Lançamento de espuma perdida é um processo fundamental em operações modernas de fundição de alumínio, possibilitando a produção de componentes complexos com alta precisão e máquinas mínimas de pós-castagem. Este método de castagem de padrões evaporativos utiliza padrões de espuma de poliestireno que vaporizam ao contato com alumínio fundido, criando partes de forma próxima à rede. Na indústria competitiva de laminação de alumínio, fundadorias líderes dependem de máquina avançada CNC para soluções perdidas na fábrica de laminação de espuma para otimizar a produção.

Tecnologia OC fornece uma série de equipamentos especializados que integram a precisão do controle numérico do computador (CNC) com o processamento de espuma, assegurando qualidade consistente em configurações de alto volume. Este artigo examina os aspectos técnicos da fundição de espuma perdida e detalha a máquina CNC de sete áreas brancas para soluções de fábrica de fundição de espuma perdida da tecnologia OC que aumentam a eficiência da produção de alumínio.

Os Fundamentais da Castagem de Foam Perdida na Produção de Aluminio

A fundição de espuma perdida excele em aplicações de alumínio devido à baixa densidade e alta fluidez do metal, possibilitando geometrias complexas com defeitos mínimos como porosidade. O processo começa com padrões de espuma construídos por CNC que replicam o design final da castagem, revestidos de chuva refratória, enterrados em areia não ligada sob vácuo, e cheios de alumínio fundido a 700-750°C. A espuma evapora, deixando uma réplica metal precisa. A área branca, onde os padrões de espuma são preparados, é crítica para taxas de rendimento, com fundadorias de cima atingindo 95% de sucesso em primeiro passo usando máquina CNC automatizada para sistemas de fábrica de castagem de espuma perdidos. O equipamento da tecnologia OC aborda desafios como inconsistências de densidade, alavancação dos controles PLC e processos assistidos por vácuo para aumentar a precisão dimensional em 20-30% na produção de alumínio.

Máquina de Folha de Foam: Creação de padrões de precisão

A máquina de folha de espuma coloca a base para a produção de padrões gerando folhas de espuma uniformes, um passo crítico para a máquina CNC para fluxos de trabalho na fábrica de castagem de espuma perdida.

Controlo de Dimensão Automático

A Máquina de Foam Sheet da Tecnologia OC permite ajustes de tamanho de placas sem passos através de rodas controladas pelo codificador. Os operadores entram parâmetros em uma tela de toque, possibilitando mudança automática de tamanho para diversos projetos de componentes de alumínio, reduzindo o tempo de configuração em 40% em comparação com sistemas manuais.

Eficiência avançada de processos

Equipada com um controlador PLC e sistemas de peritos opcionais, esta máquina CNC para a fábrica de castagem de espuma perdida ajusta vapor e temperatura através de servos adaptativos. Pressão negativa e pulso alta eficiência de refrigeração do ar frio de alto fluxo, enquanto alimentação pneumática assistida pelo vácuo assegura densidade consistente do painel. O design de drenagem de vapor em forma anti-7 assegura aquecimento uniforme, melhorando a adesão para grandes modelos desaparecidos.

Produção de alto rendimento

Com ciclos de 8 a 10 minutos, a máquina suporta EPS e copolimeros, produzindo placas de baixa umidade sem deformação. Sua robust a estrutura de a ço quadrado, abertura hidráulica de porta única, e bloqueio automático aumentam a segurança e durabilidade, tornando-a uma pedra angular para máquina CNC para a escalabilidade da fábrica de castagem de espuma perdida.

Máquina de Pre-Foaming: Uniform Bead Expansion

O pré-espuma transforma a s espumas brutas em formas úteis, um processo otimizado pela máquina CNC da OC Technology para soluções perdidas na fábrica de castagem de espuma.

Foaming Electromagnetic-Steam

A máquina de pré-alimentação completamente automática (por exemplo, OC-YF-Y450, 40 kg; OC-YF-Y550, 60 kg) utiliza espuma eletromagnética e vaporosa para manter temperaturas de 98°C barril, evitando os controles de “granulas mortas”. Os controles de PLC com armazenamento de parâmetros asseguram a rastreabilidade, enquanto válvulas proporcionais Baode regulam temperatura e pressão de vapor.

Operação remota e automatizada

Esta máquina CNC para a fábrica de castagem de espuma perdida apresenta uma interface humano-máquina com depuração remota e atualizações. Uma cama secadora fluidizada com telas vibradoras filtra os fios antes da maturação, assegurando uniformidade. A descarga do fundo acelera a descarga sem aglomeração, com precisão de peso de ±1 grama.

Segurança e confiabilidade

Protecções de fuga e desligação de energia, além de refrigeração de ar comprimido após descarga, aumentam a segurança operacional. Para fundadores de alumínio, a precisão desta máquina reduz vazios, suportando máquina CNC de alto rendimento para ambientes perdidos na fábrica de castagem de espuma.

Silo de Maturação: Estabilização da Pressão para os Beads

A maturação assegura que as cordas alcançam pressões internas-externas equilibradas, críticas para moldar na máquina CNC para instalações de fábrica de moldagem de espuma perdida.

Transporte Antiestático

O Silo de Maturação da Tecnologia OC usa tubos de aço inoxidável para transporte automático e anti-estático de bobina, eliminando os riscos de incêndio dos tubos PVC. As interfaces de tela de toque permitem trocar lixo inofensivo, com sensores de nível material para monitoramento preciso.

