ချောက် Casting အမှားယွင်း ပျောက်ဆုံးသော Form ကို Casting

Wrinkle Casting Defect ၏ အကြောင်းရင်းများ

အပူချိန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်သော သတ္တုနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် polystyrene မြှုပ်သည် pyrolysis ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ချောက်ချော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သိသာသော ကာဗွန်ပမာဏကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး တွင်းပေါ်တွင် စုစည်းသည်’ ပြင်ပမျက်နှာပြင် ဤအမှားယွင်းမှုများသည် အရည်သတ္တုစီးဆင်းမှု၏ ပိုအေးသော အဆုံးများတွင် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ထားသော နေရာများတ

Wrinkle Casting Defect ကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ

Low-သိပ်သည်းမှု EPS မြှုပ်ကိုအသုံးပြုခြင်း

အထူးပြုလုပ်ထားသော သိပ်သည်းမှု နိမ့်သော EPS မြှုပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ချောက်များ၏ အမှားယွင်းမှုများက ဒီပစ္စည်းဟာ မြန်ဆန်စွာ ဓာတ်ငွေ့ပြောင်းလာပြီး အနည်းဆုံး ကျန်ကျန်မှုတွေကို ချန်ထားပြီး ချောက်ပေါ်လာ

အပူချိန်နှင့်မြန်နှုန်းကိုသတ်မှတ်ခြင်း

လောင်းခြင်းအပူချိန်ကို ၅၀%-၈၀% တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး လောင်းခြင်းမြန ဤပြင်ဆင်ချက်များသည် မြှုပ်ပျောက်သွားသော အခြေအနေများကို တိုးတက်စေပြီး အမှားယွင်းဖွဲ့စည်းမှုကို အနည

Vacuum နှင့် Mold ကို Permeability ကို တိုးတက်စေခြင်း

အငွေ့ဓာတ်ငွေ့အဆင့်များကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့နှင့် မီးခိုးကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး ဓာတ်ငွေ့ ထို့အပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လေစွမ်းလမ်းနိုင်မှုရှိသော ကြမ်းမွန်သော သဲနှင့် အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည်

ကာဗွန်အနက်ရောင် Casting အမှားယွင်း ပျောက်ဆုံးသော Form ကို Casting

Carbon Black Casting Defect ကို ဖြစ်စေသော အချက်များ

ကာဗွန်အနက်ရောင် အမှားယွင်းမှုတွေဟာ အဓိကအားဖြင့် nodular cast iron ထဲက ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်လွန် ကြိတ်စက်ဘောလုံးတွေမှာ ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်းဟာ ၃.၃% နဲ့ ၃.၈% ကြားမှာ ရှိတဲ့အခါ ဒီအမှားယွင်းတွေဟာ ပိုဖြစ်ပ

Carbon Black Casting Defect ကို ကာကွယ်ရန် နည်းပညာများ

ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်နိုင်မှုရှိသော အလွှာများကို ရွေးချယ်ခြင်း

အလွန်ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်နိုင်မှုနှင့် လေထွက်နိုင်မှုရှိသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုချောမွေ

EPMMA ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်း

တိုးချဲ့နိုင်သော polymethylmethacrylate (EPMMA) သစ်မုန့်များသည် ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှားယွင်းများကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သည်။ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ ကာဗွန်ကျန်တဲ့ အရာတွေကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ

Binder ပမာဏကိုထိန်းချုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင် အသုံးပြုသော ပုံစံချိတ်ဆက်ပစ္စည်းပမာဏကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့

လေထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးမြှင့်ခြင်း

လေထုတ်ယူမှုတိုးမြှင့်ခြင်းသည် မြှုပ်ပျောက်သွားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှတ်ပေး

ပါဝင်မှုနှင့် Slag ပါဝင်မှု အမှားယွင်းများ ပျောက်ဆုံးသော Form ကို Casting

ပါဝင်မှုနှင့် Slag ပါဝင်မှု ချို့ယွင်းမှုများ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းရင်းများ

မြင့်မားသော ကျန်ကျန်သော မဂ္ဂနီဆီယမ်အဆင့်များ

Nodular သံမဏိတွင်အလွန်အလွန်မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်’ကိုမြှင့်တင်သည်။ s ဖွဲ့စည်းမှုအပူချိန်။ ဒါက သွန်းစဉ်မှာ ဒုတိယအောက်ဆိုဒေရှင်းခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး စလက်ကို ပါဝင်စေတယ်။

ပစ္စည်းများတွင် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုမြင့်မားသည်

ဆာလ်ဖက်မြင့်မားသော အဆင့်များသည် MgS နှင့် CeS4 ကဲ့သို့သော ဆာလ်ဖက်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွ

အနိမ့်သောအပူချိန်

အပူချိန်မလုံလောက်တဲ့နေရာမှာ သွန်းလောင်းခြင်းက ဖယ်ရှားဖို့ မျက်နှာပြင်ဆီ ပေါ်လွှားမှုတွေကို တားဆီးပ

