การหล่อโฟมที่หายไปเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่มีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง

กระบวนการหล่อโฟมที่หายไปโดยรวมสามารถแบ่งออกเป็นสามโซนหลัก:

• พื้นที่สีขาว:เวทีที่มีการสร้างรูปแบบโฟม
• พื้นที่สีเหลือง:ขั้นตอนการเคลือบ (หรือแปรง)
• พื้นที่สีดำ:การปั้นและการเทเวที

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่ พื้นที่สีขาวรายละเอียดกระบวนการที่สำคัญและพารามิเตอร์การควบคุมคีย์ที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตรูปแบบโฟมคุณภาพสูง

ทำความเข้าใจกับพื้นที่สีขาว

พื้นที่สีขาวเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการหล่อโฟมที่หายไป

• การเลือกลูกปัด
• การฉกฉวยล่วงหน้า
• แห้ง {{url_placeholder_0}}
• การขึ้นรูป
• การอบแห้งครั้งสุดท้าย
• พันธะ {{url_placeholder_0}}

แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการผลิตรูปแบบโฟมที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

1. การเลือกลูกปัด

การเลือกวัสดุลูกปัดโฟมที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อความสำเร็จของกระบวนการหล่อทั้งหมด

• ความหนาแน่นต่ำ
• การระเหยอย่างรวดเร็ว
• การปล่อยก๊าซน้อยที่สุด
• ปริมาณที่เหลือต่ำ

มีสามประเภทหลักของลูกปัดโฟมที่ใช้:

EPS (Polystyrene ที่ขยายได้):
ลูกปัดโปร่งแสงที่มีปริมาณคาร์บอน (W (c)) 92%การปล่อยก๊าซน้อยที่สุดและต้นทุนต่ำ

stmma (Styrene {{url_placeholder_0}} เมทาคริเลตโคพอลิเมอร์เรซิน):
ลูกปัดสีขาวโปร่งแสงที่มี w (c) ระหว่าง 60% ถึง 90% และการปล่อยก๊าซปานกลางและค่าใช้จ่าย

EPMMA (polymethyl methacrylate ที่ขยายได้):
ลูกปัดโปร่งแสงที่มี A (c) 60%นำเสนอการปล่อยก๊าซสูงสุดและค่าใช้จ่ายสูงสุด

เมื่อเลือกลูกปัดผู้ผลิตจะต้องพิจารณา:

• ความเหมาะสมของลูกปัดสำหรับวัสดุหล่อ
• ผลของระดับ W (c) ที่แตกต่างกันต่อการสะสมของคาร์บอน
• อิทธิพลของการปล่อยก๊าซในกระบวนการหล่อ
• ต้นทุนการผลิต

วัสดุลูกปัดในอุดมคติควรมีความหนาแน่นต่ำปล่อยก๊าซน้อยที่สุดปล่อยสารตกค้างไพโรไลซิสเล็กน้อยมี W (C) ต่ำมีขนาดลูกปัดขนาดเล็กมีความแข็งแกร่งและความสามารถในการประมวลผลที่ดีและมีการรวมน้อยที่สุด

2. กระบวนการ foaming ล่วงหน้า

การฉกฉวยล่วงหน้า คือการขยายตัวครั้งแรกของลูกปัดโฟมเพื่อเตรียมพวกเขาสำหรับการสร้างรูปแบบสุดท้าย

เนื้อหาตัวแทนเป่า:
โดยทั่วไปแล้วลูกปัดต้นฉบับจะมีตัวแทนเป่าระหว่าง 4.8% ถึง 7%

การควบคุมความหนาแน่น:
โพสต์ล่วงหน้า foaming ความหนาแน่นของลูกปัดควรเก็บรักษาไว้ระหว่าง 0.018–0.025 g {{url_placeholder_0}} ด้วยอัตราส่วนการขยายตัว 30–40 ครั้ง

ความยืดหยุ่นของกระบวนการ:
pre-foaming premittent ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถปรับพารามิเตอร์แบบแบทช์โดยใช้ประสิทธิภาพตามประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้อง

3. การอบแห้งและการบ่ม

หลังจาก foaming ล่วงหน้าลูกปัดยังคงมีสารพัดตกค้างและหากใช้ไอน้ำความชื้น

การรักษาตามธรรมชาติ:
ลูกปัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่เย็นแห้งและมีการระบายอากาศ

การรักษาด้วยแรงดัน:
หากลูกปัดที่ผ่านการรักษาตามธรรมชาติมีความหนาแน่นต่ำเกินไปพวกเขาสามารถวางไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทและอยู่ภายใต้สภาพแวดล้อมของก๊าซแรงดัน (โดยทั่วไป 0.2–0.3 MPa เป็นเวลา 4-8 ชั่วโมง) เพื่อส่งเสริมการขยายตัวเพิ่มเติม

