การรวมสลากในการหล่อโฟมที่หายไปคืออะไร

การรวมสลากเป็นข้อบกพร่องที่อนุภาคทราย, ชิ้นส่วนการเคลือบ, และสิ่งสกปรกอื่น ๆ เข้าสู่การหล่อพร้อมกับโลหะหลอมละลายในระหว่างเท. หลังจากการ加工, ข้อบกพร่องเหล่านี้ปรากฏเป็นจุดสีขาวหรือสีเทาสีดำบนพื้นผิวของการหล่อจุดสีขาวเป็นอนุภาคทราย ข้อบกพร่องนี้มักจะเรียกว่า "การดักทราย" หรือ "การรวมสลาก" มันเป็นที่แพร่หลายในการหล่อโฟมที่หายไปและยากที่จะกำจัดอย่างสมบูรณ์ การควบคุมอย่างรอบคอบในทุกขั้นตอนเท่านั้นสามารถลดการเกิดขึ้นของมันอย่างมากและปรับปรุงคุณภาพการหล่อ

สาเหตุของการรวมสลากและการดักทราย

ปัญหาในระบบ Gating และการเคลือบรูปแบบโฟม

ชิ้นส่วนทั้งหมดจากถ้วยเทไปยังระบบประตูและเข้าไปในช่องหล่อสามารถมีส่วนร่วมในการรวมสลาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ข้อต่อระหว่างระบบประตูและร่างกายหล่อ สาเหตุที่สําคัญที่สุดรวมถึงการแตกหรือการแยกการเคลือบบนรูปแบบโฟม โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จุดเชื่อมต่อเช่น sprue ตรงไปยังผู้วิ่งหรือผู้วิ่งเพื่ หากเคลือบตกหรือแตก เม็ดทรายและเศษเศษสามารถเข้าไปในโลหะหลอมละลายได้อย่างง่ายดาย

พารามิเตอร์กระบวนการ (หัวเทอุณหภูมิ, สูญญากาศ, ขนาดเมล็ดทราย)

พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ความสูงหัวแรงดันการเท อุณหภูมิโลหะ ระดับสูญญากาศ และขนาดเมล็ดทราย ยังมีอิทธิพลต่อการก่อตัวของสลาก การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้เกิดความรุนแรงเกินไปหรือการกัดกร่อนของการเคลือบในระหว่างเท

การจัดการและการขนส่งรูปแบบโฟม

ความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการจัดการรูปแบบโฟมที่เคลือบไม่ถูกต้องอาจนําไปสู่การแตกหรือการแยกในชั้นเคลือบก่อนที่จะเริ่มต้นการเท ข้อบกพร่องเหล่านี้กลายเป็นจุดเข้าสู่ทรายและสิ่งสกปรกในระหว่างเท

วิธีและมาตรการลดหรือกำจัดการรวมสลาก

เคลือบ

เคลือบหล่อโฟมที่หายไป ให้บริการหลายวัตถุประสงค์: ปรับปรุงการเสร็จสิ้นพื้นผิว; ป้องกันการยึดติดทราย ช่วย de-ขัด; อนุญาตให้ก๊าซจากโฟมสลายไปหนี ป้องกันการแทรกซึมโลหะลงในแม่พิมพ์ทราย เพิ่มความแข็งแรงของรูปแบบ; และในที่สุดเพิ่มความแม่นยำของมิติและอัตราการผลิต เพื่อป้องกันการรวมสลาก การเคลือบต้องมีความแข็งแรงสูงทั้งที่อุณหภูมิห้อง (เพื่อต้านการแตกในระหว่างการอบแห้ง / การขนส่ง) และอุณหภูมิสูง (เพื่อต้านการก การเคลือบสําหรับระบบประตูควรมีความแข็งแรงทนไฟสูงกว่าสําหรับหล่อตัวเองเนื่องจากการสัมผัสกับการไหลของโลหะร้อนเป็นเวลานาน

