O que é o elenco de espuma perdida

Lançamento de espuma perdida é uma maneira inteligente de fazer peças metálicas complexas. Ela cria formas com grande precisão. Também desperdiça muito pouco material. Este método usa um padrão de espuma feito de poliestireno. A espuma está coberta com um revestimento especial resistente ao calor. Então, está colocado em areia solta. Quando o metal quente é derramado, a espuma se transforma em gás. Isso permite que o metal enche o espaço e forma a parte. O processo tem vários passos. Primeiro, faça o padrão de espuma. A seguir, cobre com o material resistente ao calor. Então, coloque na areia. Depois disso, derrama o metal quente para queimar a espuma. - Deixe isso se calmar. Finalmente, tira a parte acabada. O casting de espuma perdido é usado muito em indústrias como carros, aviões e máquinas pesadas. Faz coisas como blocos de motores e equipamentos de tubos.

O que é Wrinkle Defects

Os defeitos incorrectos são defeitos na superfície de peças fundidas. Eles também são chamados de defeitos de carbono lustrosos. Esses aparecem como pontos brilhantes ou esmagantes. As pessoas frequentemente a s comparam com “pele de elefante”, “pele de alligator” ou “pés de corvo”. Eles acontecem muito em ferro fundido, como ferro dutil, por causa de altos níveis de carbono. Esses defeitos fazem as partes parecerem ruim. Eles também podem enfraquecer a força e a durabilidade da parte. Em casos ruins, a parte pode ser completamente rejeitada.

Causas de Defeitos Wrinkles

Os defeitos incorrectos vêm de muitas causas. Eles acontecem quando o padrão de espuma e metal quente interagem. Aqui estão as principais razões:

Decomposição da Foam e Resíduo de Carvão

Quando o padrão de espuma expandido de poliestireno (EPS) se aquece, ele se quebra. Ela cria gases, líquidos e restos sólidos. Os pedaços sólidos incluem depósitos de carbono brilhantes. Eles se instalam na superfície da parte. Elas formam falhas de espécie de chumbo.

Temperatura Pouring

Temperaturas baixas de derramamento não queimam completamente a espuma. Isso deixa pedaços de carbono para trás. Esses pedaços causam defeitos. Estudos mostram temperaturas mais elevadas ajudam a queimar melhor a espuma. Mas você precisa equilibrar o calor para evitar queimaduras.

Composição Química

Alguns metais, como aqueles com equivalentes de alto carbono (CE) ou fatores de saturação eutética (Sc), obtêm ruídos mais facilmente. Isso é um grande problema para partes de ferro dutil.

Sistema de Design e Gating de Casting

Muralhas finas se arrefecem rápido. Isto prende restos de espuma e aumenta defeitos. Sistemas de gating mal projetados causam fluxo de metal confuso. Isto prende resíduos contra paredes de molho, tornando os defeitos piores.

Permeabilidade do Moldo

Moldes com baixa permeabilidade bloqueam gás de fuga. Isto acumula bits de carbono na superfície da parte.

Material padrão

Os padrões EPS têm 92% de carbono. Copolimeros STMMA têm apenas 62% de carbono. Mais carbono significa mais resíduos e riscos de defeito.

Pressão negativa

Não há pressão negativa suficiente durante o preenchimento de moldes que diminui a remoção dos resíduos. A pressão negativa mais forte acelera. Mas precisa de um controle cuidadoso para os melhores resultados.

Estratégias de prevenção e mitigação

Para reduzir os defeitos de ruptura, você precisa ajustar diferentes partes do processo de fundição de espuma perdida:

Seleção de Material de Foam

Escolha cópolimeros STMMA em vez de EPS. Eles têm menos carbono. Isso corta resíduos e defeitos.

Optimizar a Temperatura de Pouring

Usar temperaturas mais altas de derramamento. Isso queima completamente o padrão de espuma. Ela deixa menos bits de carbono. Mas não usem muito calor. Isso pode causar queimaduras.

Melhorias do Design de Casting

Faça as paredes mais espessas. Isso ajuda o calor a se espalhar melhor e ralentiza o refrigeração. Os bons sistemas de gating reduzem o fluxo confuso. Isto impede que pedaços de espuma fiquem presos.

Aumentar a Permeabilidade da Molda

Usar areia grossa com revestimentos finos. Isso permite que os gases escapem mais fácilmente. Ele reduz a chance de carbono construído em partes.

