Lost Foam Hollow-Shell Casting là gì

Mất bọt rỗng – đúc vỏ là một quá trình đúc trong đó kim loại nóng chảy cứng rắn trong một pre – chế tạo vỏ rỗng bọt bị mất.

Đúc vỏ rỗng bọt bị mất sử dụng một lớp phủ mới mạnh mẽ, chống nhiệt. Nó đốt cháy bọt EPS bên trong khuôn trước. Điều này tạo ra một vỏ rỗng với rất ít carbon còn lại. Sau đó, kim loại nóng chảy nhiệt độ cao được đổ vào. Đây là một phương pháp đúc bọt bị mất tiên tiến và thực tế. Đặc điểm lớn nhất của nó là toàn bộ quá trình. Từ việc tạo mô hình đến đổ đúc, nó đơn giản, đáng tin cậy, nhanh chóng, hiệu quả và chi phí thấp. Nó có thể loại bỏ hiệu quả các khuyết tật carbon gây ra bởi EPS. Kết quả là đúc chất lượng cao, gần với mức độ đúc chính xác đầu tư.

So với đúc bọt bị mất truyền thống được sử dụng trên toàn thế giới trong nhiều năm, phương pháp này thêm một bước dễ dàng. Chỉ vài phút trước khi đổ, bọt EPS bị đốt cháy. Điều này xảy ra bằng cách thắp lửa ở sprue và riser. Tất cả các bước khác đều giống như đúc bọt bị mất thường xuyên. Không cần thay đổi hoặc công cụ bổ sung. Miễn là có khí dễ cháy, bọt có thể được đốt trước khi đổ. Quá trình đơn giản và thuận tiện.

Quá trình bỏ qua các bề mặt tách và lõi được sử dụng trong đúc cát cũ. Nó cải thiện đáng kể độ phức tạp đúc và độ mịn bề mặt. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, quân sự và các lĩnh vực công nghệ cao khác.

Dòng chảy quy trình

Quá trình đúc bọt rỗng mất bao gồm một số bước chính xác để đảm bảo sản xuất đúc chất lượng cao:

Chuẩn bị mô hình bọt:
Các hạt EPS, STMMA hoặc EPMMA được sử dụng để tạo ra các mô hình bọt giống nhau với đúc thông qua tạo bọt trước, lão hóa và đúc. Bước này liên quan đến việc định hình mô hình bọt thành hình học mong muốn của sản phẩm cuối cùng.

Ứng dụng lớp phủ:
Mô hình được phủ nhiều lớp lớp phủ chống cháy và khô để hình thành một vỏ gốm cường độ cao. Lớp phủ này đảm bảo khả năng chống nhiệt và tính toàn vẹn cấu trúc trong quá trình đúc.

Hình thành vỏ rỗng:
Mô hình được phủ được làm nóng đến 650-800 ° C để khí hóa đầy đủ bọt, để lại một vỏ gốm rỗng. Bước này tạo ra khoang khuôn cần thiết để đổ kim loại.

Áp suất tiêu cực đổ:
Kim loại nóng chảy nhiệt độ cao được đổ vào vỏ dưới áp suất tiêu cực cát khô, thay thế bọt và làm cứng. Áp suất âm đảm bảo lấp đầy kim loại trơn tru vào các chi tiết khuôn phức tạp.

Làm mát và làm sạch:
Sau khi làm mát, vỏ gốm được loại bỏ bằng rung hoặc áp suất nước, tiếp theo là gia công cuối cùng. Bước này tiết lộ đúc hoàn thành sẵn sàng cho bất kỳ xử lý bổ sung nào.

Ứng dụng

Đúc bọt rỗng có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau:

Hàng không vũ trụ

Các bộ phận phức tạp như lưỡi động cơ máy bay, vòi phun tên lửa và buồng đốt được làm theo cách này. Phương pháp xử lý các hình dạng khó khăn tốt.

Ngành công nghiệp ô tô

Các trường hợp hợp kim nhôm và các bộ phận lái được hưởng lợi từ quá trình này. Nó khắc phục các vấn đề về độ lỗ. Nó cũng hỗ trợ thiết kế ánh sáng.

Lĩnh vực năng lượng

Các bộ phận chính cho thiết bị điện gió và cấu trúc lò phản ứng hạt nhân được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp này. Nó cung cấp độ chính xác tuyệt vời.

Thuận lợi

Đúc bọt rỗng có nhiều lợi ích:

Độ chính xác cao

Nó đạt được độ chính xác lên đến CT7-9. Độ mịn của bề mặt là tốt như Ra3.2-12.5μm. Điều này làm giảm nhu cầu sau gia công 40-50%.

Hình dạng phức tạp

Không cần cores. Điều này cho phép dễ dàng tạo ra không gian bên trong khó khăn, tường mỏng và khoảng trống sâu. Điều này khó khăn với các phương pháp cũ.

Tiết kiệm năng lượng & Thân thiện với môi trường

Việc tái sử dụng cát khô là hơn 95%. Không có chất liên kết hóa học được sử dụng. khí thải thấp. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn xanh.

Hiệu quả chi phí

Không cần khuôn gỗ để sản xuất một mảnh. Điều này làm giảm chi phí hơn 30% trong sản xuất quy mô lớn.

Kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng là chìa khóa trong đúc bọt rỗng. Nó đảm bảo kết quả ổn định:

Tiêu chuẩn mô hình bọt

Mật độ bọt được giữ ở 0,018-0,025g / cm³. Tỷ lệ trước bọt là 30-40x. Điều này đảm bảo sự ổn định kích thước trong quá trình xử lý.

