Casting é uma prática antiga que conseguiu ficar em nossas vidas nos últimos 7.000 anos. Mesmo após todos esses s éculos, é difícil encontrar uma substituição para um método tão variado e personalizado para a produção de produtos. Este processo duradouro continua evoluindo, oferecendo aos fabricantes uma vasta gama de processos de fundição adaptados a diferentes materiais, aplicações e volumes de produção. De pequenas partes complexas para grandes componentes industriais, a castagem permanece essencial na fabricação moderna.

Elementos comuns em Casting

Independentemente do método de casting, existem fatores comuns que irão ajudar você a navegar os processos abaixo. Estes incluem: O padrão ou padrão principal é uma form a reutilizável ou sacrificial da parte final usada para formar a cavidade onde o metal fundido vai derramar. Die Tools são porções de metal reutilizáveis comuns em processos como casting de morte. Portas, espiras e ventos são canais onde metal fundido flui para a cavidade. Flash é o excesso de metal que se insere nas áreas onde um núcleo, cavidade ou morre interage. Formas de rede s ão o resultado da maioria dos processos de castagem devido à velocidade de redução e superfície de cavidade do metal.

Como o Casting Funciona

Casting é um tipo de processo de fabricação que forma materiais em diferentes formas através de materiais quentes e moldes. Cada processo de castagem tem seus próprios passos e detalhes únicos que o fazem sair dos outros, mas em geral, você descobrirá que qualquer tipo de castagem envolve a versão ou injeção de materiais fundidos em um molde, que então refrigera e hardens em um produto acabado.

14 Tipos diferentes de Processos de Castagem

Fundição de areia

A areia pode parecer frágil e desmoronante, mas com o tipo certo, pode formar moldes de qualidade, de uso único que permitem criar todos os tipos de castings. É uma escolha atraente para os fabricantes porque você pode formar ligas com altas temperaturas de derreter, como aço, níquel e titânio. Você pode usar casting de areia para todos os tipos de produtos em volumes médios a altos, como volantes marinhos e motores, grilhas de barbecue, equipamentos de pele para navios e jóias.

Die Casting (Metal Die Casting)

Uma vez que você tenha transformado seus materiais de sólidos em líquidos quentes e fundidos, você pode injetá-los em moldes de moldura de moldura de longa vida feitos de aço duro. Você pode implementar o casting de morte para fazer componentes aeroespaciais e automobilísticos em produção de alta quantidade, bem como brinquedos, mobiliário e eletrônica.

Investimento Casting

O casting de investimento funciona usando padrões de cera envolvidos em cerâmica. Depois, elas são empurradas em uma mistura de areia e tormenta. Neste momento a cera fez seu trabalho e será evaporada através do calor, permitindo que metal fundido tome seu lugar. É ideal para criar partes detalhadas como turbinas de gás ou componentes de máquinas de ressonância magnética.

Gravidade Die Casting

A castagem de gravidade morre tem você cobrir uma cavidade de molde, derramar metal quente, e esperar pela gravidade para fazer seu trabalho, tornando-a adequada para pequenas partes usadas em equipamentos de cozinha ou aplicações automobilísticas.

Lançamento contínuo

Este processo obtém seu nome do fluxo constante de metal fundido que você controla entrando e saído das moldes. Ela produz itens como tubos ou placas com alta coerência devido ao frio rápido.

Moldar Shell

A moldura de concha pode dar dimensões mais precisas em produtos, com finais mais lisos em comparação com moldura tradicional de areia. Ela envolve formar uma concha em torno de um padrão aquecido usando areia revestida de resin a.

Castamento de cravo perdido

Com lançamento de espuma perdidavocê injeta metal fundido em uma mold a de espuma rodeada de areia de suporte. A espuma de poliestireno vai queimar e o gás vai se dispersar pela areia, deixando atrás formas altamente detalhadas.

Alta Pressão Morre Casting

A alta pressão morre de canais de fundição de metal fundido rapidamente em uma molde sob certa pressão, produzindo partes densas eficientemente. É amplamente usado na fabricação de peças automobilísticas.

Casting centrifugal

Isso funciona rotando um molde permanente e derramando material fundido ao mesmo tempo. Ela cria formas cilindricas como tubos ou volantes.

Casting Permanente de Mold

Com este método, você usará um molde clamped que permite que o metal fundido brilhe e dure. Ela fornece precisão para indústrias como o aeroespaço.

Lançamento de Vacuo

Onde você vai descobrir que isso difere é onde tudo isso acontece -- num vácuo. Esse ambiente reduz os riscos de contaminação quando faz protótipos ou partes complexas.

Casting de baixa pressão

No casting de baixa pressão você usará pressões mais baixas para moldar e refrigerar metal fundido. Ela oferece precisão dimensional forte, mas tempo de ciclo mais lento que alternativas de alta pressão.

Squeeze Die Casting

Apurrar, apertar, derreter e falsificar são algumas das funções que ocorrem no processo de castagem de apertar morrer. O resultado é componentes sem pores ideales para partes estruturais.

Plaster Casting

A castagem de plástico pode lembrar-lhe de moldes de plástico de Paris que as crianças usam, mas em escala ele’ s usados para equipamentos ou objetos decorativos usando moldes de gipso.

Materiales Usados em Casting

Tudo depende do tipo de casting que você está procurando fazer, mas os materiais comunmente usados incluem:

• Metais: ferro, alumínio, cobre, zinco
• Ligações: bronze e bronze
• Cerâmica: materiais de argila
• Plásticos: termoplásticos moldados sob calor
• Compositos: resinas misturadas com fibras
• Goma: material de moldura flexível
• Glass: aplicações artísticas ou com paredes finas
• Concreto: elementos arquitetônicos

O Avantagem da Castagem de Foam Perdida

A fundição de espuma perdida oferece várias vantagens distintas, tornando-a uma opção atraente para várias necessidades de fabricação.

Um dos benefícios principais da fundição de espuma perdida é sua capacidade de produzir formas complexas com alta precisão. Esse método reduz a necessidade de máquina secundária, uma vez que o casting pode alcançar características complexas e detalhes finos diretamente. Além disso, permite peças com paredes finas, que são tipicamente desafiantes para produzir com outros métodos.

A moldura de espuma perdida também é custo-eficaz devido à redução da necessidade de ferramentas e à capacidade de reutilizar a moldura de areia. Elimina a necessidade de remoção do núcleo, o que é comum em outros métodos de fundição, reduzindo ainda mais os custos laborais e materiais. O processo é altamente adaptável e pode ser usado com uma variedade de materiais, incluindo metais ferrosos e não ferrosos.

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