Desde sua criação no in ício dos anos 50, lançamento de espuma perdida cresceu em um método favorito para fazer objetos de metal muito detalhados e exatamente de tamanho em muitos campos. Ele reduz o trabalho de corte extra e reduz os custos. Essa forma de lançamento dá um arranjo barato e rápido para fontes. Essa peça olha para as idéias básicas da fundição de espuma perdida, seus bons pontos, usos comuns e os passos claros no processo.

O que é o elenco de espuma perdida?

Lançamento de espuma perdida é um tipo de método de castagem de metal que usa padrões de espuma de poliestireno ou moldes para fazer peças de metal com grande detalhe e precisão. Dessa forma, um padrão de espuma (geralmente feito de poliestireno expandido, EPS) é formato como a parte final desejada. Este padrão de espuma é coberto por uma pintura refratória (isolamento). É colocado dentro de areia seca solta. Então, metal fundido é derramado diretamente sobre ele. O metal quente transforma o molde de espuma em gás (ou “queima fora”). Ao mesmo tempo, enche o espaço vazio deixado para trás. Isso forma o caste de metal. Uma vez que a espuma desaparece durante a versão, o processo é às vezes chamado de "castagem de molho perdido".

Este método funciona especialmente bem para fazer peças de metal de pequeno a médio tamanho com formas complicadas. Ela dá finas superfícies e limites de tamanho próximos. Também salta a necessidade de núcleos fantásticos ou trabalho de pós-casting.

Vantagens do elenco de espuma perdida

A fundição de espuma perdida traz vários benefícios fortes quando comparada com formas de fundição mais antigas:

Alto detalhe e precisão dimensional - O padrão de espuma pode copiar formas rígidas, mesmo com paredes finas, caminhos dentro, ou projetos fantásticos. Então, as partes de metal mostram exatamente esses detalhes.

Reduzir os requisitos de máquina e terminação - O processo geralmente faz moldes de forma próxima à rede com superfícies suaves. Isto corta ou remove a necessidade de corte extra, molhamento ou trabalho de superfície.

Baixos custos de trabalho e produção — Menos passos e ferramentas mais fáceis do que o casting tradicional de areia ou o casting de investimento reduzem o trabalho e os custos adicionais nas fonteiras.

maior liberdade de design - Sem limites a partir de núcleos ou moldes em castagem habitual, designers podem construir formas mais complicadas com características internas, cortes e partes detalhadas.

versatilidade material — Muitos metais como ferro fundido, ferro dutil, aço de liga, aço de carbono, liga de alumínio e liga de ferro podem ser fundidos com este método.

Como resultado, a fundição de espuma perdida é muitas vezes mais barata e rápida que algumas outras formas de fundição, especialmente quando é necessária alta precisão e formas duras.

Quando usar a gota de manga perdida

Uma espuma perdida brilha quando faz peças ou produtos que:

Precisam de geometrias complex as, como paredes finas, canais internos, cortes, ou formas externas detalhadas.

Requerem alta precisão dimensional e tolerâncias estreitas.

Benefício de fins de superfície suaves e pós-processamento mínimo.

São feitos em lotes pequenos a médios ou onde mudar ferramentas para moldes tradicionais custaria muito.

Usar materiais como ferro fundido, ferro dutil, aço liga, aço de carbono ou liga de alumínio - aptos para a configuração de espuma perdida.

As indústrias e usos comuns incluem automóveis (por exemplo, blocos de motores, cabeças de cilindros, casas de gearbox), agricultura, máquinas, defesa, mais castings complicados para bombas, válvulas, casas, casas para queimadores ou fixtures, e até arte detalhada ou construção de metales.

Quando o design precisa de caminhos complicados dentro, paredes finas, ou características externas detalhadas - e quando cortar máquinas e terminar custos mais importantes - o lançamento de espuma perdida se transforma em uma boa escolha.

Passos do Processo de Castagem de Foam Perdidos

A seguir está uma ruptura clara dos passos habituais em um processo de fundição de espuma perdida:

Fazer o padrão de design

Primeiro, um padrão da parte final de metal buscada é planejado — muitas vezes com design assistido por computador (CAD) — e transformado em uma mold a de espuma expandida de poliestireno (EPS). Os padrões de mangueira podem ser cortados de um bloco sólido de espuma ou feitos por formação/injeção (para grande produção). Para projetos muito duros, várias peças de espuma podem ser coladas juntas para formar o padrão.

