တိုးချဲ့ထားသော Polystyrene (EPS) မြှုပ်ပုံသွင်းသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါဟာထုပ်ပိုးမှု, ပျောက်ဆုံးရှုံးမြှုပ်သွန်း, ကားများနှင့်အဆောက်အအုံအလုပ်များအတွက်အသုံးပြုသည်။ EPS မြှုပ်မှိုတိကျမှု, မြန်နှုန ဤလမ်းညွှန်သည် ထိပ်တန်းအဆင့် EPS မြှုပ်မှုန့်များကို အသုံးပြု၍ ဘယ်လိုဖန်တီးရမည်ကို အဆင့်တစ်ဆင့်ပြ EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များ၎င်းတို့ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေ၊ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေ ရဖို့ ဘယ်လို အသုံးပြုမလ

EPS မြှုပ်ပုံသွင်းမှု မိတ်ဆက်ချက်
EPS foam (သို့) expanded polystyrene ဟာ ပေါ့ပါး၊ ခိုင်မာပြီး အရာများစွာအတွက် အသုံးဝင်ပါတယ်။ ကာကွယ်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အဆောက်အအုံ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ကောင်းပါတယ်။ EPS မြှုပ်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုလိုတာက သေးငယ်တဲ့ polystyrene မုန့်တွေကို သတိထားတဲ့ အဆင့်တွေဖြင့် တိကျတဲ့ ပုံစံ EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်တွေဟာ ဒီအလုပ်ကို အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်ဖို့ တည်ဆောက်ထားတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ လျင်မြန်တဲ့ အလုပ်၊ တည်ငြိမ်တဲ့ ရလဒ်တွေနဲ့ စွမ်းအင်ချွေတာတွေကို အာမခံပေး ဒီစက်တွေမှာ PLC ထိန်းချုပ်မှု၊ ဟိုက်ဒရိုလစ်စနစ်တွေနဲ့ အရည်အသွေးမြင့် မှိုတွေ ဖန်တီးဖို့ စမတ် အအေးခြင်း
ဒီလမ်းညွှန်က ကုန်ကြမ်းတွေကို ပြင်ဆင်ခြင်းကနေ နောက်ဆုံး အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ EPS မြှုပ်မှုန့်တွေ ဖန အလုပ်နဲ့ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်တဲ့ ခေတ်မီ EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်တွေရဲ့ အကောင်းဆုံး အင်္ဂါရပ်တွေကိုလ
EPS မြှုပ်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနားလည်ခြင်း
EPS မြှုပ်ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာရှိသည်။ လုပ်ငန်းစည်းမျဉ်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ တစ်ခုစီကို ဂရုစိုက် ထိန်းချုပ်ဖို့ လိုအပ်တယ်။ ဒီမှာ အလုပ်လုပ်ပုံရဲ့ ရှင်းလင်းတဲ့ ခွဲခြားမှုပါ။
1. Pre-မြှုပ်: ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း
ပထမအဆင့်က pra-foamingကုန်ကြမ်း polystyrene မုန်းတွေကို ယူပြီး မှန်ကန်တဲ့ အရွယ်အစားကို တိုးချဲ့ပါတယ်။ အငွေ့က ပုတ်တွေကို အပူပေးပြီး အဆ ၅၀ အထိ ကြီးလာစေတယ်။ ဒီအဆင့်ဟာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ နောက်ဆုံး မှိုရဲ့ သိပ်သည်းမှုနဲ့ အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်တယ်။
ယနေ့ EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော မြှုပ်ပုံသွင်းစနစ ဥပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက် ကျွေးစက်နေတဲ့ ဖိအားပေးထားတဲ့ အိတ်ကန်ဟာ မုန့်တွေရဲ့ ကြီးထွားမှုကို တည်ငြိ စနစ်ဟာ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်တဲ့ လေအဆို့ရှင်တွေကို အသုံးပြုပြီး ဖိအားကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိ ဒါက မုန့်တွေကို ကြီးလွန်းတာကို တားဆီးပြီး တူညီစေတယ်။
