ริ้วรอยหล่อข้อบกพร่อง ในรูปแบบที่หายไปหล่อ

สาเหตุของริ้วรอยหล่อข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องของการหล่อริ้วรอยเกิดขึ้นเมื่อโฟมโพลีสไตรีนผ่านการไพโรไลซิสเนื่องจากการสัมผัสกับโลหะหลอมที่อุณหภูมิสูง กระบวนการนี้สร้างคาร์บอนจำนวนมากซึ่งสะสมบนช่อง’ พื้นผิวด้านนอก ข้อบกพร่องเหล่านี้มักเกิดขึ้นที่ปลายที่เย็นกว่าของการไหลของโลหะของเหลว หรือที่การไหลถูกขัดขวาง เช่น ที่ด้านบนของลูกบด

วิธีการแก้ไขข้อบกพร่องหล่อรอยริ้ว

การใช้โฟม EPS ความหนาแน่นต่ำ

การเลือกโฟม EPS ความหนาแน่นต่ำที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับการหล่อสามารถช่วยลดความผิดพลาดริ้วรอย วัสดุนี้จะเป็นแก๊สได้อย่างรวดเร็ว และทิ้งข้างเหลือที่น้อยที่สุด ลดความเป็นไปได้ของการสร้างริ้วรอย

ปรับอุณหภูมิและเร็วในการเท

การเพิ่มอุณหภูมิเท 50% -80% จะเร่งการก๊าซ ในขณะที่ความเร็วในการเทที่สูงขึ้นจะลดการสูญเสียความร้อน การปรับเหล่านี้ปรับปรุงเงื่อนไขที่โฟมสลาย ลดการเกิดข้อบกพร่อง

การปรับปรุงการซึมผ่านสูญญากาศและแม่พิมพ์

การเพิ่มระดับสูญญากาศช่วยในการกำจัดไอเสียและควัน ช่วยให้สภาพการก๊าซที่ดีขึ้น นอกจากนี้ การใช้ทรายหยาบและเคลือบที่มีความซึมผ่านอากาศที่เหนือกว่า ส่งเสริมการหนีจากผลิตภัณฑ์การสลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คาร์บอนสีดำหล่อข้อบกพร่อง ในรูปแบบที่หายไปหล่อ

ปัจจัยที่นําไปสู่ความบกพร่องของการหล่อคาร์บอนสีดำ

ความบกพร่องของคาร์บอนสีดำเป็นส่วนใหญ่ที่เกิดจากปริมาณคาร์บอนเกินไปในเหล็กหล่อ nodular เมื่อเปอร์เซ็นต์คาร์บอนในลูกบดมีช่วงระหว่าง 3.3% และ 3.8% ความบกพร่องเหล่านี้มีโอกาสที่จะเกิดขึ้นมากขึ้น

เทคนิคในการป้องกันความบกพร่องของการหล่อคาร์บอนสีดำ

การเลือกเคลือบที่มีความชื้นที่ดี

การใช้เคลือบที่มีความสามารถในการเปียกและความซึมผ่านอากาศที่ดีเยี่ยมช่วยให้กระบวนการเทราบรื่นและลดการเกิดข้อบกพร่อง

การใช้วัสดุ EPMMA

ลูกปัดเรซิน polymethylmethacrylate (EPMMA) ที่สามารถขยายได้มีประสิทธิภาพในการแก้ไขข้อบกพร่องของคาร์บอนสีดำ วัสดุเหล่านี้ช่วยเพิ่มกระบวนการขึ้นรูป โดยการจํากัดการเหลือคาร์บอน

การควบคุมจำนวน Binder

การควบคุมปริมาณสารยึดรูปแบบที่ใช้ในระหว่างการผลิตอย่างเคร่งครัด ช่วยลดการสร้างก๊าซในระหว่างการไพโรไลซิส จึงป้องกันการสร้างคาร์

การเพิ่มกระบวนการสกัดอากาศ

การเพิ่มการสกัดอากาศในระหว่างเทจะทำให้มั่นใจว่าก๊าซที่เกิดจากการสลายของโฟมจะถูกขับไล่อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงของความผิดพลาด

การรวมและข้อบกพร่องการรวมสลาก ในรูปแบบที่หายไปหล่อ

เหตุผลที่อยู่เบื้องหลังการรวมและข้อบกพร่องของการรวมสลาก

ระดับแมกนีเซียมที่เหลือสูง

แมกนีเซียมส่วนเกินในเหล็กหล่อ nodular เพิ่มฟิล์มออกไซด์ ’ อุณหภูมิการก่อตั้ง s สิ่งนี้ทําให้เกิดออกซิเดชั่นที่สองในระหว่างเท นําไปสู่การรวมสลาก