2. Aplicar a Pinta de Insulação à Molda de Foam

Uma vez feito o padrão de espuma, ele fica coberto com uma pintura refratória ou isolada. Esta camada guarda a espuma durante a versão de metal. Também assegura que o metal quente flui bem para o espaço deixado pela espuma. Ela mantém o molde forte. A moldura pintada é então seca no ar.

3. Inserir a molha numa embalagem de areia e de areia

Após secar, o padrão de espuma pintada é colocado em um flask (uma caixa para casting). É rodeado de areia seca não ligada. A areia é apertada ao redor da moldura para mantê-la e estabilizá-la. Uma espiragem (para derramamento de metal) e caminhos de ventilação (para escape de gás) também são adicionados como parte da configuração do flask.

4. Poupar o Metal Molto

Metal molhado é derramado através da espira. À medida que o metal toca a molde de espuma, a espuma se transforma em gás (ou “queima”). O metal flui para o espaço feito pela espuma. A areia mantém o fluxo de metal e o endurecimento final.

5. Recuperar o Produto Final

Uma vez que o metal se fortalece e se fria o suficiente, a areia é retirada. O lançamento é retirado. Porque a fundição preenche o ponto deixado pela molda de espuma, a parte final do metal coincide estreitamente com a forma e detalhes do primeiro padrão de espuma. Muitas vezes precisa de pouco ou nenhum pós-corte.

Por que a castagem de mangueira perdida é cada vez mais preferida por castagem Ductile Iron e Complex

A fundição de espuma perdida traz interesse especial para os fundimentos de ferro dutil e de metal complexo. Pode fazer partes de forma próxima à rede com menos núcleos e pequena máquina. Os fundadores que fazem elementos de ferro dutil, como caminhos interiores, casas com paredes finas ou formas duras, ganham a partir da ação de endurecimento constante e alta qualidade da superfície possível com a fundição de espuma perdida.

Além disso, quando se junta a uma linha completa de moldagem de espuma perdida (incluindo máquinas de moldagem EPS, pré-espuma, manejo de cabeça, secagem, sistemas de vácuo e equipamento de revestimento), as fontes podem alcançar alta velocidade, automatização e menos resíduos. Isso faz com que a espuma perdida seja marcada por métodos mais antigos.

Resumo

A fundição de espuma perdida é um método de fundição forte e flexível. O processo foca-se na construção de um padrão de espuma coberto, colocado em areia seca, e então trocado por metal fundido que transforma a espuma em gás. Isso produz um caste de metal que copia perfeitamente a forma da espuma.

Graças aos bons pontos incorporados no método – flexibilidade de design, precisão, menos máquina, trabalho e poupança de custos – a castagem de espuma perdida é utilizada amplamente em campos de automóvel a agricultura, máquina e mais.

Para fundadorias que querem fazer complexos pedaços de ferro dutil ou alumínio rápido e barato, o casting de espuma perdida é uma grande escolha.

FAQ

Q: Que tipos de metais podem ser usados na fundição de espuma perdida?
A: Castagem de espuma perdida suporta uma vasta gama de metais, incluindo ferro fundido, ferro dutil, a ço de liga, aço de carbono, liga de ferro e liga de alumínio.

Q: São sempre necessárias máquinas de pós-casting e terminação?
A: Não necessariamente - porque a fundição de espuma perdida pode produzir partes de forma próxima à rede com detalhes finos e finos finos de superfície, muitas fundições requerem pouco a nenhuma máquina adicional ou terminação.

Q: A fundição de espuma perdida é adequada para grandes partes de metal?
A: Depende do tamanho e complexidade. O processo é mais eficiente para partes complexas de pequeno a médio tamanho. Para grandes laminações, métodos tradicionais de laminação ou equipamento especializado podem ser mais adequados.

Q: Como o casting de espuma perdida se compara com o casting tradicional de areia ou o casting de investimento em custo e tempo?
A: Casting de espuma perdida geralmente reduz complexidade de produção, custos de ferramentas e tempo de máquina/pós-processamento, geralmente resultando em menores custos globais de fabricação e tempos de chumbo mais curtos em comparação com casting tradicional de areia ou de investimento para formas complexas.

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