Mất bọt đúc, thường được gọi là đúc mẫu bay hơi (EPC) hoặc đúc khuôn đầy đủ, xếp hạng trong số các cách sáng tạo và linh hoạt nhất để định hình kim loại trong ngày nay ’ thế giới sản xuất. Phương pháp này sử dụng các mẫu được làm từ bọt polystyrene có thể mở rộng (EPS). Những mẫu này biến mất hoàn toàn khi kim loại nóng chạm vào chúng. Sau đó kim loại có hình dạng chính xác của họ với chi tiết rất tốt. Nhiều nhà máy đúc bây giờ chọn đúc bọt bị mất để xử lý các thiết kế khó khăn, cắt giảm vật liệu lãng phí và bỏ qua rất nhiều công việc gia công bổ sung. Nó kết hợp các ý tưởng đúc cát cũ với các phương pháp bay hơi hiện đại. Điều này mang lại chất lượng bề mặt tốt hơn, kích thước gần hơn và tự do hơn trong thiết kế so với nhiều kỹ thuật cũ có thể quản lý.

Những gì bị mất bọt đúc?

Đúc bọt bị mất bắt đầu với việc tạo ra một mẫu bọt phù hợp chính xác với phần kim loại cuối cùng. Các nhà máy thường định hình các mẫu này từ bọt EPS dày đặc với các công cụ đúc đặc biệt. Sau khi định hình, công nhân áp dụng một lớp phủ chống cháy. Điều này tạo thành một lớp gốm mỏng nhưng mạnh mẽ trên bọt. Tiếp theo, họ đặt mẫu phủ trong cát khô lỏng lỏng bên trong một bình đúc. Họ sử dụng rung để đóng gói cát vững chắc xung quanh mô hình để hỗ trợ tốt.

Khi đổ bắt đầu, kim loại nóng chảy vào và biến bọt thành hơi ngay lập tức. Các khí trượt ra qua lớp phủ thấm và cát. Đồng thời, kim loại lấp đầy không gian trống còn lại bởi bọt. Một khi kim loại làm mát và cứng, công nhân lấy đúc ra khỏi cát. Cát có thể trở lại để tái sử dụng với hầu như không có chất thải. Quá trình một bước này thay thế trực tiếp mô hình. Nó loại bỏ sự cần thiết cho lõi, góc dự thảo và các đường chia mà các cách đúc khác thường yêu cầu.

Ý tưởng này bắt đầu vào giữa thế kỷ 20. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bắt đầu từ những năm 1980, đặc biệt là trong ô tô và thiết bị nặng. Hôm nay’ Các phiên bản của S tập trung vào tự động hóa, tiết kiệm năng lượng và kiểm tra quy trình chặt chẽ để đáp ứng các quy tắc chất lượng cao.

Các bước của Lost Foam Casting là gì?

Quá trình đúc bọt bị mất bao gồm một số bước liên kết. Mỗi một điều quan trọng cho kết quả ổn định và tốt:

1. Sản xuất mẫu xảy ra với máy ép bọt EPS. Những hạt thô hình thành các mẫu chính xác và hệ thống cửa.
2. Lắp ráp đặt các mẫu riêng biệt cùng với các người chạy và sprues. Điều này tạo ra các cụm hoặc nhóm đầy đủ cho công việc lô.
3. Ứng dụng lớp phủ nhúng hoặc chải cụm trong bùn chống cháy đặc biệt. Nó tạo ra một lớp bảo vệ thậm chí.
4. Sấy làm cứng lớp phủ. Máy sấy không khí được kiểm soát giúp tránh các vết nứt và giữ độ dày đồng nhất.
5. Điền bình đặt cụm khô vào một chứa cát. Sau đó cát khô, không liên kết đi vào.
6. Compaction sử dụng các bảng rung để đóng gói cát chặt chẽ xung quanh mô hình. Điều này cung cấp sự hỗ trợ cần thiết trong quá trình đổ.
7. Đổ thêm kim loại nóng chảy. Nó làm hơi bọt và định hình đúc trong một dòng chảy mượt mà.
8. Shakeout, làm sạch và phục hồi cát kết thúc chu kỳ. Castings nhận được bất kỳ chạm vào cuối cùng cần thiết.

Tự động hóa rất quan trọng trong các nhà máy hiện đại. Hệ thống tích hợp quản lý khuôn mẫu, lớp phủ, sấy và chuyển động vật liệu. Điều này làm tăng sản lượng và giữ mọi thứ nhất quán.

Những lợi thế của Lost Foam Casting là gì?

