Giới thiệu về đúc bọt bị mất và vai trò của vật liệu bọt
Mất bọt đúc, thường được gọi là đúc mẫu bay hơi, là một cách sáng tạo và tiện dụng để làm các bộ phận kim loại chi tiết. Nó thay đổi cách chúng ta tạo ra các hình dạng khó khăn trong sản xuất. Phương pháp này bắt đầu với việc tạo ra một mô hình bọt trông giống như mảnh cuối cùng. Sau đó, chúng tôi bao phủ nó với một lớp chống nhiệt, đặt nó trong cát lỏng lỏng, và đổ kim loại nóng ngay vào thiết lập. Khi kim loại vội vàng vào, bọt biến thành khí do nhiệt độ mạnh mẽ. Điều này để lại một không gian hoàn hảo cho kim loại để định cư và hình thành phần.

Bọt đóng một vai trò rất lớn trong quá trình này. Nó hoạt động như một mô hình vứt bỏ cần biến mất mà không có dấu vết. Nếu phần còn lại dính vào xung quanh, chúng có thể làm lộn kim loại hoặc gây ra lỗ hổng như lỗ nhỏ hoặc các mảnh không mong muốn. Chọn bọt phù hợp giúp sao chép các thiết kế phức tạp chính xác và làm cho đúc mượt mà ít làm sạch hơn sau đó.
Các loại bọt được sử dụng trong đúc bọt bị mất
Các loại bọt khác nhau được sử dụng trong đúc bọt bị mất, mỗi loại có các đặc điểm đặc biệt phù hợp với các nhu cầu khác nhau. Các lựa chọn thông thường là Polystyrene mở rộng (EPS), Polystyrene đùn (XPS), Polymethyl Methacrylate (PMMA), và đôi khi bọt polyurethane. Tuy nhiên, polyurethane thường được bỏ qua vì nó có thể nguy hiểm khi sử dụng.
Bọt polystyrene mở rộng (EPS)
Polystyrene mở rộng (EPS) là lựa chọn hàng đầu cho đúc bọt bị mất. Nó được làm từ khoảng 2,5% polystyrene và 97,5% không khí. Công nhân làm cho nó bằng cách thổi lên hạt polystyrene bên trong một khuôn với hơi nước. Điều này tạo ra một vật chất nhẹ, trọng lượng thấp thường nặng từ 1,4 đến 5,0 pound mỗi foot khối (pcf).
Mọi người thích EPS bởi vì nó giữ hình dạng của nó tốt, dễ khuôn và không tốn nhiều tiền. Đó là lý do tại sao nó thường được gọi là bọt tốt nhất cho các dự án đúc bọt mất mát cho người mới bắt đầu. Thêm vào đó, nó chuyển thành khí gọn gàng ở nhiệt độ cao mà không để lại nhiều rác thải phía sau.
Lợi thế:
Chất này cung cấp độ chính xác siêu chặt chẽ, với giới hạn gần như ± 0,005 mm / mm và độ mịn bề mặt từ 2,5 đến 25 μm RMS. Nó hoạt động tuyệt vời cho việc làm rất nhiều mặt hàng và cũng có thể được tái chế.
Nhược điểm:
EPS có trọng lượng thấp hơn có thể yếu và có thể uốn cong hoặc phá vỡ khi xử lý hoặc phủ.
Bọt polystyrene đùn (XPS)
Polystyrene đùn (XPS) là một lựa chọn nặng hơn so với EPS. Nó được tạo ra bằng cách đẩy polystyrene nóng chảy qua một khuôn, hình thành một xây dựng tế bào kín chặt chẽ với trọng lượng thường trên 1,5 pcf.
Lợi thế:
XPS dễ dàng hơn để cắt và định hình, cộng với nó giữ được dưới áp lực. Điều này làm cho nó phù hợp với các thiết kế chi tiết trong các bộ phận nhôm hoặc sắt. Nó cũng cung cấp một kết thúc đẹp hơn và tạo ra ít khí hơn khi nó đốt cháy.
