ข่าวและบล็อก

กระบวนการหล่อโฟมที่หายไป: ข้อกำหนดที่สำคัญข้อกำหนดและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

Lost Foam Casting (EPC) หรือที่เรียกว่าการหล่อแบบเต็มรูปแบบเป็นกระบวนการหล่อที่ใช้รูปแบบโฟมที่ใช้จ่ายได้เพื่อสร้างการหล่อที่ซับซ้อนและใกล้เคียงกับเน็ต

นี่คือข้อกำหนดที่สำคัญข้อกำหนดและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการหล่อโฟมที่หายไป:

I. ข้อกำหนดและข้อกำหนดที่สำคัญ

1. วัสดุรูปแบบและคุณภาพ:

Polystyrene (EPS) เป็นวัสดุที่พบบ่อยที่สุดสำหรับรูปแบบโฟมเนื่องจากต้นทุนต่ำความสะดวกในการประมวลผลและการระเหยกลายเป็นไอในระหว่างการเท
วัสดุโฟมอื่น ๆ เช่น STMMA (โคพอลิเมอร์สไตรีน-เมทิลเมทิลเมทิลเลต) หรือ EPMMA (เอทิลีน-โพรโพลีน-เมธิลเมธิลเมทาคริเลตเทอร์โพลีเมอร์)
คุณภาพของรูปแบบโฟมส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำในการหล่อและผิวผิว

2. ระบบเคลือบ:

การเคลือบวัสดุทนไฟมีความสำคัญในการหล่อโฟมที่หายไปตามที่พวกเขา:

สนับสนุนและปกป้องรูปแบบโฟม

ป้องกันการแทรกซึมของโลหะหลอมเหลวลงในทรายป้องกันการยึดเกาะของทราย

อำนวยความสะดวกในการหลบหนีที่ราบรื่นของก๊าซการสลายตัว

รักษาความสมบูรณ์ของโพรงแม่พิมพ์

คุณสมบัติการเคลือบที่จำเป็นสำหรับการคัดเลือกนักแสดงที่ประสบความสำเร็จ ได้แก่ :

ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง

การหักเหสูง

การซึมผ่านที่ยอดเยี่ยม

การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง

การบังคับใช้ที่ดี

การเผาที่ดีและความสามารถในการลอก

วัสดุทนไฟทั่วไปที่ใช้ในการเคลือบโฟมที่หายไป ได้แก่ :

เซอร์โคเนียมซิลิเกต: มีความต้านทานต่อไฟสูงและคุณสมบัติการยึดติดทรายที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการหล่อเหล็กและชิ้นส่วนเหล็กหล่อขนาดใหญ่

ผงควอตซ์: ใช้กันทั่วไปสำหรับการหล่อชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็กอลูมิเนียมและส่วนทองแดง

อลูมินา: วัสดุทนไฟที่มีประสิทธิภาพสูงมักใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กหล่อขนาดใหญ่

ผงกราไฟท์: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กหล่อเนื่องจากความต้านทานไฟสูง แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน

Kyanite: สลายตัวเป็น mullite ที่อุณหภูมิสูงทำให้เป็นสารทดแทนที่เหมาะสมสำหรับวัสดุอลูมินา

3. การขึ้นรูปทราย:

โดยทั่วไปแล้วซิลิกาแห้งซิลิกาจะใช้ในการหล่อโฟมที่หายไป
ทรายควรมีปริมาณซิลิกาสูง (85% -90% หรือมากกว่า) การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม (0.850–0.300 มม. สำหรับการหล่อเหล็กและเหล็ก) การซึมผ่านที่ดีและการหักเห

4. การออกแบบระบบเท:

ระบบ gating มีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าการไหลของโลหะหลอมเหลวที่ราบรื่นและการอพยพที่ประสบความสำเร็จของก๊าซการสลายตัว
การออกแบบระบบการเทใน EPCDIFFERS จากการหล่อทรายแบบดั้งเดิมและควรพิจารณาลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อการออกแบบระบบการเท ได้แก่ :

การหล่อขนาดและรูปร่าง

การกำหนดค่าคลัสเตอร์รุ่น

อุณหภูมิเท.

ความต้านทานการไหลของโลหะเนื่องจากรูปแบบการระเหยกลายเป็นไอ

ความจำเป็นในการใช้ระบบเทปิดเพื่อรักษาเสถียรภาพการเท

5. การควบคุมอุณหภูมิเท:

อุณหภูมิเทใน EPCSHALT จะสูงขึ้นเล็กน้อย (30-50 ° C) กว่าในการหล่อทรายแบบดั้งเดิมเพื่อชดเชยความร้อนที่ดูดซึมในระหว่างการระเหยของโฟม
อุณหภูมิเทอุณหภูมิไม่เพียงพอนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นไส้ที่ไม่สมบูรณ์ปิดเย็นและริ้วรอย
อุณหภูมิสูงมากเกินไปทำให้เกิดข้อบกพร่องในการรวมทราย

6. การควบคุมแรงดันลบ:

แรงกดดันเชิงลบเป็นสิ่งสำคัญของ EPC โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมสีดำ (เหล็กและเหล็กกล้า) ตามที่ช่วย:

เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ทราย

ลบผลิตภัณฑ์ก๊าซที่เกิดจากการสลายตัวของรูปแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระดับของความกดดันเชิงลบเวลาในการถือครองจะถูกกำหนดโดยปัจจัยต่าง ๆ เช่น:

วัสดุหล่อ

โครงสร้างคลัสเตอร์แบบจำลอง

ประเภทการเคลือบและความหนา

ขนาดการหล่อ

7. การบดอัดการสั่นสะเทือน:

การบดอัดการสั่นสะเทือนของแม่พิมพ์ทรายที่จำเป็นสำหรับการบรรลุเป้าหมาย:

ความหนาแน่นของการบรรจุที่เหมาะสมของทราย

รองรับรูปแบบโฟม

การป้องกันข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงที่เกิดจากการเสียรูปของเชื้อราหรือการเคลือบผิว

พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนเป็นแรงกระตุ้นแอมพลิจูดและเวลาการสั่นสะเทือนควรได้รับการปรับอย่างรอบคอบเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปแบบ

ii.

