Polystyrene expandível (EPS), um material de espuma leve e útil, tem um lugar chave no mundo de produção atual. É especialmente importante na fundição de espuma perdida. Ali, padrões exatos de espuma são necessários para fazer peças metálicas complexas. O EPS é famoso por manter o calor dentro e permanecer forte. Ajuda a criar padrões que desaparecem completamente quando o metal quente é derramado. O resultado é um casting muito preciso, quase sem defeitos. Este blog olha de perto para a formação de blocos EPS. Esse é o passo básico para fazer grandes blocos de espuma. Esses blocos são mais tarde usados em espuma perdida para campos como carros, aviões e máquinas grandes.

EPS Building Block

O EPS começa como minúsculas pedras sólidas feitas de resina de poliestireno. Um agente que sopra como pentano é adicionado dentro deles. O agente fica calado até o calor acordar. Em lançamento de espuma perdidaessas manchas são muito importantes. Eles formam os padrões que desaparecem durante o derramamento. Quando o vapor toca nas bacias, o agente faz crescer até 40 vezes maior. Isso cria o bem conhecido aspecto de espuma de células fechadas. O material final tem densidades de 10 a 50 kg/m ³. Esses blocos são fortes, mas leves. As pessoas podem cortá-las em formas detalhadas facilmente. A superfície fica suave e os tamanhos ficam corretos.

O pedaços pré-expandidos se juntam muito bem. Eles se encerram uns aos outros sem lacunas durante os próximos passos. Para a fundição de espuma perdida, cada fazola deve crescer da mesma forma. Se não, pontos vazios ou derreter desigualmente podem acontecer. Isso pode causar buracos ou areia dentro da parte metal acabada. Novas maneiras de colocar o agente em pedras melhoraram o EPS para fábricas ocupadas. Os resultados são sempre iguais quando fazem padrões para coisas como blocos de motor ou corpos de bomba.

EPS Block Molding Process

O Formação de blocos EPS o processo transforma raios pré-expandidos em grandes blocos sólidos de espuma. Usa passos cuidadosos de calor e pressão. Assim funciona ótimo para a fundição de espuma perdida. Os blocos se tornam materiais-primas. Os trabalhadores mais tarde as cortaram com máquinas CNC em padrões exatos. O método inteiro se concentra na velocidade e qualidade constante. Isso atende às necessidades estritas de laminagem de metal perfeito.

Pré-expansão

A pré-expansão é a primeira grande mudança para o EPS bruto. Elas se tornam prontas para moldar. Inside special machines called pre-expanders, beads move around in a steam room. O calor atinge 90-110°C e a pressão fica em torno de 0,5-1,5 bar. Isso os faz crescer de forma uniforme. O tempo dentro é geralmente 30-120 segundos. Os trabalhadores colocaram isso para alcançar a densidade procurada. Muito crescimento tornaria o bloco final fraco.

Para a fundição perdida de espuma, mesmo o crescimento importa muito. Ela mantém os padrões constantes mais tarde. Máquinas modernas usam dois ou mais estágios de expansão. Isso dá melhores tamanhos de bacalhas e menos diferença entre elas. O trabalho tão cuidadoso assegura que os blocos moldados podem lidar com revestimento e areia sem dobrar.

Design de moldes e materiais

Bom design de moldura é o coração da moldura de blocos. Isso ajuda o calor a se mover rápido e as manchas se espalham bem. A maioria dos moldes são aço, às vezes misturados com alumínio para ser mais leves. Walls are 20-50 mm thick. Eles devem resistir muitos ciclos de vapor até 120°C. Inside, there are filling holes around the edge and vents in the middle. Essas manchas de ajuda vão em todos os lugares da mesma forma.

No trabalho perdido de castagem de espuma, os ventiladores deixam gasolina adicional sair rapidamente. Isso detém buracos dentro que podem magoar o padrão quando o metal é derramado. Os revestimentos especiais como Teflon ou cerâmica fazem blocos fáceis. Um molde pode durar mais de 10.000 ciclos. Muitos moldes são construídos em partes. Os usuários podem mudar para diferentes tamanhos de blocos, de 1m x 1m x 0,5m até 6m x 1,2m x 1m. Grandes tamanhos encaixam perfeitamente em grandes partes.

Parâmetros de Processo e Controlo

Depois de garras preencher o molde, o vapor entra por 2-5 minutos a 0,8-1,2 bar. O calor suaviza as fazolas o suficiente. Eles se fundim bem. Então começa o refrigeração. O spray de água ou ar vácuo faz o trabalho. O bloco fica difícil em 10-20 minutos. Computadores chamados PLC vêem tudo de uma vez. Eles mudam vapor com válvulas inteligentes. A densidade permanece quase a mesma, com menos de 5% diferença.

Em moldura de espuma perdida, o controle exato de calor impede que as manchas se separem cedo demais. O bloco deve ficar mais forte que 100 kPa. Essa força ajuda quando a areia é agitada ao redor do padrão. Os sensores verificam pressão e umidade o tempo todo. Isso torna os ciclos mais rápidos. Uma fábrica pode fazer 50-100 blocos cada turno. Os sistemas de recuperação de calor também economizam energia.

Medidas de controle da qualidade

Quando a moldagem acaba, cada bloco recebe controles cuidadosos. Elas mantêm a qualidade alta para a fundição de espuma perdida. As pessoas procuram picos ou marcas na superfície. Eles medim com calibres. Os trabalhadores cortam pequenos pedaços para testar densidade. Bos blocos mostram menos de 3% de mudança em toda a peça.

