Os Fundamentais da Castagem de Foam Perdida

Lançamento de espuma perdida é uma técnica modern a de castagem de metal que usa padrões de espuma gastáveis para criar componentes complexos e precisos. Este processo envolve o uso de um padrão de espuma, tipicamente feito de poliestireno expandido (EPS), que é revestido de um material refratório e então incorporado em areia não ligada. Quando o metal fundido é derramado na mold a, a espuma vaporiza, deixando atrás de uma cavidade que perfeitamente replica o padrão original. Este método permite a produção de peças complexas com máquina mínima, tornando-o ideal para indústrias que requerem alta precisão dimensional e flexibilidade de design.

O papel do EPS no lançamento de fome perdida

Por que o poliestireno alargado (EPS) é ideal para a criação de padrões

O EPS é amplamente utilizado em moldagem de espuma perdida devido a sua baixa densidade, excelente moldabilidade e habilidade de vaporizar limpo quando exposto a metal fundido. Essas características permitem padrões detalhados e precisos que são fáceis de lidar e custo-eficazes de produzir. O EPS também oferece estrutura celular consistente e estabilidade dimensional, que são cruciais para manter a integridade do padrão ao longo do processo de casting.

Advantages of EPS Patterns in Complex Casting Applications

padrões EPS possibilitam a criação de geometrias altamente complexas que seriam difíceis ou impossíveis com métodos tradicionais de fundição de areia. Sua natureza ligeira simplifica o manejo e montagem, enquanto sua compatibilidade com equipamento de moldagem avançado assegura repetibilidade e precisão. Além disso, padrões EPS podem ser facilmente modificados ou personalizados para protótipos ou execuções de produção de baixo volume.

Introdução à EPS Shape Molding Machines com Vacuum

O que são máquinas de moldagem de forma EPS com Vacuum?

máquinas de moldagem de forma EPS com vácuo são equipamentos especializados concebidos para produzir padrões de espuma de alta precisão usados na fundição de espuma perdida. Essas máquinas utilizam tecnologia de vácuo durante o processo de moldagem para aumentar a eficiência de refrigeração e melhorar a qualidade do padrão. Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd. é uma empresa especializada na produção de equipamento inteligente de área de espuma perdida de alto nível.

Características chave e componentes dessas Máquinas

A máquina hidráulica de moldagem vertical de espuma adota a tela de toque do computador, o controle automático PLC e o dispositivo hidráulico para completar automaticamente um processo de moldagem; com uma interface de operação de computador de parâmetros personalizados e base de dados. Ela inclui características como função de controle remoto, atualização do sistema remoto, otimização do sistema e parâmetros do equipamento de depuração remota. As máquinas estão equipadas com tanques de alimentação pulsados, vácuo, sistemas de refrigeração atomizados de água e sistemas hidráulicos de alto desempenho.

Benefícios da Integração do Vacuo no Processo de Moldar

A tecnologia do vácuo melhora significativamente a taxa de refrigeração dos padrões de EPS moldados ao mesmo tempo que reduz o conteúdo de umidade. O sistema deve adotar a tela de toque e o controle automático PLC Ele pode automaticamente iniciar ou apagar várias bombas de vácuo de acordo com os requisitos de pressão negativa de vácuo estabelecidos. Isso resulta em tempos de ciclo mais rápidos, melhor estabilidade dimensional, e reduzir a deformação ao desmoronar. A moldura branca não se deforma depois de ser expulsa da moldura, e a superfície é plana e não bulging.

Como eps máquina de moldagem de forma automática de vácuo melhora a qualidade de moldagem

Melhoria da Accuração Dimensional e Fin da Superfície

Ao combinar os controles digitais com o resfriamento assistido por vácuo, essas máquinas asseguram preenchimento preciso de pedaços e distribuição uniforme de densidade em toda a cavidade de molho. O computador memoriza os parâmetros técnicos da diferente produção de moldes tornando fácil rastrear e analisar o processo de moldura de cada molde branca. Isso leva a superfície superior acaba em peças fundidas e minimiza os requisitos pós-processamento.