1. การจัดการโลหะหลอมเหลว:

การจัดการโลหะหลอมเหลวเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงโดยธรรมชาติและขั้นตอนความปลอดภัยที่เหมาะสมและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ควรปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
PPE ควรมีเสื้อผ้าที่ทนความร้อนถุงมือโล่ใบหน้าและรองเท้านิรภัย
การระบายอากาศที่เหมาะสมและระบบไอเสียที่จำเป็นต่อการควบคุมควันและก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหลอมละลายและการเท

2. การจัดการรูปแบบและการเคลือบวัสดุ:

วัสดุรูปแบบโฟมและส่วนประกอบการเคลือบบางอย่างสามารถปล่อยการประมวลผล fumesduring ที่เป็นอันตรายหรือการสลายตัว
การระบายอากาศที่เพียงพอจำเป็นเมื่อจัดการวัสดุเหล่านี้
แผ่นข้อมูลความปลอดภัย (SDS) สำหรับวัสดุทั้งหมดควรพร้อมใช้งานและปรึกษาสำหรับขั้นตอนการจัดการที่ปลอดภัย

3. การจัดการทราย:

ทรายซิลิกาแห้งสามารถสร้างการจัดการฝุ่นซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจ
การปราบปรามการปราบปรามฝุ่นควรใช้ทรายหรือใช้ระบบระบายอากาศในท้องถิ่น
ควรสวมหน้ากากฝุ่นป้องกันระบบทางเดินหายใจเมื่อจัดการทรายแห้ง

4. อันตรายจากไฟไหม้:

การปรากฏตัวของวัสดุไวไฟเช่นรูปแบบโฟมและผลิตภัณฑ์การสลายตัวที่ติดไฟได้ก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้
การป้องกันอัคคีภัยนั้นเป็นการจัดเก็บวัสดุที่ติดไฟได้อย่างเหมาะสมความพร้อมใช้งานของเครื่องดับเพลิงและขั้นตอนการอพยพที่ชัดเจนเป็นสิ่งสำคัญ

5. ป้องกันการสาดระหว่างเท:

โลหะหลอมเหลวสาดน้ำทำให้เกิดการเผาไหม้อย่างรุนแรงและการบาดเจ็บอื่น ๆ
มาตรการเพื่อป้องกันการสาดน้ำรวมถึง:

ใช้รูปแบบโฟมที่มีความหนาแน่นต่ำ

ทำให้รูปแบบโฟมแห้งก่อนเคลือบ

หลีกเลี่ยงการเคลือบช่องทางที่ไหลโดยตรงและด้านข้าง

การติดตั้งแผ่นแผ่นกั้นเหนือถ้วยเทเพื่อเบี่ยงเบนความสนใจ

ภาพรวมของ บริษัท : Hangzhou Ouchen Technology Co. , Ltd

Hangzhou Ouchen Technology Co. , Ltdตั้งอยู่ในเมือง Xindeng เขต Fuyang เป็นผู้ผลิตชั้นนำที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์หล่อโฟมอัจฉริยะอัจฉริยะระดับสูง

Ouchen นำเสนอเครื่องหล่อโฟมที่หายไปหลากหลายประเภท:

เครื่องผลิตรูปแบบโฟม:

เครื่องแผ่นโฟม: สร้างแผ่นโฟมสำหรับรูปแบบที่มีการควบคุมที่เชื่อถือได้
เครื่องฉายล่วงหน้า: ขยายลูกปัด EPS ซึ่งมีอยู่ใน DISCHARGEAND ด้านล่างแบบจำลองอัตโนมัติพร้อมการควบคุมที่แม่นยำสำหรับการเบี่ยงเบนการขยายตัวของลูกปัดน้อยที่สุด
ไซโลที่ครบกำหนด: ระบบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการจัดเก็บและทำให้ลูกปัดที่ขยายตัวล่วงหน้าทำให้มั่นใจได้ว่าจะสอดคล้องกัน
เครื่องปั้นโฟม: รวมถึง แนวตั้งและ ตามแนวนอน รุ่นที่มีการดำเนินงานอัตโนมัติและการออกแบบที่แข็งแกร่งเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพ

จำเป็น lost fOAM Cการทำให้งง อุปกรณ์เสริม:

เครื่องเป่าลม: เสนอตัวเลือกการอบแห้งที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ระบบสูญญากาศกลาง: สร้างความมั่นใจในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและปราศจากฝุ่น
ลิฟท์ประเภทมิกเซอร์สี: สร้างความมั่นใจในคุณภาพการเคลือบที่สอดคล้องกัน

อุปกรณ์ของ Ouchen สร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพิ่มการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพสูงสุดด้วยการสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุม