင်းစက်များ၊ ကြိုတင်အမြှုပ်ထုတ်စက်များ၊ လေမှုတ်စက်များ၊ ရင့်မှည့်စေသော silo များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပြည့်အစုံအပါအဝင် ဖြည့်စွက်စနစ်များနှင့်အတူ Lift Type Paint Mixer အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ၊ စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှုများ သို့မဟုတ် ဈေးနှုန်းများအတွက်။

Tel: +86 15988479417
E -mel: zyh@oc-epc.com

Berita & Blog

How to Size and Configure a Lost Foam Casting Production Line
How to Size and Configure a Lost Foam Casting Production Line
How to Choose a Reliable Lost Foam Casting Equipment Supplier
How to Choose a Reliable Lost Foam Casting Equipment Supplier
How to Choose the Best EPS Block Molding Machine for Your Business
How to Choose the Best EPS Block Molding Machine for Your Business
EPS Shape Molding Machine Guide for Lost Foam Casting and Industrial Foam Production
EPS Shape Molding Machine Guide for Lost Foam Casting and Industrial Foam Production

Hubungi

ms_MYMalay