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Processo de fundição de espuma perdida: especificações, requisitos e precauções de segurança

A fundição de espuma perdida (EPC), também conhecida como fundição em moldura completa, é um processo de fundição que usa um padrão de espuma dispensável para criar peças fundidas complexas e próximas e próximas-rede.

Aqui estão as principais especificações, requisitos e precauções de segurança para o processo de fundição de espuma perdida:

I. Especificações e requisitos importantes

1. Materiais de padrão e qualidade:

O poliestireno (EPS) é o material mais comum para padrões de espuma devido ao seu baixo custo, facilidade de processamento e vaporização completa durante o vazamento.
Outros materiais de espuma como STMMA (copolímero de estireno-metacrilato) ou EPMMA (terpolímero de etileno-propileno-metil-metacrilato) também podem ser utilizados.
A qualidade da espuma que padroniza afeta a precisão da fundição e o acabamento da superfície.

2. Sistemas de revestimento:

Os revestimentos refratários são cruciais no elenco de espuma perdida enquanto eles:

Apoie e proteja o padrão de espuma.

Evite a infiltração de metais fundidos na areia, impedindo a adesão da areia.

Facilitar a fuga suave dos gases de decomposição.

Mantenha a integridade da cavidade do molde.

As propriedades de revestimento que são essenciais para o elenco de sucesso incluem:

Alta resistência e rigidez.

Alta refratório.

Excelente permeabilidade.

Forte adesão.

Boa aplicabilidade.

Boa sinterização e descable.

Os materiais refratários comuns usados em revestimentos de fundição de espuma perdida incluem:

Silicato de zircônio: Oferece alta resistência ao fogo e excelentes propriedades de aderência anti-areia, adequadas para fundição de aço e grandes peças de ferro fundido.

Pó de quartzo: comumente usado para fundir peças pequenas de ferro, alumínio e cobre.

Alumina: Um material refratário de alto desempenho frequentemente usado para aço e grandes peças de ferro fundido.

Pó de grafite: amplamente utilizado na produção de ferro fundido devido à sua alta resistência ao fogo, mas é propenso a oxidação.

Kianita: decompõe-se em Mullite em altas temperaturas, tornando-o um substituto adequado para materiais à base de alumina.

3. Areia de moldagem:

Sílica seca Sandis normalmente usada na fundição de espuma perdida.
A areia deve ter alto teor de sílica (85% a 90% ou mais), distribuição apropriada do tamanho de partícula (0,850-0,300 mm para peças fundidas de aço e ferro), boa permeabilidade e refratformidade.

4. Design do sistema de derramamento:

O sistema de gatagem desempenha um papel vital para garantir o fluxo suave do metal fundido e a evacuação bem -sucedida dos gases de decomposição.
O design do sistema de vazamento em Epcdiffers da fundição de areia tradicional e deve considerar as características específicas do processo.
Os fatores a serem considerados ao projetar o sistema de vazamento incluem:

Tamanho e forma de fundição.

Configuração do cluster de modelo.

Temperatura de derramamento.

Resistência ao fluxo de metal devido ao padrão de vaporização.

A necessidade de usar um sistema de vazamento fechado para manter a estabilidade derramada.

5. Controle de temperatura de derramamento:

A temperatura de vazamento em Epcswould era um pouco maior (30-50 ° C) do que na fundição de areia tradicional para compensar o calor absorvido durante a vaporização de espuma.
A temperatura de derramamento insuficiente leva a defeitos, como enchimento incompleto, fechamentos frios e rugas.
Excesso de alta temperatura pode causar defeitos de inclusão de areia.

6. Controle de pressão negativa:

A pressão negativa é um aspecto crucial do EPC, especialmente para ligas negras (ferro e aço), pois ajuda:

Aumente a força e a rigidez do molde de areia.

Remova com eficiência os produtos gasosos gerados a partir da decomposição de padrões.

