แนะนำวิธีการหล่อโฟมที่หายไป

วิธีการหล่อเปลือกโฟมสูญหายเป็นการหล่อแบบไฮบริดของการลงทุน (เปลือก) และ การหล่อโฟมสูญเสีย (รูปแบบการระเหย)ในกระบวนการนี้ รูปแบบโฟมที่ขยายได้ (โดยปกติ EPS) จะเคลือบด้วยเคลือบเซรามิกทนต่ออุณหภูมิสูง (ทนไฟ) และอบเพื่อสร้างเปลือกแข็งเหนือโฟม รูปแบบโฟมเคลือบถูกวางในกล่องแม่พิมพ์ทรายแห้งและถูกดึงสูญญากาศ (ความดันลบ)

ก่อนเท รูปแบบโฟมจะจุดไฟ (โดยปกติที่สปรู) เพื่อให้โฟมถูกเผาไหม้ออก ทิ้งเปลือกเซรามิกกลวงภายในทราย โลหะที่ละลายแล้วจะเทลงในช่องที่ถูกออกไป ผลลัพธ์คือการหล่อที่มีความแม่นยำสูง (เทียบเทียบกับการหล่อที่ลงทุนในคุณภาพพื้นผิว) โดยไม่มีข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับคาร์บอนจาก กระบวนการโดยรวม จากการผลิตรูปแบบจนถึงการเท เป็นเรื่องง่าย มีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำ และสามารถใช้อุปกรณ์เดียวกันกับการหล่อโฟมที่สูญเสียแบบปกติได้ เพียงขั้นตอนเพิ่มเติมเดียว (การจุดโฟม) จะถูกเพิ่มก่อนเท และไม่จําเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือพิเศษ

รายละเอียดกระบวนการ

ขั้นตอนทั่วไปเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่สำคัญ:

การผลิตรูปแบบ: รูปแบบโฟมทำให้เหมาะกับรูปร่างและขนาดที่แม่นยำของการหล่อที่ต้องการ หลายชั้นสีเคลือบทนไฟถูกนำไปใช้บนพื้นผิวของรูปแบบและแห้ง (มักจะอยู่ในเตาอบ) เพื่อสร้างเปลือกบางแข็ง เปลือกนี้จะเป็นแม่พิมพ์หล่อเมื่อโฟมถูกลบออก

บรรจุแม่พิมพ์: รูปแบบโฟมเคลือบถูกวางในกล่องแม่พิมพ์ทรายแห้ง ทรายถูกสั่นสะเทือนหรือถูกกระแทกเพื่อจับมันอย่างสะดวกสบายรอบรูปแบบ จากนั้นรูปแบบระบบประตู (sprue และ riser) ถูกตั้งอยู่: พวกเขาถูกฝังในทรายเพื่อให้ด้านบนของพวกเขาอยู่ที่หรือเหนือพื้นผิวแม่พิมพ์ กล่องแม่พิมพ์จากนั้นถูกปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติก (แผ่นปิดผนึก) ที่แบนบนบน

การติดตั้งประตูและสูญญากาศ: เมื่อฟิล์มถูกจัดเรียงไว้ แถบดิน (ทรายกาว) จะจัดเรียงรอบประตูเท และถ้วยเท (ถ้วย sprue) จะติดอยู่ด้านนอก ในที่สุดกล่องทรายถูกปิดผนึกและเชื่อมต่อกับปั๊มสูญญากาศ ขยายภายในไปยังความดันลบที่ต้องการ

หลังจากขั้นตอนเหล่านี้แม่พิมพ์บรรจุพร้อมที่จะเท รูปแบบโฟม (และโฟมใด ๆ ในประตู) จะจุดไฟ (โดยปกติจากถ้วย sprue) ภายใต้สูญญากาศ โฟมเผาไหม้อย่างรวดเร็ว และก๊าซไอเสียถูกดึงออกโดยระบบสูญญากาศ เมื่อโฟมส่วนใหญ่หายไป (มักจะถูกเผา 90%) โลหะหลอมลงจะเทลงในช่อง เปลือกเซรามิกตอนนี้รองรับโลหะ และการหล่อจะแข็งแรงขึ้นในรูปร่างที่แม่นยำของรูปแบบโฟมเดิม