2. Bead ကျက်ကြွမှု
ကြိုတင် မြှုပ်ထွက်ပြီးနောက် ပုတ်တွေဟာ အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို ချိန်ညီဖို့ အနားယူဖို့လိုပါတယ်။ ဒီအနားယူမှု (သို့) ရင့်ကျက်မှုဟာ မုန့်အမျိုးအစားနဲ့ အခန်းအခြေအနေတွေကို အခြေခံ၍ ၄-၁၂ နာရီကြာတယ်။ ပုန်းတွေဟာ သိုလိုတွေမှာ သို့မဟုတ် သိုလိုတွေမှာ ထိုင်နေတယ်။ လေဟာ တိုးချဲ့တဲ့ မုန်းတွေထဲကို စွန့်ဝင်ပြီး ၎င်းတို့ရဲ့ ဖိအားကို တူညီစေတယ်။
EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်တွေဟာ အလိုအလျောက် ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနဲ့ ဒါကို လွယ်ကူစေတယ်။ ဒီစနစ်တွေက အလုပ်သမားတွေ ဝင်မဝင်ဘဲ နောက်အဆင့်အတွက် မုန့်တွေကို အဆင်သင့်ပေးပါတယ်။ ဒါက စောင့်နေတဲ့ အချိန်

3. မှို: မြှုပ်ပုံစံ
ပုံသွင်းခြေလှမ်းသည် ပုတ်များကို နောက်ဆုံးပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ဤသည် EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်၏ မှိုအပေါက်အတွင်းတွင် ဖ စက်က အပူနဲ့ ဖိအားမြင့်မားတာကို ကိုင်တွယ်ဖို့ တည်ဆောက်ထားတယ်။ ဒီမှာ ဘယ်လိုသွားမလဲ:
မှိုအိုးဖြည့်ခြင်းဖိအားပေးထားတဲ့ စနစ်ကို သုံးပြီး ရင့်ကျက်တဲ့ မုန်းတွေဟာ မှိုထဲကို ရွှေ့သွားတယ်။ ထိပ်တန်းစက်တွေမှာ အမှတ်ပေါင်း ဒါမှမဟုတ် ဇုန်အုပ်စုပေါင်း ဖြည့်မှုရှိတယ်။ ဒါက သိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှု နည်းငယ်နဲ့ မုန့်တွေကို တူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးတယ်။ ဖြည့်စဉ်တွင် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် မှိုကို ဖိအားအလွန်ကာကွယ်ထားသည်။
အပူပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမှိုပြည့်ပြီးတဲ့အခါ အငွေ့က ပုတ်တွေကို အပူပေးတယ်။ ဒါက သူတို့ကို စုစည်းစေတယ်။ စက်၏ စမတ် အပူပေးစနစ်သည် မကြာခဏ bypass ပိုက်များဖြင့် အငွေ့ကို ကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဖြူးသည်။ ဒါက ပုံသွင်းချိန်ကို လျှော့ချပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာတယ်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အဆို့ရှင်တွေနဲ့ အာရုံခံကိရိယာ ၎င်းတို့ဟာ အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ မှိုဖိအားကို တည်ငြိမ်စေတယ်။
Penyejukan: အတူတကွ ကပ်ပြီးနောက် မှိုဟာ မြှုပ်ကို ခိုင်မာစေဖို့ အေးပေးတယ်။ EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်တွေဟာ ရေရေလွှမ်းမှု သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနဲ့ လေအိမ်အေးခြင်း ဒါတွေက အအေးပေးမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာပေးပြီး စက်ဝန်းတွေကို ပိုမြန်ဆန်စေတယ
Demolding ကိုအေးပြီးတဲ့အခါ မှိုကို ဖွင့်လိုက်ပြီး EPS မြှုပ်အပိုင်းက ပေါ်လာတယ်။ အပူမြင့်မားသော ပုံသွင်းခြင်း နည်းပညာသည် မှိုသို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ
ခေတ်မီ EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်တွေဟာ PLC ထိန်းချုပ်မှုရှိတဲ့ စက်တွေလိုပဲ ဒီအဆင့်တွေကို အလိုအလျောက် လုပ ၎င်းတို့ဟာ လွယ်ကူစွာ ခြေရာခံနိုင်ပြီး အသုံးပြုနိုင်ရန် ဒေတာဘေ့စ်ထဲမှာ setting တွေကို သိ ဒါက ခန့်မှန်းချက်တွေကို ဖယ်ရှားပြီး ရလဒ်တွေကို အုပ်စုတွေမှာ တည်ငြိမ်စေတယ်။