ပါဝင်မှုနှင့် ပါဝင်မှု အားနည်းချက်များကို လျှော့ချရန် မဟာဗျူဟာများ

1300 ℃အထက်သောအပူချိန်ထိန်းသိမ်းခြင်း

၁၃၀၀ ℃ထက်ပိုသောအပူချိန်ကိုသေချာစေခြင်းသည်ပြုပြင်စဉ်အတွင်းပါဝင်မှုများကိုပိုကောင်းစွာစုစည်း

ကျန်ရှိသော မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်း

လုံလောက်တဲ့ spheroidization ကို ထိန်းသိမ်းပြီး ကျန်ကျန်တဲ့ မဂ္ဂနီဆီယမ်အဆင့်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရင် slag ပါဝင်မှု အလားတူပဲ ကုန်ကြမ်းအရည်ပျော်သံထဲက သလ်ဖာပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်းက သတ်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်

ရှားပါးကမ္ဘာကြီး မဂ္ဂနီဆီယံသတ္တုခွဲများကို အသုံးပြုခြင်း

ရှားပါးသော မြေကြီး မဂ္ဂနီဆီယံသတ္တုများကို spheroidizing ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် အောက်ဆိုက်ဖိရိယာ conjunctival အပူချိန်

Filter မျက်နှာပြင်များနှင့် Slag စုဆောင်းအိတ်များကိုထည့်သွင်းခြင်း

စစ်စက်မျက်နှာပြင်များနှင့် slag စုဆောင်းအိတ်များကို sprues များတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လောင်းစဉ်တွင် slag ခွဲခြားမှုကို တိုးမြှင့်

Porosity Casting အမှားယွင်း ပျောက်ဆုံးသော Form ကို Casting

Castings တွင် porosity ၏အမြစ်အကြောင်းရင်းများ

Foam Pyrolysis မှ ဓာတ်ငွေ့ ပွန့်လွတ်မှု မရှိ

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ပျောက်ဆုံးသော မြှုပ်ထုတ်လုပ်မှု အပေါက်တွေကို ထုတ် မှိုဖြည့်စဉ်တွင် အနှောက်အယှက်များ သို့မဟုတ် ထိပ်ဆေးထိုးနှင့် ဘေးဆေးထိုးကဲ့သို့သော မမှန်ကန်သော သွန်းလောင်းနည်းပညာများသည် ပုံစ ဒါက ထုတ်လုပ်တဲ့ ဓာတ်ငွေ့ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ၎င်းရဲ့ ထွက်လွှားမှုကို တားဆီးပြီး အပေါက်ပေါက်မှု

စိုစွတ်သော ပုံစံများ သို့မဟုတ် အလွှာများ

ပုံစံတွင် စိုထိုင်းမှုပါဝင်ပါက သို့မဟုတ် အလွှာအလွှာသည် မလုံလောက်သော ခြောက်သွေ့ပါက သွန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ အများကြီး ထုတ်လုပ အလွှာတွေထဲက စိုထွတ်မှုမြင့်မားတာက ဒီပြဿနာကို ပြင်းထန်စေတယ်။

အလွန်အလွန် Binder အသုံးပြုမှု

ပုံစံချိတ်ဆက်မှုတွင် အလွန်လွန်သော binder ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လောင်းစဉ်တွင် ဒေသခံဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဓာတ်

သွန်းစဉ်အတွင်း Air ဆွဲခြင်း

လေကို သွန်းစဉ်တွင် အပြည့်အဝ မဖြည့်ပါက လေကို စနစ်ထဲသို့ ဆွဲဆောင်နိုင်သည်။ ဒီလေဟာ အရည်ပျော်တဲ့ သတ္တုထဲမှာ ပိတ်ထားရင် ၎င်းဟာ အပေါက်ပေါက်မှု အမှားတွေကို ဖြစ်စေပါတယ်။

Porosity Casting Defects အတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ

လှုပ်ရှားမှုကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် စွမ်းဝင်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း

လောင်းစဉ်တွင် လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ရန် မှိုများကို ဖြည့်စဉ် အလွှာများကို စနစ်တကာ အစားထိုးပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဝင်မှုရှိသော အလွှာများနှင့် သဲမှိုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့များကို ထိ

ပုံစံများနှင့် အလွှာများကို မှန်ကန်စွာ ခြောက်သွေ့စေခြင်း

ပုံစံများနှင့် အပေါ်အလွှာများသည် သွန်းစဉ်တွင် အလွန်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အသ

Low-Gas Binders ကိုအသုံးပြုခြင်း

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု ဂုဏ်သတ္တိနိမ့်တဲ့ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ခြင်းက ဓာတ်ငွေ့