ข้อดีและข้อเสีย

กระบวนการหล่อเปลือกโฟมที่สูญเสียมีประโยชน์ที่สําคัญ โดยการถอดรูปแบบโฟมก่อนการบรรจุโลหะ มันจะกำจัด "ข้อบกพร่องคาร์บอน" ที่เกี่ยวข้องกับการหล่อโฟมที่สูญเสียแบบปกติ ข้อบกพร่องเหล่านี้ (จากคาร์บอนที่เหลือจากโฟม) รวมถึงคาร์บอนส่วนเกินในการหล่อ, การรวมสลาก, ริ้วรอยบนพื้นผิว, องค์ประกอบโลหะผสมที่ไม่สม่ำเสมอ, เมล็ดหยาบ, โซนพื้นผิวแ

การกำจัดแหล่งคาร์บอนเหล่านี้จะผลิตหล่อที่ดีเยี่ยมด้วยคุณภาพภายในและพื้นผิวที่ดีขึ้น ในทางปฏิบัติ การหล่อที่ผลิตโดยวิธีนี้สามารถเข้าถึงระดับคุณภาพของการหล่อลงทุน ในขณะที่ยังคงอนุญาตให้มีเรขาคณิตขนาดใหญ่และซับซ้อน

อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ยังมีความท้าทาย กระบวนการมีความไวต่อสภาพสูญญากาศ สูญญากาศเริ่มต้นสูงพอ (เช่น > 0.06)   ความดันลบ MPa) ต้องถูกกําหนดก่อนการเผาไหม้ของโฟมเพื่อให้แน่ใจว่าสูญญากาศที่เล็กน้อย (≈0.02 MPa) ยังคงอยู่หลังจากการเผาไหม้ ถ้าสูญญากาศเริ่มต้นต่ำเกินไป การเผาไหม้ของโฟมจะทําให้สูญญากาศสูญเสียอย่างรวดเร็วและแม่พิมพ์ลดลง

ในทางกลับกันถ้าสูญญากาศสูงเกินไป อาจเกิดข้อบกพร่องอื่น ๆ เช่น การติดทรายหรือความรูพรุนในการหล่อ นอกจากนี้ เมื่อรูปแบบโฟมถูกบริโภคฟิล์มพลาสติก (ครอบคลุมแม่พิมพ์) สามารถเผาไหม้ผ่านที่อินเตอร์เฟซสปรู หรือ riser ทําให้อากาศหรือทรายรั่วไหลเข้าไป การสูญเสียความดันในฉับพลันนี้ ("การรั่วไหลสาม" ของทราย, อากา ในทางปฏิบัติปัจจัยเหล่านี้อาจทําให้กระบวนการไม่มั่นคง โดยไม่มีมาตรการต่อต้านเพิ่มเติม

เชลล่มสลาย: สาเหตุและการวิเคราะห์

ข้อบกพร่องที่สําคัญในการหล่อเปลือกโฟมที่หายไปคือ เปลือกล้มลง (ยังเรียกว่า "โซฟา" ข้อบกพร่อง) การลดลงโดยทั่วไปเกิดขึ้นในการหล่อขนาดใหญ่หรือส่วนที่มีช่องปิด โดยทั่วไปในระหว่างเทหรือการแข็ง สาเหตุหลักรวมถึง:

โลหะหลอมละลาย "กระแสแฟลช" ในระหว่างเท ส่วนหนึ่งของโลหะอาจหันหน้าไปภายใต้แรงภายนอก และหลีกเลี่ยงบางพื้นที่ของช่อง กล่าวอีกอย่างหนึ่ง โลหะบางอย่างไหลผ่านพื้นที่ที่ต้องการ และทิ้งปริมาณช่องไม่เต็ม ผลกระทบ "การไหลแฟลช" นี้หมายถึงโครงสร้างทรายถูกโหลดไม่สม่ำเสมอ เพิ่มความเสี่ยงของการลุกในพื้นที่ที่ไม่ได้โหลด