ปริมาณกำมะถันสูงในวัสดุ

ระดับซัลเฟอร์สูงสร้างซัลเฟอร์เช่น MgS และ CeS4 ซึ่งมีส่วนร่วมในการรวมภายในการหล่อ

อุณหภูมิเทต่ำ

การเทที่อุณหภูมิไม่เพียงพอช่วยป้องกันการรวมสลากจากการลอยอยู่บนพื้นผิวเพื่อกำจัด

กลยุทธ์ในการบรรเทาความบกพร่องของการรวมและการรวมสลาก

รักษาอุณหภูมิเทสูงกว่า 1300 ℃

การรับประกันอุณหภูมิเทสูงกว่า 1300 ℃ ช่วยให้การสะสมและการกำจัดรวมที่ดีขึ้นในระหว่างการประมวลผล

ลดปริมาณแมกนีเซียมและซัลเฟอร์ที่เหลือ

การลดระดับแมกนีเซียมที่เหลือที่สุดในขณะที่รักษา spheroidization ที่เพียงพอช่วยลดความเสี่ยงในการรวมสลาก เช่นเดียวกัน การลดปริมาณกำมะถันในเหล็กละลายดิบช่วยปรับปรุงคุณภาพการหล่อ

การใช้โลหะผสมแมกนีเซียมที่หายาก

การใช้โลหะผสมแมกนีเซียมที่หายากเป็นตัวแทนที่สร้างกล้องลดอุณหภูมิของฟิล์มออกไซด์ลดความเสี่ยงในการก่อตัวของสลาก

การเพิ่มหน้าจอกรองและถุงเก็บสลาก

การรวมหน้าจอกรองและถุงเก็บสลากเข้าไปในสปรุงเพิ่มการแยกสลากในระหว่างเท รับประกันการหล่อที่มีคุณภาพสูงขึ้น

ความพรุนหล่อข้อบกพร่อง ในรูปแบบที่หายไปหล่อ

สาเหตุรากของความรูพรุนในการหล่อ

ก๊าซจากโฟม Pyrolysis ล้มเหลวในการหนี

ในระหว่างกระบวนการสร้างก๊าซของการแตกของโฟมหล่อที่สูญเสีย ก๊าซเข้าสู่การหล่อและผลิตรูขุมขุม ความผิดพลาดในระหว่างการเติมแม่พิมพ์หรือเทคนิคเทที่ไม่เหมาะสม เช่นการฉีดด้านบนและการฉีดด้านข้าง อาจทําให้ส่วนของรูปแบบถูกล้อมรอบด้วยโลหะหลอม นี่จับก๊าซที่เกิดขึ้น ป้องกันการหนีของมัน และส่งผลให้เกิดความบกพร่องของความรูพรุน

รูปแบบเปียกหรือเคลือบ

ถ้ารูปแบบมีความชื้นหรือถ้าเคลือบไม่แห้งพอ ก๊าซจะเกิดขึ้นจำนวนมากในระหว่างเท สิ่งนี้อาจนําไปสู่สเปรย์กลับและสร้างรูขุมขุมขุมภายในการหล่อ ปริมาณความชื้นสูงในเคลือบทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้น

การใช้ Binder มากเกินไป

การใช้สารผูกเกินไปในการติดรูปแบบนําไปสู่การสร้างก๊าซท้องถิ่นในระหว่างเท ก๊าซนี้ไม่สามารถหนีได้อย่างมีประสิทธิภาพทําให้เกิดความผิดพลาดและความรูพรุนในการหล

อากาศที่ดึงในระหว่างเท

ในกรณีที่สปรูไม่เต็มไปอย่างสมบูรณ์ในระหว่างเทอากาศอาจถูกดึงเข้าสู่ระบบ ถ้าอากาศนี้ยังคงติดอยู่ในโลหะหลอมละลาย มันจะส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง

โซลูชั่นสำหรับข้อบกพร่องหล่อ

หลีกเลี่ยงความผิดพลาดและปรับปรุงความซึมผ่อน

เพื่อป้องกันความผิดพลาดในระหว่างเท เปลี่ยนชั้นอย่างเป็นระบบขณะเติมแม่พิมพ์ การใช้เคลือบและแม่พิมพ์ทรายที่มีความซึมผ่านที่เพิ่มขึ้นให้มั่นใจว่าก๊าซหนีอย่างมีประสิทธิภาพ

การรับประกันการแห้งรูปแบบและเคลือบที่เหมาะสม

รูปแบบและเคลือบต้องแห้งอย่างสมบูรณ์ก่อนใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างก๊าซส่วนเกินในระหว่างเท