Nhược điểm:
Nó chi phí nhiều hơn, và vì nó dày đặc hơn, nó mất nhiều thời gian để biến mất, điều này có thể làm chậm công việc.
Bọt polymethyl methacrylate (PMMA)
Polymethyl Methacrylate (PMMA), hoặc bọt acrylic, là một lựa chọn ưa thích cho đúc bọt bị mất hàng đầu. Nó nổi bật vì độ cứng rắn và chính xác của nó.
Lợi thế:
Nó giữ kích thước ổn định và không dễ bị cong, vì vậy các mảnh cuối cùng xuất hiện đúng cách.
Nhược điểm:
Nó đắt hơn nhiều so với EPS hoặc XPS, và tìm một lượng lớn có thể khó khăn.
Các loại bọt khác: Polyurethane và thay thế
Bọt polyurethane xuất hiện thỉnh thoảng, nhưng hầu hết tránh nó trong đúc bọt bị mất. Đó là bởi vì nó giải phóng khói có hại như isocyanate khi bị cháy. Các tùy chọn mới, như bọt in 3D tùy chỉnh, đang bắt đầu xuất hiện như những ý tưởng mới mẻ.

Cách chọn bọt tốt nhất cho đúc bọt bị mất: Hướng dẫn toàn diện
Yếu tố chính trong lựa chọn bọt
Mật độ và ổn định chiều
Nặng của bọt là rất quan trọng. Bọt dày hơn, nói giữa 2-5 pcf, giữ vững chắc và không xoắn trong khi phủ hoặc khi cát được đóng gói xung quanh chúng. Chúng hoàn hảo cho các thiết kế khó khăn.
Đặc điểm bốc hơi
Bọt phải biến mất mà không để lại rác thải như carbon hoặc lưu huỳnh phía sau. Những phần còn lại đó có thể làm lộn lộn kim loại dựa trên sắt với những khiếm khuyết.
Tương thích với kim loại đúc
Nhôm trộn tốt với EPS vì nó tan chảy ở nhiệt độ thấp hơn. Mặt khác, thép hoạt động tốt hơn với PMMA bởi vì nó xử lý nhiệt độ nóng hơn.
Chi phí và tính sẵn có
EPS là lựa chọn rẻ nhất và tuyệt vời để làm hàng tấn thứ. PMMA chi phí nhiều hơn nhưng đáng giá khi bạn cần kết quả siêu chính xác.
Dễ dàng xử lý và khả năng gia công
Bọt nên dễ cắt, khắc hoặc định hình bằng dây nóng. XPS là tuyệt vời để mài mà không gấp cao su, trong khi EPS nhanh chóng cho các mô hình thử nghiệm sớm.
Những cân nhắc về môi trường và an toàn
Đi cho bọt không giải phóng khói khó chịu. Những loại như EPS có thể được tái sử dụng giúp giảm chất thải và gây hại cho thiên nhiên.
Quá trình lựa chọn từng bước
- Đánh giá yêu cầu dự án: Phù hợp với khó khăn của công việc với trọng lượng bọt phù hợp.
- Đánh giá các tùy chọn bọt: Kiểm tra các biểu đồ cho thấy cách mỗi loại thực hiện.
- Nguyên mẫu & Kiểm tra: Hãy thử xem bọt cháy ra như thế nào.
- Tư vấn các chuyên gia: Nhận lời khuyên từ các nhà cung cấp biết những thứ của họ.
- Tối ưu hóa cho quy mô: Cân giá so với chất lượng cho các lô lớn.