ความแข็งแรงการเคลือบไม่เพียงพอ ก่อนที่จะเผาไหม้ รูปแบบโฟมจะป้องกันโลหะที่เข้ามา และปกป้องทราย หลังจากที่โฟมถูกถอดออก แม่พิมพ์ทรายต้องได้รับการสนับสนุนโดยการเคลือบที่แข็งเท่านั้น หากเคลือบขาดความทนไฟหรือความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง มันไม่สามารถรองรับน้ำหนักและการกัดกร่อนของกระแสโลหะได้อย่างเต็มที่ ในกรณีนั้นโลหะร้อนอาจกัดกร่อนและทำให้ทรายรอบตัวอ่อนแอในท้องถิ่น ทําให้มันถ้ำขึ้น นี่เป็นไปได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับประตูภายในขนาดใหญ่หรือส่วนบางที่เปลือกรอ

การวิวัฒนาการก๊าซมากเกินไป การเผาไหม้รูปแบบโฟมหนาภายใต้สูญญากาศ ทําให้เกิดก๊าซปริมาณมากในทันที หากช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ (และความจุของปั๊มสูญญากาศ) ไม่สามารถติดตามการสร้างก๊าซอย่างรวดเร็วนี้ได้ ความดันจะสร้างขึ้น ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด ก๊าซที่ติดอยู่อาจทําให้โครงสร้างแม่พิมพ์บวมหรือแตก การระบายอากาศหรือพลังงานปั๊มที่ไม่เพียงพอสามารถนําไปสู่การเปลือกล้มลงโดยตรงในระหว่างการเผาไหม้

ในทางปฏิบัติเมื่อโฟมถูกจุดไฟ การปั้นสูญญากาศแบบปกติ (ฟิล์มพลาสติกครอบคลุมกล่องสูญญากาศ) มีแนวโน้มที่จะล้มเหลว ฟิล์มมักจะเผาไหม้ผ่านรอบตัวหรือตัวขึ้น ทําให้สูญญากาศลดลงอย่างรวดเร็ว และสร้างความไม่สมดุลความดันใหญ่ระหว่างภายในและภายนอกของแม่พิมพ์ ความดันเพิ่มขึ้นนี้สามารถลุมเปลือกได้ง่าย คนหนึ่งอาจพยายามที่จะชดเชยโดยการตั้งค่าสูญญากาศเริ่มต้นสูงมาก (เช่น -0.07)   MPa) แต่ในการทดลองนี้มักจะนําปัญหาใหม่ (เช่น ความรูพรุนก๊าซ) และยากที่จะควบคุม โดยสั้น ๆ แล้ว เพียงแค่การปรับสูญญากาศ ได้พิสูจน์ว่าไม่น่าเชื่อถือเพื่อป้องกันการลุกลง

วิธีการบรรจุภัณฑ์รูปแบบที่ปรับปรุง

เพื่อแก้ปัญหาการล้มลง ขั้นตอนการบรรจุรูปแบบถูกปรับเปลี่ยนเพื่อให้แม่พิมพ์ยังคงปิดผนึกอย่างดีแม้หลังจากโฟมถูกเผาไหม้ ในวิธีการที่ปรับปรุง รูปแบบประตูถูกจัดให้โดดเด่นผ่านฟิล์มปิดผนึกและได้รับการเสริมสร้างด้วยทรายกาว ขั้นตอนมีดังต่อไปนี้:

รูปแบบโฟม (รูปแบบหล่อ) ถูกฝังและอัดในทรายแห้งเหมือนก่อน

รูปแบบ sprue และ riser ถูกตั้งอยู่เพื่อให้ด้านบนของพวกเขา โดดเหนือพื้นผิวกล่องทราย.

