Falta de espuma (EPC), às vezes chamada de castagem de padrões evaporativos, destaca-se como uma das formas mais práticas e acessíveis de fazer peças metálicas complicadas em forma de rede próxima. A verdadeira chave para o sucesso neste método é o quão bem o revestimento refratório funciona no padrão EPS (poliestireno expandido). Esse revestimento faz muito mais do que apenas proteger - ele na verdade forma o escudo técnico principal que garante boa qualidade de laminação, dimensões precisas e superfícies suaves. Este artigo dá uma explicação técnica clara e detalhada do que o revestimento faz, o que contém, como escolher, como misturá-lo, como aplica-lo, e como secar corretamente durante a produção perdida de molho de espuma.

1. O papel, a composição básica e o desempenho da cobertura de fome perdida

(1) Funções principais da cobertura

O revestimento refratório desempenha quatro papeis principais na fundição de espuma perdida:

1. Reforçar o padrão da espuma O revestimento aumenta muito a rigidez e rigidez do padrão delicado EPS. Pare de se dobrar ou quebrar enquanto os trabalhadores o movem, mergulham, enchem areia ao redor dela, ou compactam a areia.
2. Barreira de isolamento entre metal fundido e areia seca Quando o metal é derramado, o revestimento se torna a única coisa que mantém o metal líquido longe da areia seca solta. Bloquea o metal de se inserir na areia (areia queimada). Também impede a areia de cair no fluxo de metal. Como resultado, os castings surgem limpos e o molde permanece estável.
3. Permeabilidade e evacuação de produtos de pirólise Assim que o metal quente toca o padrão EPS, a espuma rapidamente se quebra em gás e subprodutos líquidos.
   1. Para ferro e aço fundidos (1350-1600°C), a maioria dos subprodutos se transforma em gás → o revestimento precisa de uma excelente permeabilidade de gás.
   2. Para liga de alumínio (760-780°C), a maioria dos subprodutos permanece líquidos → o revestimento deve molhar facilmente e absorver resíduos líquidos rápido. A boa remoção desses subprodutos evita buracos, rupturas, pontos de carbono e partículas não desejadas.
4. Isolação térmica O revestimento ralentiza a perda de calor de metal quente para a areia fria. Isso ajuda o metal a se alimentar melhor em seções finas e preencher todos os cantos.

(2) Composição básica da cobertura de mangueira perdida

Um forte revestimento de espuma perdido normalmente contém essas partes:

1. Aggregado refractório – A principal estrutura que estabelece resistência ao calor, estabilidade química e capacidade de isolamento. As escolhas populares são zircão, sílica, alumínia, magnésia, grafito, cianito, etc. O tamanho e a forma dos grãos (redondos ou colunas funcionam melhor) afetam fortemente o quão fácil o gás passa através.
2. Fornecedores – As fábricas usam tanto os tipos orgânicos (amido, dextrina, CMC, PVA) como os tipos inorgânicos (sol de sílica, sílicato de sódio, nano-bentonito). Os orgânicos queimam durante o derramamento e criam caminhos extra abertos. Os inorgânicos mantêm força em alto calor.
3. Transporter – Normalmente misturas líquidas baseadas em água ou álcool.
4. Surfactantes (agentes molhadores) – Essa tensão de superfície mais baixa então o revestimento fica bem na superfície não polar EPS.
5. Agentes suspensos – Bentonite, atapulgite, CMC ou bentonite orgânico impedem que partículas pesadas afundam rapidamente.
6. Agentes tiotrópicos – Principalmente atapulgite. Elas fazem o revestimento fino quando agitado mas espesso quando ainda.
7. Aditivos – Defoameros (n-octanol, fosfato tributil), preservativos (benzoato de sódio) e bactericidas.