3. กระบวนการสร้างฟอง

ขั้นตอนการเกิดฟอง เกี่ยวข้องกับการแนะนำลูกปัด pre-foamed ลงในโพรงแม่พิมพ์ด้วยอากาศอัดแล้วใช้ไอน้ำร้อน

• การเติมเต็ม
• ความดัน
• ความร้อน
• การทำให้เย็นลง

ข้อบกพร่องทั่วไปในระหว่างขั้นตอนนี้และการเยียวยาของพวกเขารวมถึง:

ฟิวชั่นหรือความหนาแน่นไม่เพียงพอ:
มักเกิดจากการเติมไม่เพียงพออุณหภูมิที่เกิดขึ้นต่ำหรือตัวแทนเป่าที่ไม่เพียงพอ

หลอมละลายหรือหดตัวบนพื้นผิวเชื้อรา:
โดยทั่วไปแล้วเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว

รูปทรงพื้นผิวที่เบลอหรือไม่สมบูรณ์:
เกิดจากขนาดลูกปัดที่ไม่เหมาะสมหรือฟีดที่ออกแบบมาไม่ดี {{url_placeholder_0}} พอร์ต;

การขยายตัวหรือยื่นออกมาที่อินเตอร์เฟสลูกปัด:
เป็นผลมาจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วมากเกินไปหรือเวลาขึ้นรูป

การหดตัวหลังการสูญเสีย:
เนื่องจากความหนาแน่นของลูกปัดต่ำหรือการบ่มไม่เพียงพอ

5. พันธะและการชุมนุม

สำหรับการหล่อที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือเมื่อข้อกำหนดของระบบ gating เฉพาะป้องกันรูปแบบชิ้นเดียวรูปแบบโฟมจะต้องถูกแบ่งส่วนและเชื่อมต่อกันในภายหลัง

การใช้กาวน้อยที่สุด:
ควรใช้กาวเพียงเล็กน้อยกับพื้นผิวทั้งสอง

การยึดเพิ่มเติม:
ในบางกรณีพินอาจถูกแทรกเพื่อการตรึงเพิ่มเติม

ข้อต่อไร้รอยต่อ:
ข้อต่อพันธะจะต้องปราศจากช่องว่าง

พื้นผิวที่มีคุณภาพสูง:
พื้นผิวพันธะจะต้องราบรื่นและจัดเรียงอย่างแม่นยำ

อีการรวมและการรวมกระบวนการ

Hangzhou Ouchen Technology Co. , Ltd เสนออุปกรณ์ที่ทันสมัยซึ่งควบคุมพื้นที่สีขาวอย่างแม่นยำในการหล่อโฟมที่หายไป

เครื่อง foaming ล่วงหน้า:
เครื่องเหล่านี้ใช้ความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าและไอน้ำเพื่อรักษาอุณหภูมิที่มั่นคงและให้แน่ใจว่ามีฟองสม่ำเสมอ

Silos ซึ่งครบกำหนด:
ออกแบบมาเพื่อจัดการกระบวนการสุกแก่หลังการขยายตัวไซโลเหล่านี้ใช้เซ็นเซอร์ระดับวัสดุและการปรับเวลาอัตโนมัติเพื่อเตรียมลูกปัดอย่างเหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป

เครื่องขึ้นรูปโฟม:
มีให้เลือกในการกำหนดค่าแนวตั้งและแนวนอนเครื่องเหล่านี้ใช้ระบบไฮดรอลิกเพื่อรักษาความปลอดภัยของแม่พิมพ์และป้องกันการรั่วไหลของไอน้ำ

เครื่องเป่าลม:
การใช้ปั๊มความร้อนด้วยอากาศประหยัดพลังงานเครื่องอบแห้งเหล่านี้จะกำจัดความชื้นออกจากรูปแบบสีขาวและการเคลือบได้อย่างรวดเร็ว

ระบบสูญญากาศกลาง:
ระบบควบคุม PLC รักษาสภาพแวดล้อมความดันเชิงลบสำหรับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของรูปแบบสีขาวการกู้คืนความร้อนและหลีกเลี่ยงการปล่อยน้ำเสีย

มิกเซอร์สีลิฟท์:
เครื่องผสมเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผสมที่สม่ำเสมอของการเคลือบที่ใช้กับรูปแบบโฟมทำให้มีคุณภาพสุดท้ายที่สอดคล้องกัน

ระบบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพสูงประหยัดพลังงานและระบบอัตโนมัติในพื้นที่สีขาวซึ่งนำไปสู่การผลิตรูปแบบโฟมที่มีคุณภาพและคุณภาพสูง บริการหลังการขาย และการสนับสนุนทางเทคนิค