ฟิล์มพลาสติกวางแบนกล่องทราย โดยรูปแบบ sprue และ riser เจาะผ่านฟิล์ม

แหวนของ การเชื่อมต่อ (กาว) ทราย ถูกวางอยู่รอบแต่ละรูปแบบ sprue / riser ที่โดดเด่นบนฟิล์มและราบรื่น จากนั้นถ้วยเทจะติดตั้งอยู่เหนือ sprue

ในที่สุดกล่องสูญญากาศถูกปิดและเชื่อมต่อกับปั๊มสูญญากาศเหมือนก่อน

การตั้งค่านี้จะให้แน่ใจว่าช่องแม่พิมพ์จะยังคงปิดผนึกได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเผาไหม้และการเท ด้วย sprue และ riser ที่แตกผ่านฟิล์มและติดด้วยทราย ความดันภายในและภายนอกช่องจะย ในคําอีกอย่างหนึ่ง ความแตกต่างของความดันอากาศทั่วแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงเล็กน้อยมากในระหว่างเท ดังนั้นการอ่านเครื่องวัดสูญญากาศยังค นอกจากนี้ เมื่อทรายที่ติดต่อแข็งแรงขึ้นมา มันจะยึดฟิล์มอย่างแข็งแกร่งต่อพื้นผิวรูปแบบ ป้องกันการรั่วไหลสาม (อากาศ ทราย หรือโลหะ) ในความเป็นจริง แม่พิมพ์ตอนนี้มีพฤติกรรมเหมือนเปลือกปิด: โฟมจะเผาไหม้ออกเป็นช่องขนาดเล็กที่ระบายอากาศได้ดี แทนที่จะเปิดขวดกว้าง ในทางปฏิบัติการ การบรรจุที่ปรับปรุงนี้เกือบจะขจัดการล่มสลายของเปลือกและความบกพร่องของการหล่อ

บทสรุป

โดยสรุปแล้ว การหล่อเปลือกโฟมที่สูญหายเป็นวิธีการหล่อความแม่นยำที่มีสัญญาณที่รวมความแม่นยำของการหล่อลงทุนกับความเรียบง่ายและความยืดหยุ่นของรูปแบบโฟมที่ส ข้อดีหลักของมันคือการกำจัดข้อบกพร่องของคาร์บอน ทําให้เกิดการหล่อที่เหนือกว่า ในขณะที่ความท้าทายหลักของมันคือการป้องกันการลดลงของแม เทคนิคการบรรจุที่ปรับปรุง - การโดดเด่นผ่านฟิล์มและการเสริมสร้างด้วยทรายกาว - มีประสิทธิภาพในการปรับความดันแม่พิมพ์ในระหว่างการเผาไหม้ นวัตกรรมนี้ "เอาชนะข้อบกพร่องดั้งเดิม, กำจัดกล่องล้มลง, และรับประกันคุณภาพการหล่อ". ผลที่ได้รับจากกระบวนการนี้คือการหล่อที่มีคุณภาพสูงที่น่าเชื่อถือได้ด้วยอัตราเศษที่ลดลง การปรับปรุงดังกล่าวช่วยเพิ่มความประโยชน์ทางปฏิบัติของการหล่อเปลือกโฟมที่สูญหายสําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและผนังบางด้วยความแม่นยำระด

Hangzhou Ouchen Technology Co. , Ltd เป็นผู้ผลิตชั้นนำที่เชี่ยวชาญใน อุปกรณ์ขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมหล่อโฟมที่หายไประบบของเรารวมอัตโนมัติ PLC ที่ทันสมัย การติดตามระยะไกลและการปรับตัวแบบโมดูล ทําให้เหมาะสำหรับกระบวนการหล่อเปลือกโฟมที่สูญหายที่อธิบายไว้ข ไม่ว่าคุณ’ การขยายขนาดใหม่สําหรับการผลิตในปริมาณสูงหรือปรับปรุงความสมบูรณ์ของการหล่อที่ซับซ้อน โซลูชั่นบูรณาการของเรากําจัดข้อบกพร่องคาร์บอนและป้องกั

พร้อมที่จะอัพเกรดโรงหล่อของคุณหรือไม่?
ร่วมมือกับ Ouchen เพื่อปรับปรุงการดําเนินการหล่อของคุณ ติดต่อเราวันนี้ เพื่อเรียนรู้วิธีการอุปกรณ์พื้นที่สีขาวที่ฉลาดของเราสามารถเพิ่มความมั่นคงของการผลิตของคุณ ลดความบกพร่องและลดค่าใช้จ่าย