การประกอบแม่พิมพ์และการบรรจุ

ในระหว่างการประกอบแม่พิมพ์ ไม่ควรมีรอยแตกหรือความคลายที่ข้อต่อเช่นการเชื่อมต่อ sprue-runner หรือ runner-ingate ให้แน่ใจว่าการเสริมที่เหมาะสมโดยใช้วงเล็บถ้าจำเป็น วางชุดรูปแบบอย่างอ่อนโยนบนทรายด้านล่างโดยไม่ต้องระงับ หลีกเลี่ยงการเพิ่มทรายอย่างรุนแรงโดยตรงลงในรูปแบบ - ใช้ท่ออ่อนในตอนแรกตามด้วยการฉีดเหมือนฝนหลังจากการสั่นสะเทือนเริ่มต้น การสั่นสะเทือนแรกควรอ่อนโยนจนกว่ารูปแบบจะฝังในทรายแห้ง จากนั้นเพิ่มความกว้างค่อยๆ อย่าโค้งสปรุงในระหว่างการสั่นสะเทือน เพราะมันเสี่ยงในการแตกเคลือบ ก่อนเท ให้ทำความสะอาดถ้วยเทอย่างละเอียดเพื่อขจัดฝุ่นหรืออนุภาคลอยที่อาจนำส่วนรวม

เทหัว อุณหภูมิ และเวลา

หัวความดันสูงขึ้นเพิ่มความเสี่ยงของความผิดพลาดและการกัดกร่อน - ตรงกับขนาดหม้อที่เหมาะสมกับปริมาณการหล่อ หลีกเลี่ยงการใช้หม้อขนาดใหญ่สำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก เก็บหัวฉีดใกล้กับถ้วยเทเพื่อลดความสูงของโลหะหลอมลง สำหรับเหล็กสีเทา: อุณหภูมิแตะ ~ 1480 ° C; เทที่ 1380-1420 ° C. สำหรับเหล็กยืด: แตะสูงกว่า 1500 ° C; เทที่ 1420-1450 ° C หล่อเหล็ก: เทระหว่าง 1480-1560 ° C สำหรับแม่พิมพ์ 300-500 กิโลกรัม: เป้าหมาย 10-20 วินาทีเทเวลาต่อกล่องแม่พิมพ์

การควบคุมสูญญากาศ

สูญญากาศช่วยเพิ่มการบีบอัดทรายแห้ง การขยายก๊าซ ความสามารถในการเติมแม่พิมพ์ และปรับปรุงสภาพการทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่ปิด อย่างไรก็ตาม สูญญากาศมากเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงในการดึงสิ่งสกปรกผ่านรอยแตกในชั้นเคลือบ ระดับสูญญากาศที่แนะนำสำหรับเหล็กหล่อคือ 0.025-0.04 MPa

การออกแบบ Slag Traps และ Riser

การรวมกับดักสลากภายในระบบประตูหรือการวางตัวขึ้นที่ออกแบบมาเพื่อการเก็บสลากช่วยแยกสิ่งสกปรกจากการเข้าสู่ช่องหล่อสุดท้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คุณภาพทรายแม่พิมพ์

ขนาดเมล็ดทรายส่งผลต่อข้อบกพร่องทั้งการยึดติดและการรวม - หยาบเกินไปนําไปสู่การรวมมากขึ้น ละเอียดเกินไปจํากัดความซึมผ่อน สําหรับการหล่อเหล็ก ใช้ทรายควอตซ์ที่ล้างด้วยขนาดเม็ด 30/50 ตาข่ายเพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุด

การฟอกโลหะหลอมละลาย

การฟอกโลหะที่ละลายเป็นสิ่งสำคัญตลอดการละลายผ่านขั้นตอนเทในการหล่อโฟมที่หายไป เทคนิคการกรองช่วยลบการรวมที่ไม่ใช่โลหะก่อนที่จะถึงแม่พิมพ์ นี่ยังคงเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่รับประกันการหล่อสะอาดในกระบวนการนี้