4. Post-Processing နှင့် Finishing
EPS မြှုပ်မှိုကို ဖြုတ်ပြီးနောက် အပိုအလုပ်လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်ခြင်း၊ မှိုရဲ့ ခိုင်မာတဲ့ တည်ဆောက်မှုက Q325 သံမဏိကနေ လုပ်ထားပြီး ပူနေတဲ့ သံမဏိကို သံမဏိကို သံမဏိကို သံမဏိ ၎င်းဟာ သံချောက်ကို ခံနိုင်ပြီး ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်တယ်။
EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များကို တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် အလိုအလျောက်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ EPS မြှုပ်မှိုများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကောင်းမွန်စေသော ထိပ်တန်း လုပ်ဆောင်ချက်အချို့ရှိသည်။
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ
ခေတ်မီစက်တွေဟာ Siemens ရဲ့ စမတ်ထိန်းချုပ်မှုတွေကို လွယ်ကူတဲ့ Windows စခရင်တွေနဲ့ သုံးပါတယ်။ ၎င်းတို့မှာ လျှပ်စစ် အဆို့ရှင်တွေ၊ နေရာအာရုံခံကိရိယာတွေ၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာတွေ ပ ဒါတွေက ပုံသွင်းရဲ့ အပိုင်းတိုင်းကို ဖြည့်ခြင်းကနေ အအေးခြင်းအထိ ထိန်းချုပ်ပါတယ်။ အဝေးထိန်းချုပ်မှုနဲ့ ပြင်ဆင်မှု ရွေးချယ်စရာတွေက အချိန်တိုင်းမှာ setting တွေကို ပြင်ဆင်နိုင် ဒါက အချိန်ကို လျှော့ချပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေတယ်။
ဟိုက်ဒရောလစ်မှိုသော့ခြင်းယန္တရား
ဟိုက်ဒရိုလစ်စနစ်သစ်တွေဟာ EPS ကိရိယာဟောင်းနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပြီး ခိုင်မာတဲ့ ပိတ်အားကို ပေးတယ်။ ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးထားတဲ့ ပိတ်ထားတဲ့ နေရာတွေဟာ မှိုကို တည်ငြိမ်စေတယ်။ ဒါက အငွေ့စီးဆင်းမှုကို ရပ်ဆိုင်းပြီး အပူပေးမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးတယ်။ ဒါက ပိုမြန်ဆန်တဲ့ စက်ဝန်းတွေနဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းတာကို ဖြစ်စေတယ်။
မြန်ဆန်သော Mold အစားထိုးစနစ်များ
မှိုတွေကို မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်းဟာ အလုပ်အလုပ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကပါ။ ထိပ်တန်း EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များတွင် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများ၊ ပစ္စည်းများ ထိခိုက်မှုများနှင့် မြန်ဆန် တစ်ခုတည်းသော ထိတွေ့မှု ဖလှယ်ခြင်းသည် ၅ မိနစ်အတွင်းတွင် ပြီးစီးနိုင်သည်။ ဒါက စက်အသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးတယ်။
စွမ်းအင်ချွေတာရေး နည်းပညာများ
ခေတ်မီ EPS မြှုပ်ပုံစက်တွေအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာဟာ ကြီးမားတဲ့ အရာပါ။ အငွေ့နှင့် ရေခွဲခြားခြင်း၊ အငွေ့အအေးပြန်လည်ရရှိခြင်း၊ အပူမြင့်မားသော ဖြုတ်ခြင်းက စွမ်းအင်အသုံးပြုမ ထုတ်လုပ်မှုကို မြင့်မားစေပြီး အစိမ်းရောင် ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးတယ်။
ရေရှည်ခံမှိုဆောက်လုပ်ရေး