(3) Requisitos chave de desempenho

As pessoas julgam revestimentos em dois grupos:

Performação de trabalho:

• Força a baixa e alta temperatura
• Permabilidade do gás
• Refractoridade (>1600°C para ferro/aço)
• Capacidade de lidar com mudanças súbitas de calor
• Capacidade de absorção
• Fracasso fácil após derramar

Performação do processo:

• Espalha-se suavemente no EPS
• Nivels bonitos com pouca gota
• Mantém-se bem misturados (sem instalação por 24-48 horas)
• Mostra fluxo tiotrópico adequado para mergulho fácil

2. Seleção de coberturas de fome perdida

(1) De acordo com propriedades químicas (compatibilidade pH)

• Ferro e - carbono/aço de baixa liga (derreter ácido): Escolha refratórios ácidos ou neutros – areia de quartz, cianito, grafito de flaco, sílica de zircão.
• Acero de alta liga (neutro): Escolha tipos fracamente ácidos ou neutros – zircão, corundão, englobo de zircônio.
• Aceiro de alto manganês (alcalino): Usem revestimentos baseados em magnésia, forsterita ou olivina.
• Ligações de alumínio: Seleccione revestimentos especiais de baixa refratéria que respiram bem e absorvem o líquido rápido (muitas vezes areia de perlas ou bauxito).

(2) De acordo com a Pouring Temperature & Condições de Processo

Temperaturas mais elevadas exigem maior resistência ao calor e melhor resistência aos saltos súbitos da temperatura. Partes complexas com parede fina precisam de excelente respirabilidade e camadas mais finas. Grandes peças pesadas requerem camadas mais espessas e mais duras.

3.Preparação de cobertura, controle de qualidade e armazenamento

Modern Lost Foam Paint Mixer e Equipment Mixing

Para alcançar coberturas de espuma consistentes e de alto desempenho perdidas, um profissional perdido misturador de tinta de espuma (também chamado dispersor de revestimento de alta corte) é essencial. Hoje, os avançados misturadores de pintura de moldura de espuma perdida adotam um design de tipo elevador que combina um dispersador principal de alta velocidade com um tanque móvel de revestimento de imersão anti-sedimentação.

As características principais dos modernos misturadores de pintura de espuma perdida incluem:

• Sistema inteiro construído de 304 aços inoxidáveis – resistentes ao ácido/alcálico, resistentes à corrosão e fáceis de limpar
• Motor de alta velocidade de frequência variável (0-1100 rpm) com redutor de alto torque para churro delicado e sem bolhas
• Tanque de imersão móvel de diâmetro de 1,5 metros com rotação contínua de baixa velocidade para eliminar sedimentação de revestimento
• Mistura automatizada, descarga inferior e funções de adição de água para operação completamente automatizada

Comparado com misturadores tradicionais, esses dedicados misturadores de tinta de espuma perdida produzem partículas significativamente mais finas, espuma zero, e tiotropia superior e desempenho de levelamento, melhorando diretamente a uniformidade de revestimento e a qualidade final da superfície de mistura.

Processo de Preparação

1. Dispersão de alta velocidade (≥2 horas) no misturador perdido de pintura de espuma: completamente hidratado e cortado todas as pós
2. Desaeração de baixa velocidade (≥2 horas) no tanque anti-sedimentação: remover ar entrado

Parâmetros de controle da qualidade chave

• Densidade (Baumé 65-80° B é)
• Viscosidade e índice tiotrópico
• valor pH (geralmente 7–9)
• Umidade residual após secagem (<1%)

Recomendações de armazenamento

Preparem lotes frescos diariamente quando possível. - Almacenamento máximo de verão 2-5 dias, inverno 5-10 dias em condições frias com agitação regular de baixa velocidade usando o misturador de pintura de espuma perdido.

