{"id":4124,"date":"2025-02-13T11:50:31","date_gmt":"2025-02-13T03:50:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oc-epc.com\/?p=4124"},"modified":"2025-02-11T17:04:56","modified_gmt":"2025-02-11T09:04:56","slug":"key-process-control-of-the-white-area-in-lost-foam-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.oc-epc.com\/ms\/%e1%80%9e%e1%80%90%e1%80%84%e1%80%ba%e1%80%b8-%e1%80%98%e1%80%9c%e1%80%b1%e1%80%ac%e1%80%b7%e1%80%82%e1%80%ba\/%e1%80%9c%e1%80%af%e1%80%95%e1%80%ba%e1%80%84%e1%80%94%e1%80%ba%e1%80%b8%e1%80%9e%e1%80%90%e1%80%84%e1%80%ba%e1%80%b8\/%e1%80%95%e1%80%bb%e1%80%b1%e1%80%ac%e1%80%80%e1%80%ba%e1%80%86%e1%80%af%e1%80%b6%e1%80%b8%e1%80%9e%e1%80%b1%e1%80%ac-%e1%80%99%e1%80%bc%e1%80%be%e1%80%af%e1%80%95%e1%80%ba%e1%80%95%e1%80%af%e1%80%b6\/","title":{"rendered":"Kawalan Proses Utama Kawasan Putih di Lost Foam Casting"},"content":{"rendered":"
Lost Foam Casting adalah proses pembuatan maju yang terkenal dengan keupayaannya untuk menghasilkan bahagian logam yang rumit dengan ketepatan dan kecekapan yang tinggi.<\/p>\n
Proses pemutus busa yang hilang secara keseluruhan boleh dibahagikan kepada tiga zon utama:<\/p>\n
Artikel ini memberi tumpuan kepada kawasan putih<\/strong>, memperincikan proses kritikal dan parameter kawalan utama yang memastikan pengeluaran corak buih berkualiti tinggi.<\/p>\n Kawasan putih menandakan permulaan proses pemutus busa yang hilang.<\/p>\n Setiap langkah memainkan peranan penting dalam menghasilkan corak buih yang memenuhi piawaian kualiti yang ketat.<\/p>\n Memilih bahan manik buih yang betul adalah penting untuk kejayaan keseluruhan proses pemutus.<\/p>\n Terdapat tiga jenis utama manik buih yang digunakan:<\/p>\n EPS (Polystyrene Experpoable):<\/strong> Stmma (styrene {{url_placeholder_0}} methacrylate copolymer resin):<\/strong> EPMMA (Polymethyl Methacrylate yang boleh diperkembangkan):<\/strong> Apabila memilih manik, pengeluar mesti mempertimbangkan:<\/p>\n Bahan manik yang ideal harus rendah ketumpatan, melepaskan gas minimum, meninggalkan sedikit sisa pirolisis, mempunyai W (c) yang rendah, mempunyai saiz manik kecil, mempunyai ketegaran dan proses yang baik, dan mengandungi kemasukan minimum.<\/p>\n Pra-foaming<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0adalah pengembangan awal manik buih untuk menyediakan mereka untuk pembentukan corak akhir.<\/p>\n Kandungan ejen meniup:<\/strong> Kawalan Ketumpatan:<\/strong> Fleksibiliti proses:<\/strong> Selepas pra-berbuih, manik masih mengandungi ejen meniup sisa dan, jika stim digunakan, kelembapan.<\/p>\n Menyembuhkan semula jadi:<\/strong> Pengawetan bertekanan:<\/strong> Tahap berbuih yang membentuk<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0melibatkan memperkenalkan manik pra-berbuih ke dalam rongga acuan dengan udara termampat dan kemudian menggunakan stim panas.<\/p>\n Kecacatan biasa semasa peringkat ini dan ubat -ubatan mereka termasuk:<\/p>\n Gabungan atau ketumpatan yang tidak mencukupi:<\/strong> Lebur atau pengecutan pada permukaan acuan:<\/strong> Kontur permukaan kabur atau tidak lengkap:<\/strong> Pengembangan atau penonjolan di antara muka manik:<\/strong> Pengecutan pasca-demolding:<\/strong> Bagi casting dengan geometri kompleks atau apabila keperluan sistem gating tertentu menghalang corak satu keping, corak buih mesti dibahagikan dan kemudian terikat bersama.<\/p>\n Penggunaan pelekat minimum:<\/strong> Pengikat tambahan:<\/strong> Sendi lancar:<\/strong> Kemasan permukaan berkualiti tinggi:<\/strong>Memahami kawasan putih<\/strong><\/h2>\n
\n
1. Pemilihan manik<\/b><\/strong><\/h3>\n
\n
\nManik lut dengan kandungan karbon (W (c)) sebanyak 92%, pelepasan gas minimum, dan kos rendah.<\/p>\n
\nSusu putih, manik lut dengan W (c) antara 60% dan 90% dan pelepasan gas sederhana dan kos.<\/p>\n
\nManik lut dengan W (C) sebanyak 60%, menawarkan pelepasan gas tertinggi dan kos tertinggi.<\/p>\n\n
2.\u00a0<\/b>Proses pra-berbuih<\/b><\/strong><\/h3>\n
<\/p>\n
\nManik asal biasanya mengandungi antara 4.8% dan 7% ejen meniup.<\/p>\n
\nPost pre-foaming, ketumpatan manik harus dikekalkan antara 0.018-0.025 g {{url_placeholder_0}} dengan nisbah pengembangan sebanyak 30-40 kali.<\/p>\n
\nPra-foaming sekejap membolehkan pengendali menyesuaikan parameter batch-by-batch berdasarkan prestasi, memastikan konsistensi.<\/p>\n3. Pengeringan dan menyembuhkan<\/b><\/strong><\/h3>\n
\nManik-manik pra-berbuih diletakkan dalam persekitaran yang sejuk, kering, dan berventilasi.<\/p>\n
\nSekiranya manik -manik yang disembuhkan secara semulajadi terlalu rendah, ia boleh diletakkan di dalam bekas yang dimeteraikan dan tertakluk kepada persekitaran gas bertekanan (biasanya 0.2-0.3 MPa selama 4-8 jam) untuk mempromosikan pengembangan selanjutnya.<\/p>\n3.\u00a0<\/b>Membentuk proses berbuih<\/b><\/strong><\/h3>\n
<\/p>\n\n
\nSering disebabkan oleh pengisian yang tidak mencukupi, suhu pembentukan yang rendah, atau agen meniup yang tidak mencukupi;<\/p>\n
\nBiasanya disebabkan oleh suhu pembentukan yang terlalu tinggi atau penyejukan pesat;<\/p>\n
\nDisebabkan oleh saiz manik yang tidak sesuai atau suapan yang direka dengan baik {{url_placeholder_0}} port;<\/p>\n
\nHasil daripada penyejukan yang terlalu cepat atau masa pembentukan yang dilanjutkan;<\/p>\n
\nKerana ketumpatan manik yang rendah atau pengawetan yang tidak mencukupi;<\/p>\n5. ikatan dan perhimpunan<\/b><\/strong><\/h3>\n
\nHanya sedikit pelekat yang perlu digunakan untuk kedua -dua permukaan.<\/p>\n
\nDalam sesetengah kes, pin boleh dimasukkan untuk penetapan tambahan.<\/p>\n
\nSendi ikatan mesti bebas daripada jurang.<\/p>\n
\nPermukaan ikatan mestilah lancar dan tepat diselaraskan.<\/p>\nE<\/strong>quipment dan integrasi proses<\/strong><\/h2>\n