မှိုများကို Q325 သံမဏိပန်းကနေ လုပ်ထားပြီး ခိုင်မာစေရန် ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ချိတ်ဆက်ပြီး အပိုအဆင့်တွေက ပစ်စက်ပေါက်ခြင်း၊ သဲပေါက်ခြင်း၊ ပူနေတဲ့ သံသန့်စက်ခြင်းတွေက သံသန့်စက်ခြင်းတွေကို ရပ် ဒါက မှိုတွေကို ရေရှည် အသုံးပြုဖို့ ခိုင်မာစေတယ်။
EPS မြှုပ်မှိုစက်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများ
အရည်အသွေးမြင့် EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်ရရှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဆောင်ရွ
- မြန်နှုန်းမြင့်အလိုအလျောက် အဆင့်များနှင့် မြန်ဆန်သော မှိုဖလှယ်မှုများသည် စက်ဝန်းအချိန်များကို လျှော့ချပြီး ထ
- တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးစမတ်ထိန်းချုပ်မှုတွေနဲ့ တိကျတဲ့ setting တွေက တိုင်းမှိုအရည်အသွေးကို အာမခံပေးတယ်။
- စွမ်းအင်ချွေတာမှုအအေးပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းတွေက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ခ
- အလုပ်သမားနည်းအလိုအလျောက်နဲ့ လက်လွတ်လပ်စနစ်တွေက အလုပ်သမားတွေရဲ့ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချတယ်။
- ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတာခိုင်မာတဲ့ မှိုတွေနဲ့ သံခံနိုင်တဲ့ ကုသမှုတွေဟာ ခိုင်မာတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ကျန်တာပါ။
EPS မြှုပ်မှိုများ၏ Applications များ
EPS မြှုပ်မှိုများကို နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုသည်၊ အောက်ပါတို့အပါအဝင်
- ထုပ်ပိုးမှုကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အားနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ဘေးကင်းစွာ ထုပ်ပိုးခြင်း။
- ဆောက်လုပ်ရေးကာကွယ်ပြားများ၊ အလှဆင်ပုံစံများနှင့် ပေါ့ပါးသော အဆောက်အအုံအစိတ်အပိုင်းများ။
- မော်တော်ကား- ထိခိုက်စုပ်ယူနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အတွင်းပိုင်း ပြားများနှင့် အစိတ်အပိုင်း ထုပ်ပိုးမှုမ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေနဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် သန့်ရှင်းတဲ့ ထုပ်ပိုးမှု။
EPS မြှုပ်ပုံသွင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အကြံပေးချက်များ
EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များမှ အကောင်းဆုံးရရှိရန် ဤအကြံပေးချက်များကို စမ်းသပ်ပါ။
- ပုံမှန် စောင့်ရှောက်မှုစက်များနှင့် မှိုများကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင
- Tune သတ်မှတ်ချက်များထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် setting များကို ညှိနှိုင်းရန် စက်၏ database ကို အသုံးပြုပါ။ ဒါက စမ်းသပ်မှုနဲ့ အမှားအချိန်ကို လျှော့ချတယ်။
- ကောင်းသောပစ္စည်းများ: အရည်အသွေးထိပ်ဆုံး polystyrene မုန်းတွေကို ရွေးချယ်ပြီး တိုးချဲ့ပြီး ကပ်နိုင်ပါတယ်။
- ရထားအလုပ်သမားများပိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်ရန် ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် မှိုများကို ဖလှယ်ရန် အော်ပရေတာများကို သင်ပေး
- စွမ်းအင်ကို ကြည့်ရှုပါအရည်အသွေးမဆုံးရှုံးဘဲ ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချဖို့ စွမ်းအင်ချွေတာတဲ့ အင်္ဂါရပ်တွေကို