Aplicação de Pressão Negativa

Aplicar pressão negativa suficiente. Isso acelera o preenchimento de molho. Também ajuda a limpar resíduos.

Axustes à composição da areia

Mistura bem areia fresca e recuperada. Isso evita queimaduras e suporta laminações limpas a temperaturas mais altas.

Usando esses conselhos com ferramentas como software de simulação ou previsão de defeitos de AI pode cortar muito defeitos de ruptura.

Tecnicas avançadas e direções futuras

A nova tecnologia está melhorando o casting de espuma perdido. Uma grande ajuda é ferramentas de simulação. Software especial pode adivinhar onde podem acontecer defeitos. Também ajuda a configurar as melhores configurações de processo. Isso permite aos fabricantes detectar problemas antes de começar. Ele corta resíduos e torna peças melhores.

Inteligência artificial é outra ferramenta legal. AI, como redes neurais ou algoritmos genéticos, melhora o controle. Ela também prevê defeitos. Ao estudar grandes conjuntos de dados, AI sugere mudanças em coisas como temperatura de derramamento, permeabilidade de moldes ou design de gating. Isso assegura resultados constantes.

Novos materiais de espuma estão vindo também. Aqueles com ainda menos carbono podem reduzir mais defeitos. Eles abordariam uma principal causa de rupturas -- resíduos de carbono da quebra de espuma.

Usando esses novos métodos promete um futuro brilhante para a fundição de espuma perdida. Eles trazem mais precisão, menos defeitos e melhor fluxo de trabalho.

Equipamentos de Foam Perdidos de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd faz de cima equipamento inteligente para fundição de espuma perdidaA empresa está baseada no distrito de Hangzhou Fuyang Xindeng Town. Esta área é um centro para equipamento EPS na China. Elas misturam tecnologia alemã EPS/EPP com suas próprias patentes. Seus projetos focam na automatização e poupança de energia.

Um grande produto é seu totalmente automático Máquina de pré-palhasUsa espuma eletromagnética e vapor. Isso mantém as temperaturas do barril constantes. Ela evita fazer "feijões mortas". A máquina tem controle de computador PLC. Ela armazena configurações para rastreamento de qualidade fácil.

Outra ferramenta legal é sua máquina de formação hidráulica PLC vertical. Usa ideias inteligentes como "separação de água de vapor" e "recuperação de energia de resfriamento em vácuo". Isso torna a produção rápida e automatizada. Tem um tanque de alimentação pressurizado para mesmo preenchimento de bacalhas. Também tem características de segurança em excesso de pressão.

Os seus Silo de maturação é a chave também. Isso assegura que as novas bacias maduram bem. Isso equilibra a pressão dentro e fora. É vital para uma forte expansão durante a moldagem.

Hangzhou Ouchen também oferece um misturador de pintura de tipo elevador. É feito de 304 aços inoxidáveis. Isto resiste à raíz e é fácil de limpar. Usa motores de alta velocidade com controle de velocidade variável. Isso dá grandes resultados de revestimento.

FAQ

O que causa defeitos em espuma perdida?

Os defeitos incorrectos vêm de resíduos de carbono quando os padrões de espuma se quebram. Coisas como baixas temperaturas de derramamento, sistemas de gating ruim, baixa permeabilidade de molho e espuma de alto carbono adicionam ao problema.

Como podem ser evitados defeitos de ruptura?

Usar espuma de baixo carbono como STMMA em vez de EPS. Isso corta resíduos. Temperaturas mais altas de versão, melhores sistemas de gating, areia grossa com revestimentos finos, e pressão negativa ajuda também.

Que papel desempenha o derramamento de temperatura na formação de defeitos?

Temperaturas baixas não queimam completamente a espuma. Isso deixa pedaços de carbono que causam defeitos. Temperaturas mais altas queimam espuma melhor. Mas o equilíbrio é necessário para evitar queimaduras.

Por que a permeabilidade do molde é importante?

Moldes de baixa permeabilidade prendem gases. Isto acumula carbono em superfícies parciais. A melhor permeabilidade deixa os gases escapar. Ele reduz os riscos de defeito.

Quais são as técnicas avançadas que estão sendo usadas para melhorar a fundição de espuma perdida?

As ferramentas de simulação predizem defeitos e ajustamentos. A otimização da AI refina coisas como temperatura e design de gating. Novos materiais de espuma de baixo carbono também ajudam a reduzir defeitos.