Controlo de Parâmetros Inteligentes

Controladores de duas telas mostram tipo, densidade e tempo de maturação (8-12 horas, ajustados para condições ambientes). Configurações automatizadas evitam sobrematuração, preservando agentes de espuma para evitar defeitos de fusão em laminações de alumínio.

Benefícios ambientais e de segurança

O sistema inteligente mantém a limpeza do local, reduzindo resíduos e perigos. Para a fundição de espuma perdida de alumínio, as fazolas maduras asseguram padrões robustos, melhorando a finalização da superfície na máquina CNC para as linhas de produção perdidas da fábrica de fundição de espuma.

Máquina de moldagem de foam: Formação de padrões de precisão

A Máquina de Moldação de Foam molda as cordas maduradas em padrões finais, um componente central da máquina CNC para operações perdidas na fábrica de moldação de espuma.

Sistemas de Moldar Horizontal

Modelos horizontales (por exemplo, OC-CX-W1214, face de mold e de 1200x1400 mm) utilizam sistemas hidráulicos para pressão de bloqueio superior. A substituição rápida de moldura (5-20 minutos) através de ferros de guia e sistemas de um toque minimiza o tempo de descida. - Siemens PLC e válvulas proporcionais elétricas asseguram controle preciso da pressão da cavidade, reduzindo o uso de vapor.

Sistemas de Moldar Vertical

Variantes verticais (por exemplo, tabela OC-CX-Y1210, 1200x1000 mm) empregam separação vapor-água e desmantelamento de alta temperatura. - Tanques presionados com preenchimento de vários pontos e proteção da sobrepressão asseguram distribuição uniforme de pedras. Modelos de aço Q325, tratados com calor a 600°C, resistem à deformação.

Integração Central do Vacuo

O Sistema Central Vacuum, parejado com máquinas de moldagem, mantém pressão de -0,5 a -0,8MPa usando bombas Nissim alemãs. - Recuperação de calor em circuito fechado e drenagem controlado por PLC produzem padrões de baixa umidade e suavidade, aumentando os rendimentos de laminação de alumínio na máquina CNC para instalações de fábrica de laminação de espuma perdida.

secador de ar: Estabilização de padrões eficientes

A secagem remove a umidade de padrões moldados, um passo crítico para a máquina CNC para controle de qualidade da fábrica de castagem de espuma perdida.

Secador de ar montado em cima

Unidades montadas em cima usam bombas de calor para temperaturas de 35-60°C e < Umididade de 15%, com > 70% recuperação de calor e COP > 2,0. Controladores de LCD com maior capacidade permitem monitoramento remoto, otimizando secagem para padrões de alumínio.

secador de ar retromontado

Modelos retromontados (por exemplo, OC-HGCS-H070, 40-50 ㎡) apoiam a operação estendida com compressores duais. A barriga flexível acomoda suprimento de ar direto ou de tubo, assegurando secagem uniforme sem ocupar espaço de câmara.

Secador de ar interior

Unidades internas integram bomba de calor, condensação e tecnologias de recuperação de calor, personalizando campos eólicos para eficiência. Essa máquina CNC para soluções perdidas na fábrica de castagem de espuma reduz o uso de energia em 50% em comparação com sistemas de vapor, assegurando geometria estável de padrões.

Lift Type Paint Mixer: Uniform Coating Application

O passo final da área branca envolve a preparação de revestimento, otimizada pela máquina CNC da OC Technology para equipamento de fábrica de castagem de espuma perdida.

Mistura de alta velocidade

O Lift Type Paint Mixer, feito de 304 aços inoxidáveis, usa motores de frequência variável (0-1100 RPM) para chuvas sem espuma. O tanque anti-sedimentação de 1,5 m gira para evitar instalação, ideal para revestimentos de laminação de alumínio em grande escala.

Operação Automatizada

A descarga inferior com adição automática de água e controles de tempo assegura lotes consistentes. Esta máquina CNC para solução perdida da fábrica de castagem de espuma aumenta o nível de revestimento, impedendo a adesão de areia em processos downstream.

Advantages Driving Adoption in Leading Foundations

A máquina CNC da OC Technology para soluções perdidas na fábrica de castagem de espuma reduz os tempos de ciclo em 30% e a energia em 40%, atingindo a conformidade de 98% do padrão. Fundeirias automóveis relatam economias de 25% através de sistemas integrados de vácuo e secagem. Instalações globais destacam a escalabilidade e confiabilidade da produção de alumínio de alto volume.

FAQ

O que separa as máquinas CNC da tecnologia OC em moldura de espuma perdida?
A integração da tecnologia alemã EPS/EPP com sistemas de automatização e vácuo PLC garante precisão e eficiência na máquina CNC para fluxos de trabalho perdidos na fábrica de castagem de espuma.

Como o Sistema Central do Vacuo melhora a moldagem?
Ela mantém uma pressão estável de -0,5 a -0,8MPa, permitindo o resfriamento rápido e recuperação de calor, produzindo padrões suaves e de baixa umidade para laminados de alumínio.

Quais são os benefícios energéticos dos secadores de ar?
Os projetos de bomba de calor se recuperam > 70% de calor, atingindo COP > 2,0 e 50% de economia de energia sobre sistemas de vapor, com emissões zero.

Essas máquinas podem suportar partes personalizadas de alumínio?
Sim, máquinas de moldagem vertical acomodam tamanhos de mesa até 2800x2200mm, com parâmetros ajustados para geometrias complexas.

Quais são os tempos óptimos de maduração de bacalhas?
Tipicamente 8-12 horas, ajustadas para condições ambientais para evitar perda de agente de espuma ou expansão insuficiente.

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