การใช้ Binders ก๊าซต่ำ

การเลือกสารผูกที่มีคุณสมบัติในการสร้างก๊าซต่ำ จะลดความผิดพลาดในท้องถิ่นที่เกิดจากการปล่อยก๊าซมากเกินไป

การดําเนินการระบบการประชุมปิด

การใช้ระบบประตูปิดจะทำให้มั่นใจว่าอากาศจะไม่ถูกดึงเข้าสู่โลหะละลายในระหว่างเท การรักษาระดับโลหะของเหลวที่สม่ำเสมอในถ้วยแยกช่วยให้สปรูเต็มไปอย่างเต็ม

ทรายติดหล่อข้อบกพร่อง ในรูปแบบที่หายไปหล่อ

สาเหตุทั่วไปของปัญหาการติดทราย

ปัญหาการเคลือบหรือรอยแตก

ข้อบกพร่องของการติดทรายมักเกิดขึ้นเมื่อเคลือบสีตกหรือพัฒนาแตก ทําให้โลหะหลอมละลายเข้าสู่ทรายการปั้น นี่นําไปสู่การติดทรายทางกลไก หากอนุภาคทรายละเอียดหรือฝุ่นมีอยู่ในทรายแห้ง อาจเกิดการติดทรายทางเคมีด้วย

การบีบทรายหรือการสะสมฝุ่นไม่เพียงพอ

การบีบอัดทรายที่ไม่ถูกต้องของการปั้นสร้างช่องว่างที่ช่วยให้โลหะหลอมละลายเข้าไป การสะสมฝุ่นจะทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้นเพิ่มเติม โดยการลดความเชื่อมโยงของพื้นผิวระหว่างชั้น

ผลแรงดันลบในระหว่างกระบวนการ

อิทธิพลของความดันลบต่อการไหลของโลหะละลายส่งผลต่อแนวโน้มการติดทรายอย่างมาก ความดันลบที่สูงขึ้นจะเพิ่มความไหล แต่เพิ่มความเชื่อมโยงระหว่างโลหะและทราย

การแก้ไขสำหรับข้อบกพร่องหล่อติดตั้งทราย

คุณสมบัติการเคลือบที่ตรงกับลักษณะโลหะ

การเคลือบต้องเลือกตามความเข้ากันได้กับคุณสมบัติโลหะของเหลว เคลือบความแข็งแรงสูงที่มีความต้านทานไฟดีป้องกันการแตกในสภาพอุณหภูมิสูง

ปรับความดันลบให้เหมาะสม

การรักษาระดับความดันลบที่ดีที่สุดให้มั่นใจว่ามีความไหลที่เพียงพอ โดยไม่ต้องเชื่อมโยงมากเกินไประหว่างโลหะและทรายปั้น นี่ลดการเกิดการติดทราย

การแก้ไขจุดร้อนและมุมในการหล่อ

จุดร้อนและมุมมีแนวโน้มที่จะติดทรายมากขึ้นเนื่องจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน การเสริมพื้นที่เหล่านี้ด้วยการเคลือบหนากว่า หรือใช้วัสดุที่มีความต้านทานความร้อนที่เหนือกว่า ช่วยลดความบกพร่อง

พันธมิตรกับ Hangzhou Ouchen Technology Co. , Ltd.

Hangzhou Ouchen Technology Co. , Ltd. เชี่ยวชาญใน อุปกรณ์อัจฉริยะขั้นสูงสำหรับการหล่อโฟมที่หายไปรวมถึงระบบโฟมล่วงหน้า EPS เครื่องปั้นแนวตั้ง / แนวนอน ระบบสูญญากาศกลาง และเครื่องผสมเคลือบอัตโนมัติ ด้วยสายการผลิตที่สมบูรณ์และเทคโนโลยีหลักเช่นการขึ้นรูปความดันลบ, การควบคุม PLC ระยะไกลและการอบแห้งป้องกันการผิดปกติ อุ๊ย รับประกันการผลิตที่มั่นคง มีประสิทธิภาพ และลดความผิดพลาด ตั้งอยู่ในศูนย์กลางอุปกรณ์ EPS ชั้นนําของจีนและได้รับการสนับสนุนจากสิทธิบัตรแห่งชาติหลายแห่งและเกียรติขององค์กรเทคโนโลยีสูง เราให้การสนับสนุนจ

ติดต่อเรา เพื่ออัพเกรดสายหล่อโฟมที่หายไปของคุณด้วยอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงที่มีความแม่นยำจาก Ouchen