Vista geral da Tecnologia de Castagem de Foam Perdida

Fundamentais do Processo de Castagem de Foam Perdida

A castagem de espuma perdida é uma técnica avançada de castagem de metal onde um padrão de espuma é usado para criar componentes de metal complexos. Este processo envolve a criação de um modelo de espuma de poliestireno que replica a parte final do metal. O modelo de espuma é revestido de um material refratório e depois colocado em uma mold a de areia. Quando o metal fundido é derramado no molde, a espuma vaporiza e é substituída pelo metal, formando a parte final.

Avantagens chave de Lançamento de espuma perdida

As vantagens primárias incluem alta precisão dimensional, máquina mínima e capacidade de produzir geometrias complexas. Reduz os requisitos de montagem e permite projetos ligeiros.

O papel do Vacuo na Castagem de Foam Perdida

Importância dos Sistemas Vacuosos na Estabilidade da Molda

O vácuo desempenha um papel crítico durante a fase de moldagem estabilizando o padrão de espuma e ajudando a refrigerar uniformemente. A pressão negativa do sistema é mantida a -0,5MPa a -0,8MPa, e o volume de bomba de uma única bomba é ≥ 250m³/H, assegurando uma vaporização rápida do conteúdo de água no molde sem deformação ou defeitos.

Refrigimento rápido da moldura branca, baixo conteúdo de umidade, nenhuma deformação da moldura branca após a destruição, e uma superfície suave sem bulging ilustram como os sistemas de vácuo melhoram a qualidade do produto preservando a integridade da moldura durante a destruição.

Introdução ao Sistema Central de Bomba Vacuosa

Estrutura e Funcionalidade das Pumpas Vacuosas Centrais

UM sistema central de bomba de vácuo compreende múltiplas bombas de vácuo controladas através da automatização PLC, um condensador de torre operando em modo ciclo fechado, tanques de vácuo, tanques de drenagem e mecanismos adaptativos de controle de frequência.

A unidade central de vácuo adota o controle automático PLC, e o condensador da torre funciona em um ciclo fechado. O sistema de refrigeração de vácuo inclui um tanque de vácuo e um tanque de drenagem, com volumes de 8 m³ e 0,5 m³, respectivamente. Ela inclui bombas de vácuo de 3-5 7,5 KW. Essas características asseguram condensação eficiente, manutenção coerente de pressão negativa e operação eficiente em energia.

Integrar os sistemas centrais de bombas de vacío na castagem de fome perdida

Considerações de Design para a Integração do Sistema

Ao integrar sistemas centrais de vácuo em linhas de fundição de espuma perdidas, é essencial considerar sincronização com ciclos de máquinas de moldagem, disposição espacial para tanques e tubos de vácuo, integração de recuperação de calor e controle de feedback em tempo real.

O controle constante da pressão assegura a pressão constante do vácuo, e o controle de retroalimentação de pressão secundária multiponto ajuda a manter condições estáveis durante toda a produção.

Compatibilidade de infraestrutura e equipamentos necessários

Deve ser garantida a compatibilidade com máquinas de formação hidráulica existentes ou máquinas de formação horizontal. O equipamento inclui um tanque de alimentação pressurizado, preenchimento automático, ou preenchimento de agrupamento de zonas - preenchimento uniforme de pedras com um gradiente de pequena densidade, que complementa sistemas de vácuo centralizados garantindo uniformidade entre moldes durante preenchimento.

Benefícios de desempenho dos sistemas centrais de bomba de vacío

Integridade de moldes e Accuração Dimensional Melhoradas

Ao manter níveis constantes de pressão negativa entre -0,5MPa e -0,8MPa durante o funcionamento, esses sistemas evitam colapso prematuro ou deformação de padrões de espuma durante o derramamento.

A molha branca não se deforma depois de ser expulsa da molha, e a superfície é plana e não bulging, confirmando a melhor estabilidade dimensional devido ao refrigeração controlado em condições de vácuo.

Redução dos níveis de defeitos e porosidade

Sução consistente remove gases gerados durante a vaporização mais eficazmente do que métodos não vácuos. Isso minimiza a porosidade em castings causada por gases atrapados ou queimadura desigual de padrões de espuma.