O nível de pressão negativa e seu tempo de retenção é determinado por fatores como:

Material de fundição.

Estrutura de cluster de modelo.

Tipo de revestimento e espessura.

Tamanho do elenco.

7. Compactação de vibração:

Compactação de vibração da areia moldis essencial para alcançar:

Densidade de embalagem adequada da areia.

Suporte uniforme para o padrão de espuma.

Prevenção de defeitos de fundição causados pela deformação do molde ou rachaduras no revestimento.

Os parâmetros de vibração como força de excitação, amplitude e tempo de vibração devem ser cuidadosamente ajustados para evitar a deformação do padrão.

Ii.

1. Manuseio de metal fundido:

O manuseio de metais fundidos envolve riscos inerentes, e os procedimentos de segurança apropriados e o equipamento de proteção pessoal (EPI) devem ser seguidos estritamente.
O EPI deve incluir roupas resistentes ao calor, luvas, escudos de rosto e sapatos de segurança.
A ventilação adequada e os sistemas de escape são essenciais para controlar a fumaça e os gases gerados durante os processos de fusão e vazamento.

2. Manuseio de material de padrão e revestimento:

Alguns materiais de padrão de espuma e componentes de revestimento podem liberar processamento ou decomposição nociva de fumos de fumos.
A ventilação adequada é necessária ao manusear esses materiais.
As folhas de dados de segurança (SDS) para todos os materiais devem estar prontamente disponíveis e consultadas para procedimentos de manuseio seguro.

3. Manuseio de areia:

A areia de sílica seca pode gerar manuseio de poeira, que pode representar riscos respiratórios.
A medição da supressão de poeira como molhar a areia ou usar sistemas de ventilação local deve ser empregada.
As máscaras de poeira de proteção respiratória devem ser usadas ao manusear areia seca.

4. Riscos de incêndio:

A presença de materiais inflamáveis, como padrões de espuma e produtos de decomposição combustível, apresenta riscos de incêndio.
A medição da prevenção de incêndio como armazenamento adequado de materiais inflamáveis, disponibilidade de extintores de incêndio e procedimentos claros de evacuação são cruciais.

5. Prevenir respingos durante o derramamento:

O setor de metal fundido pode causar queimaduras graves e outras lesões.
As medidas para evitar respingos incluem:

Usando padrões de espuma de baixa densidade.

Secagem completamente os padrões de espuma antes do revestimento.

Evitando o revestimento dos canais de derramamento direto e lateral.

Instalando uma placa de defletor acima do copo de servir para desviar salpicos.

Visão geral da empresa: Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd

Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd, com sede na cidade de Xindeng, no distrito de Fuyang, é um fabricante líder especializado em equipamentos de fundição de espuma perdidos inteligentes de ponta.

Ochen oferece uma gama de máquinas de fundição de espuma perdida avançada:

Máquinas de produção de padrões de espuma:

Máquina de folha de espuma: Cria folhas de espuma para padrões com controles confiáveis.
Máquinas de pré-cálculo: Expande as contas EPS, disponíveis no fundo e descarregam modelos totalmente automáticos com controle preciso para desvio mínimo de expansão de esferas.
Silo de maturação: Um sistema controlado por computador para armazenar e estabilizar contas pré-expandidas, garantindo consistência.
Máquinas de moldagem por espuma: Inclui Verticale Horizontal Modelos com operações automatizadas e designs robustos para melhorar a eficiência.

Essencial LOST FOam CAtring Equipamento auxiliar:

Secador de ar: Oferece opções de secagem com eficiência energética e ambientalmente amigáveis.
Sistema de vácuo central: Garante um ambiente limpo e sem poeira.
Misturador de tinta do tipo elevação: Garante qualidade consistente do revestimento.

O equipamento de Ochen é construído com tecnologia de ponta, maximizando a economia e o desempenho da energia, com suporte abrangente pós-venda.