FAQ များ
မေး: EPS မြှုပ်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။
ဖြေ: ပေါ်လီစတိုင်ရီန်ပုတ်များကို ကြိုတင်မြှုပ်ထုတ်ပေးခြင်း၊ အနားယူခြင်း၊ မှိုကို ဖြည့်ခြင်း၊ ပုတ်များကို ကပ်ထားရန် အပူပေးခြင စမတ်စက်တွေဟာ ဒါကို မြန်နှုန်းနဲ့ တိကျမှုအတွက် အလိုအလျောက် လုပ်ပေးတယ်။
မေး: EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်တွင် မှိုများကို ပြောင်းလဲရန် ဘယ်လောက်ကြာလဲ။
ဖြေ: မြန်ဆန်သော စနစ်များဖြင့် မှိုဖလှယ်ခြင်းသည် မိနစ် ၂၀-၃၀ ကြာသည်။ One-touch စနစ်တွေဟာ ၅ မိနစ်ခန့်အတွင်းမှာ လုပ်နိုင်ပါတယ်။
မေး: EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိပါသလား။
ဖြေ: ဟုတ်ပါတယ်၊ အငွေ့နဲ့ ရေကို ခွဲခြားခြင်း၊ ဖုန်းအေးခြင်းနဲ့ အပူမြင့် ဖြုတ်ခြင်းလို နည်းလမ်းတွေကို သုံးပြီး စွမ်းအင်ကို
မေး: EPS မြှုပ်မှိုများအတွက်ဘယ်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုလဲ။
ဖြေ: မှိုများကို Q325 သံမဏိကနေ လုပ်ထားပြီး ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေးထားပြီး ခိုင်မာမှုနှင့် သံခံနိုင်ရန်အတွက် ပစ်ချုပ်
မေး: EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များကိုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သလား?
ဖြေ: ဟုတ်ကဲ့ ၎င်းတို့ကို တိကျတဲ့ မှိုအရွယ်အစားနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေအတွက် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး
အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် EPS မြှုပ်ပုံသွင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ
EPS မြှုပ်ပုံသွင်းမှုကို တိုးတက်ဖို့ အဆင်သင့်လား။ Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd. မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရန် ထိပ်တန်း EPS မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များကို ပေးသည်။ Xindeng မြို့၊ Fuyang ခရိုင်၊ Hangzhou မြို့တွင် အခြေစိုက်ထားပြီး စမတ်ပျောက်ဆုံးသော မြှုပ်ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ဟာ ဂျာမန် EPS/EPP နည်းပညာကို ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင် မူပိုင်ခွင့်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ် Vertical PLC Hydraulic Forming Machine နဲ့ Horizontal Forming Machine လို ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စက်တွေဟာ အလုပ်ကို လွယ်ကူစေပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပြီး အရ
Hubungi kami ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေဟာ သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လို ပြောင်းလဲနိုင်တာကို ကြည့် မှတဆင့် Reach out:
- Telefon: +86 15988479417
- E -mel: zyh@oc-epc.com
- ဝက်ဘ်ဆိုက်: www.oc-epc.com
ကျွန်ုပ်တို့ဟာ တရုတ် ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့ မှိုလုပ်ငန်းအသင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ မိတ်ဖက်ဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့ ပိုကောင်းတဲ့ တည်ဆောက်ကြအောင်!