Melhorias no tempo do ciclo e na eficiência de produção

Com funções adaptativas de paragem de início em múltiplas bombas de frequência variável, a bomba de pressão negativa adota múltiplos conjuntos de controle de frequência variável e tem uma função adaptativa de paragem de início. O uso de energia é otimizado ao mesmo tempo que reduz o tempo de descanso entre ciclos devido a taxas de refrigeração mais rápidas.

Eficiência Operacional e Optimização da Energia

Os sistemas centralizados estão equipados com sistemas de recuperação de calor de energia do ar em circuito fechado, que recuperam e utilizam o calor dentro da moldura da máquina de moldagem e o enviam para a sala de secagem. O equipamento não descarrega águas residuais. Isso não só reduz o impacto ambiental, mas também melhora a eficiência térmica em todas as operações.

Controlo de qualidade e monitoramento de processos

Monitorização em tempo real usando instrumentação controlada por PLC permite aos operadores rastrear métricas de desempenho, como níveis de pressão negativos, estado da bomba, ciclos de drenagem e conteúdo de umidade após o desmontamento – todos contribuindo para garantia de qualidade consistente em vários lotes.

A drenagem do sistema de vácuo é automaticamente controlada por PLC. O molho branco se refrigera rapidamente, com uma superfície suave sem bulging, ilustrando coerência de qualidade automatizada através de ciclos de feedback inteligentes do sistema.

Impacto Económico nas Operações Fundamentais

Investir em sistemas centralizados resulta em poupanças a longo prazo através de taxas reduzidas de resíduos e menores necessidades laborais devido às características de automatização. A moldagem de uma vez e a produção cíclica automática melhoram o rendimento material de menos defeitos por lote, bem como o consumo de utilidade reduzido através de componentes eficientes em energia, como bombas alemãs Nasim.

Considerações ambientais

Unidades centralizadas são projetadas para sustentabilidade: o sistema não descarrega águas residuais, enquanto a recuperação de calor reduz a demanda global de energia em unidades externas de aquecimento. O uso de tubos anti-estáticos reduz os perigos de incêndio associados ao transporte de pedaços EPS - uma questão conhecida em instalações tradicionais.

Escolha Central Vacuum Pump Systems de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd especializa-se na fabricação de equipamentos inteligentes de área de espuma perdida de alto nível, localizados na cidade Xindeng do distrito de Hangzhou Fuyang, o centro de equipamentos EPS concentrado da China. A empresa introduz a melhor tecnologia alemã EPS/EPP combinada com uma série de patentes independentes de propriedade intelectual, focando-se na pesquisa de automatização. É um parceiro importante da China lost Mold Industry Association/Society.

Seus sistemas centrais de bomba de vácuo apresentam:

• Bomba de vácuo de Nasim original eficiente
• Controlo automático PLC com feedback de pressão secundária multiponto
• Sistema de recuperação de calor de energia do ar em circuito fechado para descarga zero de águas residuais

Essas características as tornam ideales para fundadorias modernas buscando soluções de castagem de precisão integradas com práticas sustentáveis.

FAQ

O que faz as bombas centrais de vácuo melhores que unidades individuais?

O controle constante da pressão assegura a pressão constante do vácuo, e o controle de retroalimentação de pressão secundária multiponto os torna mais estáveis do que configurações descentralizadas.

Estes sistemas podem ser integrados em linhas de fundição existentes?

Sim. Eles são projetados para compatibilidade com máquinas hidráulicas de formação vertical, bem como outras configurações de formação automatizada de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD.

Como eles melhoram a conformidade ambiental?

O equipamento não descarrega águas residuais, graças ao seu design de refrigeração de ciclo fechado – eliminar a descarga de efluentes preocupa-se comum nos sistemas tradicionais.

Que manutenção esses sistemas requerem?

Mantenimento mínimo devido a componentes de alta qualidade, como válvulas importadas de marcas de Schneider. Todas as válvulas são produtos de marca de alta qualidade de fontes domésticas e estrangeiras, assegurando uma longa vida operacional com menos quebra.

Estes sistemas são escaláveis para grandes operações de fundadorias?

Sim. Com múltiplas bombas de 7,5 KW escaláveis baseadas na demanda, elas incluem bombas de vácuo de 3-5 7,5 KW e podem suportar efetivamente ambos oficinas de tamanho médio ou fundadorias industriais em escala completa.