ပိတ်ထားသော Gating စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ပိတ်ထားသော gateing စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လေကို အရည်ပျော်သော သတ္တုထဲသို့ သွန်းလောင်းစဉ်မဆွဲဆွဲနိုင်ရန် သေချာစေသည်။ ချိတ်စပ်ခွက်တ

သဲ Sticking Casting အမှားယွင်း ပျောက်ဆုံးသော Form ကို Casting

သဲပိတ်မှုပြဿနာများ၏ ဘုံများသော အကြောင်းရင်းများ

အပေါ်လွှာပြဿနာများ သို့မဟုတ် Cracks

သဲကပ်နိုင်တဲ့ ချို့ယွင်းမှုတွေဟာ မကြာခဏ ဆေးအောက်ပိုးတွေက ကျသွားတဲ့အခါ သို့မဟုတ် အကွားတွေ ဖြစ်လာတဲ့အခါ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဒါက စက်မှုဆိုင်ရာ သဲပိတ်မှုကို ဖြစ်စေတယ်။ ခြောက်သွေ့သဲတွင် သဲအမှုန်များ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ရှိပါက ဓာတုသဲတွင် ပိတ်နိုင်သည်။

သဲကို မလုံလောက်တဲ့ စုပ်စပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုစည်းခြင်း

ပုံသွင်းသဲကို မမှန်ကန်စွာ ချိတ်ထားခြင်းက အရည်ပျော်သော သတ္တုကို ဝင်ရောက်နိုင်စေတဲ့ အပန်းတွေကို ဖန ဖုန်မှုန့်စုစည်းမှုဟာ အလွှာတွေအကြား မျက်နှာပြင် ပေါင်းစပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဒီပြဿနာ

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပျက်သဘောဖိအားသက်ရောက်မှုများ

အရည်ပျော်သော သတ္တုစီးဆင်းမှုအပေါ် အပျက်သဘော ဖိအားရဲ့ သက်ရောက်မှုဟာ သဲပိတ်နေတဲ့ အလားအလာတွေကို သိ ပိုမြင့်မားတဲ့ အပျက်သဘော ဖိအားက အရည်ပျော်မှုကို တိုးမြှင့်ပေမဲ့ သတ္တုနဲ့ သဲကြား ဆက်စပ်မှုကို တိုးမြ

သဲကို Sticking Casting အပျက်အစီးများအတွက်ကုသမှုများ

သတ္တုလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသော coating ဂုဏ်သတ္တိများ

အရည်သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အလွှာများကို ရွေးချယ်ရမည်။ မီးခံနိုင်ရည်ကောင်းသော ခိုင်မာမြင့် အလွှာများသည် အပူချိန်မြင့်သော အခြေအနေများတွင် ခွဲခိုက

အပျက်သဘောဖိအားကို သင့်လျော်စွာ ညှိနှိုင်းခြင်း

အကောင်းဆုံး အပျက်သဘော ဖိအားအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သတ္တုနှင့် ပုံသွင်းသဲအကြား လွန်လွန်သော ဆက်စပ ဒါက သဲပိတ်မှုကို လျှော့ချပေးတယ်။

Castings တွင်အပူနေရာများနှင့်ထောင့်များကိုဖြေရှင်းခြင်း

အပူချိန်မြင့်မားသော နေရာများနှင့် ထောင့်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော နေရာများကို ရှည်ကြာထိတွေ့မှုကြောင့် ဒီဒေသတွေကို ပိုထူတဲ့ အပေါ်လွှာတွေနဲ့ ခိုင်မာစေခြင်း ဒါမှမဟုတ် ပိုကောင်းတဲ့ အပူခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည

နှင့်အတူ Partner Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd. အထူးပြု ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်သွန်းမှုအတွက် အဆင့်မြင့် စဉ်ပညာရှင်းစက်ပစ္စည်းများEPS ကြိုတင်မြှုပ်စနစ်များ၊ ဒေါင်လိုက်/အလျားလိုက်ပုံသွင်းစက်များ၊ ဗဟိုလေအာဏာစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်အလွ ပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် အပျက်သဘော ဖိအားပုံသွင်း၊ အဝေးထိန်းချုပ်မှု PLC နှင့် ပြောင်းလဲမှု Ouchen တည်ငြိမ်၊ ထိရောက်ပြီး ချို့ယွင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပေးတယ်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဦးဆောင် EPS ပစ္စည်းကိရိယာဗဟိုတွင်တည်ရှိပြီး အမျိုးသားမူပိုင်ခွင့်များစွာနှင့် နည်းပညာမြင့်မားသော လုပ်ငန်း

Hubungi kami Ouchen ကနေ တိကျစွာ အင်ဂျင်နီယာထုတ်လုပ်ထားတဲ့ ထိရောက်မှုမြင့် ပစ္စည်းကိရိယာတွေနဲ့ ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့