Loại bọt | Phạm vi mật độ (pcf) | Thuận lợi | Bất lợi | Tốt nhất cho |
---|---|---|---|---|
EPS | 1.4–5.0 | Chi phí thấp; sạch đốt; hình dạng dễ dàng | Mỏng manh ở mật độ thấp | Phụ tùng ô tô chung |
XPS | 1.5+ | kết thúc mịn; có thể gia công | Đắt hơn; cháy chậm hơn | Nguyên mẫu & chi tiết |
PMMA | Biến | Độ chính xác cao; mạnh mẽ | Đắt tiền | Các thành phần hàng không vũ trụ |
Lợi thế và nhược điểm của các loại bọt trong đúc bọt bị mất
Lợi ích tổng thể:
Phương pháp này cho phép bạn làm cho các bộ phận gần như sẵn sàng để sử dụng, cắt giảm công việc bổ sung lên đến 50% và giảm phế liệu. Nó xử lý các thiết kế hoang dã mà không cần thêm mảnh, tiết kiệm năng lượng và để lại một cái nhìn mượt mà trên bề mặt.
Nhược điểm:
Các mẫu bọt có thể bị phá vỡ dễ dàng, vì vậy bạn phải cẩn thận. Chọn nhầm bọt có thể dẫn đến các lỗ nhỏ hoặc các mảnh không mong muốn trong kim loại.
Thực tiễn tốt nhất để lựa chọn và sử dụng Foam
- Sử dụng các công cụ như ProCAST để đoán mọi thứ sẽ diễn ra như thế nào.
- Trải lớp chống nhiệt bằng nhau trên bọt.
- Thêm lỗ thông gió hoặc risers để khí có thể thoát ra.
- Kiểm tra độ sạch của bọt thường xuyên.
- Đối với thực tiễn tốt nhất trong lựa chọn bọt cho đúc bọt mất bền vững, đi với EPS tái sử dụng để giữ thân thiện với môi trường.
Câu hỏi thường gặp
Q: Loại bọt đúc bọt mất tích tốt nhất cho người mới bắt đầu là gì?
A: EPS là sự lựa chọn. Nó giữ hình dạng của nó tốt đẹp, dễ làm việc với, và không đánh vào ví của bạn khó. Hoàn hảo cho những người mới bắt đầu.
Q: Tôi có thể sử dụng polyurethane không?
A: Bọt polyurethane đôi khi xuất hiện, nhưng nó thường được bỏ qua. Đó là bởi vì nó phát ra khói nguy hiểm như isocyanate khi bị cháy.
Q: Làm thế nào để lựa chọn giữa XPS vs EPS?
A: Chọn XPS nếu một cái nhìn mượt mà là chìa khóa. Đi đến EPS nếu bạn đang xem ngân sách của mình hoặc kiếm được rất nhiều cùng một lúc.
Khám phá Hangzhou Ouchen’ Thiết bị tiên tiến cho đúc bọt mất hiệu quả
Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen., có trụ sở tại Quận Fuyang của Hangzhou - được gọi là trung tâm của Trung Quốc cho thiết bị EPS - mang lại các công cụ hàng đầu được làm chỉ cho công việc bọt bị mất. Công ty pha trộn công nghệ cao cấp EPS / EPP của Đức với một số bằng sáng chế độc đáo của riêng họ. Điều này đảm bảo hoạt động trơn tru từ đầu đến cuối. Các thiết lập trước khi mở rộng của họ sử dụng cân tự động để giữ mật độ ổn định. Họ cũng có hệ thống sấy thông minh với máy bơm nhiệt tiết kiệm năng lượng được xây dựng cho khô khuôn trắng. Ngoài ra, máy tạo hình thủy lực của họ đi kèm với tự động hóa PLC, cho phép kiểm soát chính xác các thứ như nhiệt và áp suất trên tối đa 28 bước. Đối với bất kỳ doanh nghiệp nào nhằm tỏa sáng trong sản xuất khuôn bị mất, Ouchen cung cấp các gói đầy đủ - từ lập kế hoạch đến đào tạo - tất cả ở một nơi để có kết quả tuyệt vời. Liên hệ với Ouchen hôm nay.