Redução de Defeitos e Porosidade em Castings Finais

A integração do vácuo minimiza a entrada do ar durante a fusão de bacalha, reduzindo significativamente os níveis de porosidade tanto em padrões como em laminações de metal finais. A pressão negativa no estado de funcionamento não é permitida ser inferior a -0,05MPa A molha branca refrigera rapidamente e tem baixo conteúdo de umidade. Além disso, as funções ativas de escape durante a alimentação reduzem ainda mais os defeitos internos.

Enhanced Mold Filling and Pattern Integrity

Tem três métodos de alimentação: alimentação simultânea pressurizada de múltiplos pontos ou de pulso e alimentação de pulso em grupo para garantir preenchimento uniforme de bacalhas. Combinado com características de proteção da sobrepressão durante a moldagem, isso assegura integridade coerente do padrão mesmo em condições exigentes.

Aspectos técnicos da máquina de moldagem automática de forma de vácuo eps Operação

Sistemas de Configuração e Controlo de Máquinas

Essas máquinas possuem um sistema PLC integrado com uma interface de tela de toque amigável ao usuário para monitoramento em tempo real. O sistema elétrico adota controle PLC O computador memoriza os parâmetros técnicos Ele tem função de controle remoto. Os sensores monitoram a pressão de vapor dentro das cavidades enquanto os codificadores digitais gerem os movimentos de moldura exatamente.

Optimização do tempo do ciclo e eficiência energética

O sistema de aquecimento adota o “ baixa pressão e grande fluxo” o sistema de refrigeração de solução adota o vácuo, solução atomizada de refrigeração de água. Essas inovações reduzem o consumo de vapor ao acelerar os ciclos sem sacrificar qualidade. Os sistemas hidráulicos incluem dispositivos de grande/pequena velocidade de bomba que otimizam o uso de energia baseado em demandas operacionais.

Aplicações através das indústrias usando máquinas de moldagem de formas EPS com Vacuum

Indústrias como automóvel, aeroespaço, manufatura de máquinas, produção de casas de bombas, corpos de válvulas, componentes de máquinas agrícolas beneficiam de fundição de espuma perdida usando moldes EPS produzidos por essas máquinas. Sua habilidade de fornecer peças de precisão em escala torna-as indispensáveis em setores que requerem castings de alto desempenho.

Factores a considerar quando escolher uma máquina de moldagem de forma EPS com vacío

Requisitos de Volume de Produção e Complexidade de Patróns

Os produtores de alto volume devem optar por sistemas completamente automatizados capazes de manipular geometrias complexas eficientemente. Máquinas devem suportar funcionalidades avançadas como preenchimento multizonal ou mudança de molde de um toque dependendo das necessidades de complexidade.

Opções de Tamanho, Compatibilidade e Personalização da Máquina

O modelo OC-CX-Y1210 por OC-CX-Y2822 oferece tamanhos de mesa diferentes de 12001000mm até 2800A personalização de 2200 mm é aceitável se existem requisitos de tamanho especial. A seleção de equipamentos de tamanho adequado garante uma utilização óptima do espaço sem comprometer a capacidade.

Mantenimento, Apoio e Considerações de custos operacionais

Escolha máquinas apoiadas por serviços robustos de pós-vendas incluindo capacidades de diagnóstico remoto. O sistema de interface humano-máquina tem uma atualização de sistema remoto livre de controle à distância durante a vida, alcançando serviço de pós-venda sem espera. Procurem modelos eficientes em energia que minimizem o uso de vapor/água ao longo do tempo.

FAQ

Q: O que faz a integração do vácuo tão importante?
A: O refrigeração do vácuo acelera os tempos de ciclo enquanto melhora a qualidade do padrão reduzindo o conteúdo de umidade – crítico para a estabilidade dimensional durante a fundição.

Q: Essas máquinas podem lidar com diferentes tipos de moldes?
A: Sim. A estrutura da máquina de moldagem deve ter capacidades de preenchimento lateral/topo instalando moldes de diferentes modelos/especificações em uma máquina.

Q: Quanto tempo demora para mudar moldes?
A: Com sistemas de mudança rápida leva 20-30 minutos; Sistemas de um toque reduzem isso para cerca de 5 minutos.

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