บทสรุป

การลดการรวมสลากในการหล่อโฟมที่สูญหายต้องการการควบคุมทั้งหมดในการเลือกวัสดุ, ความแม่นยำของอุปกรณ์, การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ, โปรโตคอลการจัดการ, และระบบการ

Hangzhou Ouchen Technology Co. , Ltd ให้บริการโซลูชั่นที่ทันสมัยที่ปรับแต่งเพื่อปรับปรุงแต่ละขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโฟมที่สูญเสีย

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ทำไมคุณภาพการเคลือบมีความสำคัญมาก?
เพราะการเคลือบที่แตกหรือแยกออกให้มีจุดเข้าไปโดยตรงของเมล็ดทรายเข้าสู่การไหลของโลหะหลอมละลาย นําไปสู่การรวมสลากที่ทําให้คุณภาพพื้นผิวลดลงหลังการจ

Q2: ระบบสูญญากาศชนิดอะไรที่รับประกันความดันลบที่สม่ำเสมอ?
หน่วยสูญญากาศกลางใช้การควบคุมอัตโนมัติ PLC ปั๊มความดันลบใช้การควบคุมความถี่ตัวแปรหลายชุด ความดันลบของระบบจะรักษาได้ที่ -0.5MPa ถึง -0.8MPa

Q3: Hangzhou Ouchen รับประกันความร้อนที่สม่ำเสมอในระหว่างการขึ้นรูปได้อย่างไร?
การออกแบบพิเศษของวิธีการทำความร้อนการระบายน้ำไอน้ำแบบป้องกันรูปร่าง 7 และลำดับการกระจายตัวทั้งหมดรอบแก้ปัญหาของอุณหภูมิความร้อนที่สม่ำเสมอสําหรับวัสดุ

Q4: ลูกปัดจะเติบโตอย่างถูกต้องก่อนใช้อย่างไร?
เนื่องจากความดันลบภายในลูกปัดที่เตรียมไว้ใหม่พวกเขาต้องเป็นผู้ใหญ่เป็นระยะเวลาโดยปกติ 8-12 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิบรรยากาศ

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd - ผู้ผลิตชั้นนำของอุปกรณ์หล่อโฟมที่หายไป

Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD เป็นผู้เชี่ยวชาญในการผลิต อุปกรณ์โฟมสูญเสียแบบอัจฉริยะระดับสูงพื้นที่สีขาว บริษัท นําเทคโนโลยี EPS / EPP ที่ดีที่สุดในเยอรมันรวมกับสิทธิบัตรทรัพย์สินทางปัญญาอิสระจำนวนมาก มันได้เป็นนวัตกรรมในการวิจัยและเทคโนโลยีและพัฒนาได้รับเกียร

จากเครื่องก่อนโฟมอัตโนมัติด้วยวิธีการทำความร้อนไฮบริดไฟฟ้าแม่เหล็ก-ไอน้ำที่หลีกเลี่ยง “ ลูกปัดที่ตาย” เพื่อเครื่องขึ้นรูปไฮดรอลิก PLC แนวตั้งที่มีคุณสมบัติการแก้ไขข้อบกพร่องระยะไกลที่รับประกันการสร้างแม่พิมพ์ที่แม่นยำโซลูชั่นของ Ouchen แก้ไขท

ระบบสูญญากาศแบบกลางของพวกเขารักษาระดับความดันลบที่สม่ำเสมอ ขณะที่กู้คืนพลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ปล่อยน้ำเสีย - คําตอบที่ยั่งยืนที่สอ

สําหรับโรงหล่อที่มีเป้าหมายที่จะหล่อโฟมที่สูญเสียคุณภาพสูงที่มีข้อบกพร่องน้อยที่สุด เช่น การรวมสลากหรือการดักทราย ระบบบูรณาการของ Ouchen ให้เส้นทางที่พิสูจน์ ติดต่อเราวันนี้ สำหรับข้อตกลงที่ดีที่สุด