4. Métodos de aplicação de cobertura e precauções

(1) Métodos de aplicação

• Pincel: Funciona bem para grandes peças ou ensaios
• Revestimento de mergulho/fluxo: Perfeito para grandes lotes de peças complexas pequenas a médias
• Spraying: A melhor escolha para peças de parede fina ou padrões que se dobram facilmente

(2) Controlo da espessura de cobertura

• Superfície padrão: 0,5-2,0 mm (ferro/aço), 0,3-1,0 mm (alumínio)
• Spread & - sistema de corredor: 2,0-4,0 mm para for ça extra

(3) Precauções operacionais chaves

• Mantém a agitação constante lenta (10-20 rpm) enquanto mergulham
• Não trema fortemente padrões revestidos – deixa o excesso gotar naturalmente
• Nunca deixe nenhum ponto desnudo no padrão
• Controla o ângulo de mergulho e velocidade cuidadosamente para evitar atrapar ar

5. Tecnologia avançada de secagem para coberturas de mangueira perdida

A secagem adequada é a garantia final do desempenho do revestimento. O vapor tradicional ou a secagem elétrica foi substituído em grande parte por sistemas de secagem de bombas de calor de fonte de ar eficientes em energia especificamente desenvolvida para a indústria de espuma perdida.

Soluções modernas de secagem de bombas de calor de fonte aérea

Fabricantes líderes oferecem três configurações:

• Unidades montadas em cima (instalação compacta e fácil)
• Sistemas de alta capacidade retromontados (salas de secagem de 80-100 m ²)
• Unidades integradas internas com design preciso do campo eólico

Avantagens chave

• Temperatura precisamente controlada a 35-50°C (±1°C uniformidade)
• Umididade relativa ≤15% para secagem rápida e sem crack
• Recuperação de calor em circuito fechado > 70%, COP > 2, 0
• Zero emissões, 60-70% poupança de energia versus métodos tradicionais
• Monitorização remota IoT através de aplicações móveis

Esses sistemas eliminam a quebra de revestimento causada pelo aquecimento rápido e asseguram a remoção completa da umidade sem suavizar o padrão EPS.

FAQ sobre coberturas de caste de fome perdida

Q: Por que a permeabilidade de revestimento é tão crítica na fundição de espuma perdida? A: Porque o padrão EPS se transforma em enormes quantidades de gás e líquido no momento em que o metal quente o toca. A má permeabilidade atrapa o gás e causa poros, rupturas e defeitos de carbono.

Q: O mesmo revestimento pode ser usado tanto para ferro fundido como para alumínio? A: Não. O ferro precisa de alta resistência ao calor e alta liberação de gás. Aluminio precisa de grande absorção líquida e menor resistência ao calor. Usar um revestimento de ferro em alumínio cria graves defeitos de carbono.

Q: Qual é a espessura ideal do revestimento para os laminados de espuma perdidos de ferro? A: Normalmente 0,8-1,8 mm em superfícies de padrão e 2,5-4,0 mm no sistema de gating. As camadas mais grossas reduzem a respirabilidade. Uma camada mais fina risca de metal queimar na areia.

Q: Como evitar quebrar o revestimento durante a secagem? A: Manter temperatura abaixo de 50°C, aumentar o calor lentamente (<10°C/h), e proporcionar fluxo aéreo mesmo. Escolha revestimentos com a tixotropia direita e mistura de ligadores.

Q: Por que algumas fábricas ainda falham mesmo com bom revestimento? A: As causas típicas incluem controle de secagem ruim, muita umidade em padrões, compacção errada de areia, temperatura incorrecta de derramamento, ou fraca concordância entre revestimento e tipo de metal.

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A tecnologia OC é uma fábrica de castagem de espuma perdida de processo completo e um fornecedor de soluções EPC (Engineering-Procurement-Construction) com base na China. Com mais de 15 anos de experiência profunda em tecnologia de espuma perdida, linhas de revestimento automático modernas, sistemas de dispersão rápida e salas de secagem controladas por temperatura, OC Technology fornece ferro, aço e alumínio de alta qualidade para clientes em automóvel, bomba e - válvulas, máquinas e indústrias de trânsito ferroviário.

Como fabricante e fornecedor de moldura de espuma perdida certificado pela ISO 9001:2015 e pela IATF 16949, a OC Technology fornece serviços completos a partir do design de padrões, ferramentas, desenvolvimento de revestimento, produção de moldura, até máquina e tratamento de superfície.

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