Các thông số quy trình lớp phủ

Độ dày lớp phủ quan trọng. Sơn bề mặt là 0,5-1mm. Lớp phủ sau tổng cộng 3-7,5mm. Sấy xảy ra ở 51-65 ℃. Độ ẩm là 60-70%.

Thông số đổ

Nhiệt độ đổ được thiết lập 30-50 ℃ cao hơn đúc cát. Áp suất âm ở mức 0,04-0,06MPa. Điều này mang lại kết quả tốt nhất.

Những kiểm soát nghiêm ngặt này đảm bảo đúc đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt. Chúng giảm thiểu lỗi hoặc lỗi trong quá trình sản xuất.

Tiêu chuẩn quốc tế và bằng sáng chế

Đúc vỏ rỗng bọt bị mất tuân theo các tiêu chuẩn toàn cầu nghiêm ngặt. Điều này đảm bảo chất lượng ổn định và độ tin cậy. ISO 16468:2025 thiết lập các quy tắc cho đúc chính xác. JB / T 14561-2025 bao gồm các tiêu chuẩn dây chuyền sản xuất cho đúc bọt bị mất. Các quy tắc này giúp các nhà sản xuất trên toàn thế giới. Chúng cho phép sử dụng trơn tru trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Quá trình này cũng được bảo vệ bằng sáng chế. Chúng bảo vệ các phương pháp và công nghệ mới của nó. Chỉ có các nhóm được phê duyệt mới có thể sử dụng những tiến bộ này. Điều này bảo vệ các ý tưởng trong khi khuyến khích nghiên cứu nhiều hơn.

An toàn và tuân thủ môi trường

Các quy tắc an toàn rất quan trọng trong đúc bọt rỗng bị mất. Công nhân phải đeo thiết bị bảo vệ. Điều này ngăn chặn bỏng từ vật liệu nóng. Chăm sóc thiết bị cũng là chìa khóa. Kiểm tra thường xuyên giữ cho hệ thống áp suất âm ổn định trong khi sử dụng.

Sự tuân thủ môi trường là một sức mạnh lớn. Việc tái sử dụng cát khô là hơn 95%. Điều này cắt giảm chất thải rất nhiều. Không có chất liên kết hóa học được sử dụng. Điều này làm giảm khí thải có hại. Quá trình này không giải phóng nước thải. Nó sử dụng một hệ thống phục hồi nhiệt năng lượng không khí vòng kín. Điều này cho thấy sự tập trung của nó vào việc thân thiện với môi trường.

Phát triển công nghiệp và xu hướng nghiên cứu

Trung Quốc dẫn đầu thế giới trong sản xuất đúc bọt bị mất. Sản lượng dự kiến sẽ đạt 1 triệu tấn vào năm 2025. Các đội như Liu Yuman đang thúc đẩy chất lượng tốt hơn. Họ tập trung vào thực tiễn xanh. Ở các nước phương Tây, nghiên cứu nhắm mục tiêu đúc hợp kim nhôm nhẹ cho xe hơi. Nhật Bản kết hợp công nghệ V-process với các phương pháp bọt bị mất. Điều này tăng độ chính xác.

Các nghiên cứu học thuật tiếp tục thúc đẩy lĩnh vực này. Nghiên cứu về sự phá vỡ bọt nhằm cải thiện hiệu suất vật liệu trong quá trình khí hóa. Công việc trên hỗn hợp lớp phủ tìm cách tăng cường vỏ gốm. Nó cũng cải thiện khả năng chống nhiệt. Các phương pháp làm đầy rung tần số cao đang được thử nghiệm. Chúng đảm bảo ngay cả dòng chảy kim loại vào không gian khuôn phức tạp.

Chọn Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD Thiết bị EPC

Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen là một nhà sản xuất hàng đầu của thiết bị thông minh cho đúc bọt bị mất. Nó có trụ sở tại thị trấn Xindeng của quận Fuyang của Hangzhou. Vị trí cung cấp giao thông dễ dàng. Nó gần khu vực sản xuất thiết bị EPS chính của Trung Quốc. Công ty kết hợp công nghệ EPS / EPP của Đức với bằng sáng chế của riêng mình. Nó cung cấp các giải pháp tiên tiến. Chúng tập trung vào hiệu quả và thân thiện với môi trường.

Công ty’ thiết bị s bao gồm mọi giai đoạn của quá trình đúc bọt bị mất:

Máy tạo tiền trước: Những máy này sử dụng sự kết hợp của các phương pháp tạo bọt điện từ và hơi nước để chuẩn bị hạt chính xác. Các tính năng như điều khiển PLC và giám sát từ xa đảm bảo độ chính xác hoạt động.

Silo trưởng thànhCác silo này cân bằng áp suất hạt bên trong và bên ngoài thông qua thời gian trưởng thành được kiểm soát. Các hệ thống thông minh loại bỏ rủi ro điện tĩnh trong quá trình vận chuyển hạt.

Máy tạo hình thủy lực: Các tính năng tiên tiến bao gồm hệ thống phục hồi năng lượng làm mát chân không và lưu trữ thông số tự động cho sản xuất khuôn trắng nhất quán.

Hệ thống chân không trung tâm: Các đơn vị này duy trì áp suất âm ổn định cần thiết để đổ kim loại hiệu quả. Thiết kế phục hồi nhiệt vòng kín nhấn mạnh trách nhiệm môi trường.

Sơn sơn: Máy trộn tốc độ cao đảm bảo ứng dụng lớp phủ ngay cả trên các mô hình bọt, tăng cường độ bền vỏ gốm.

Chọn Hangzhou Ouchen Technology Co., LTDthiết bị EPC. Các doanh nghiệp nhận được chất lượng sản phẩm hàng đầu. Chúng cũng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và xanh nghiêm ngặt.