Os testes de ondas sonoras encontram problemas ocultos sem cortar. Os testes de pressão mostram quanto peso o bloco pode aguentar. Cada lote tem um número. Os registros ajudam a descobrir o que foi errado se necessário. Todos esses passos asseguram que os blocos EPS funcionam o mesmo todas as vezes. O escoamento fica muito baixo nos passos de casting mais tarde.

A Importância da Tecnologia do Vacuo (Opcional)

Usar vácuo na moldura de blocos faz as coisas muito melhores. É muito útil para padrões precisos de moldura de espuma perdida. O vácuo começa logo após vapor. Ela puxa a -0,4 a -0,6 bar. Aéreo e água saem rápido. O refrigeração torna-se 30-50% mais rápido. - As manchas ficam juntas ainda mais fortes. A superfície se sente mais suave. A água deixada dentro cai abaixo de 4%. Cracks quase nunca acontecem enquanto blocos esperam no armazenamento.

Em fundadorias, o vácuo detém áreas pesadas e ligeiras dentro do bloco. Os padrões derretem da mesma forma quando o metal atinge mais de 1.400°C. Máquinas mais novas reutilizam o vapor. Isto economiza poder e ajuda o planeta. Os ciclos podem terminar em menos de 15 minutos. Essa velocidade é perfeita para fazer muitas peças de carro todos os dias.

Aplicações dos blocos EPS

Depois de cortar, os blocos EPS estão prontos para muitos empregos perdidos de castagem de espuma. Fabricas de carros as usam para cabeças de cilindros e casos de transmissão. Muralhas finas até 3 mm são possíveis. Os fabricantes de aviões construem peças rápidas de ensaio para lâminas de turbina. Bloques de luz ajudam a mudar os projetos rápido.

Os trabalhadores de construção usam EPS para formas de fundação quentes. Mas no casting, os blocos brilham quando fazem fortes fitamentos de ferro. Bombas e válvulas também vêm desses blocos. Subcortes formam-se sem núcleos adicionais. Menos peças significam trabalho mais simples. No final, blocos EPS economizam até 20% em comparação com o velho casting de areia.

Escolhar a máquina de moldagem do bloco EPS direito

Escolhar uma máquina de moldagem EPS precisa de pensar cuidadosamente. Ela deve corresponder ao que a fábrica precisa para a fundição de espuma perdida. Máquinas fazem 5-50 m ³/hora. Isso decide quantos blocos por dia. Espaços de moldura flexíveis permitem tamanhos diferentes. A alta automatização com controles de vapor servo dá qualidade constante todas as vezes.

Procurem máquinas que usam pouca energia, menos de 200 kWh por tonelada. O metal forte luta com roupa em lugares molhados. Ligações fáceis com silos e secadores fazem a linha correr suave de início a fim.

Considerações de segurança na moldagem EPS Block

A segurança é sempre a primeira quando funciona a moldura de blocos EPS. O vapor quente precisa de coberturas fortes e válvulas de segurança estabelecidas a 2 bar. Os trabalhadores usam luvas espessas e protegem face contra queimaduras.

A polvere de pedra precisa de bons filtros. O ar deve ficar mais limpo do que 5 mg/m ³. As portas ficam fechadas enquanto a máquina funciona. Bases fortes mantêm unidades pesadas constantes. Seguindo as regras ISO 45001 mantém todos seguros em torno das áreas de castagem.

Conclusão: Os blocos de construção da inovação

O processo de moldagem de blocos EPS sustenta a precisão e velocidade da moldagem de espuma perdida. Ela transforma bacias simples em padrões inteligentes. Esses padrões mudam como as peças metálicas são feitas. Cada passo, da pré-expansão aos cheques finais, ajuda a criar resultados perfeitos. Novas máquinas e sistemas de vácuo empurram o campo em frente. A moldagem EPS permanece a principal base para a produção moderna, verde e forte.

FAQ

Qual é o papel primário dos blocos EPS na fundição de espuma perdida?

Os blocos EPS fornecem a matéria-prima para a máquina de padrões evaporativos que vaporizam durante o derramamento de metal, possibilitando projetos complexos sem núcleos tradicionais.

Como a tecnologia do vácuo melhora a qualidade de bloqueio EPS para aplicações de castagem?

Elimina ar e umidade atrapados, assegurando densidade uniforme e superfícies mais lissas que reforçam a estabilidade do padrão e reduzem defeitos de lançamento como porosidade.

Qual o intervalo de densidade é ótimo para blocos EPS usados na fundição de espuma perdida?

Densitades entre 15-25 kg/m ³ de equilíbrio máquinabilidade e limpeza evaporativa, minimizando resíduos durante derramamentos de alta temperatura.

O EPS pode bloquear máquinas de moldagem manejar materiais reciclados?

Sim, máquinas modernas incorporam razões de mistura ajustadas para integrar até 30% EPS reciclados, promovendo sustentabilidade sem comprometer a integridade dos blocos.

Quais são os defeitos comuns na moldura de blocos EPS e como são prevenidos?

As vazias e a fusão desigual são mitigadas através de controle e ventilação de vapor precisos, com controles de qualidade assegurando a conformidade para um desempenho de castagem confiável.

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