Đúc bọt bị mất mang lại lợi ích rõ ràng so với cát truyền thống, đầu tư hoặc các phương pháp đúc:

• Tự do thiết kế tuyệt vời cho phép bạn tạo ra các kênh nội bộ phức tạp, undercuts và tường mỏng. Không cần các bản thảo hoặc lõi.
• Kết quả gần hình lưới cắt giảm nhu cầu gia công, sử dụng vật liệu và tổng chi phí rất nhiều.
• Không có đường chia hoặc in lõi có nghĩa là bề mặt mịn hơn, ít lỗi hơn và kiểm soát kích thước tốt hơn.
• Các thiết lập cụm đơn đúc nhiều phần cùng một lúc. Điều này đơn giản hóa lắp ráp và giảm lao động.
• Sản xuất linh hoạt hoạt động tốt cho các chuyến chạy thấp đến trung bình. Tự động hóa cũng làm cho công việc khối lượng lớn kinh tế.
• Khuôn EPS kéo dài hơn khuôn vĩnh viễn trong các quy trình khác.
• Không có các bước làm cốt lõi và ít thời gian đóng gói tăng hiệu quả tổng thể.
• Nhiều thiết lập sử dụng ít năng lượng hơn nhờ các quy trình làm việc đơn giản hơn và cát có thể tái sử dụng.
• Lợi ích môi trường đến từ chất thải thấp hơn, không có chất liên kết hóa học trong cát và khí thải được kiểm soát.

Các tính năng này làm cho đúc bọt bị mất là lựa chọn hàng đầu cho các công ty tuân theo các phương pháp nạp và cần các bộ phận có giá trị cao.

Kim loại và hợp kim nào có thể được đúc bằng quy trình đúc bọt bị mất?

Quá trình này hoạt động với nhiều vật liệu. Nó xử lý cả hợp kim sắt và không sắt tốt:

• Sắt đúc màu xám và sắt đúc có tính ductile (nodular) sử dụng cấu trúc và chống mài mòn.
• Thép carbon ở các loại thấp, trung bình và cao phù hợp với các công việc kỹ thuật chung.
• Thép hợp kim, từ hợp kim thấp đến hợp kim cao và các lớp đặc biệt, có được các đặc điểm được cải thiện.
• Nhôm và hợp kim dựa trên nhôm làm việc cho các thành phần nhẹ, chống gỉ.
• Đồng, đồng và các hợp kim đồng khác phù hợp với nhu cầu dẫn điện hoặc trông.

Nhiệt độ đổ, độ thấm lớp phủ và mật độ mô hình phải điều chỉnh cẩn thận cho mỗi hợp kim. Điều này giúp lấp đầy tốt và tránh các vấn đề như độ xốp khí hoặc chạy sai.

Các ngành công nghiệp nào được sử dụng để đúc bọt bị mất?

Đúc bọt bị mất được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cần các bộ phận chi tiết, đáng tin cậy:

• Máy móc nặng và thiết bị công nghiệp cho các mảnh cấu trúc mạnh mẽ.
• Lĩnh vực ô tô cho các khối động cơ, đầu xi lanh, trường hợp truyền tải và các thành phần treo.
• Máy bơm và van làm đòi hỏi đường dẫn bên trong chính xác và niêm phong áp suất chặt chẽ.
• Máy nông nghiệp như bộ phận máy kéo và khung thực hiện.
• Hàng không vũ trụ và quốc phòng cho một số vật phẩm cấu trúc không quan trọng với hình dạng phức tạp.

Phương pháp tỏa sáng với tường dày, các bộ phận lớn hoặc những bộ phận có tính năng tích hợp. Nếu không, chúng sẽ cần nhiều bước hoặc lắp ráp.

Những khoan dung đúc nào có thể đạt được bằng quá trình đúc bọt bị mất?

Độ chính xác kích thước trong đúc bọt bị mất thường đánh bại các phương pháp cát xanh thông thường. Tuy nhiên, độ chính xác của mô hình, tính nhất quán của lớp phủ, nén cát và các đặc điểm kim loại đều đóng một vai trò. Mức dung nạp điển hình bao gồm:

• Kháng dung đúc chiều (DCT) cấp từ CT9 đến CT13 cho hầu hết các công việc công nghiệp.
• Lớp dung sai đúc chung (GCT) đạt CT5 đến CT8 trong các thiết lập tự động được điều chỉnh tốt.

Khả năng chặt chẽ hơn có thể với các công cụ khuôn mẫu tiên tiến, kiểm soát độ dày lớp phủ cẩn thận và theo dõi quy trình thông minh. Khoan dung tuyến tính thường ở trong phạm vi ± 0,5 mm đến ± 2 mm dựa trên kích thước và vị trí tính năng. Kháng dung góc và độ phẳng bề mặt cải thiện nhờ không có đường chia. Làm việc với các nhà cung cấp thiết bị có tay nghề giúp điều chỉnh các điều khiển để đạt được các mục tiêu khoan dung chính xác.

Đúc bọt bị mất tiếp tục cải thiện thông qua tự động hóa tốt hơn, vật liệu mới và điều khiển thông minh. Những thay đổi này giúp các nhà máy đúc đạt được sự nhất quán cao hơn, chu kỳ ngắn hơn, ít lỗi hơn và sử dụng năng lượng tốt hơn. Khi sản xuất trên toàn thế giới tập trung vào tính bền vững và độ chính xác, phương pháp này cung cấp một lựa chọn mạnh mẽ cho tương lai.

Về công nghệ OC - Nhà sản xuất thiết bị đúc bọt bị mất hàng đầu

Là một nhà sản xuất nổi bật và nhà cung cấp thiết bị đúc bọt bị mất, OC Technology chuyên về các giải pháp khu vực trắng thông minh cao cấp. Công ty tích hợp công nghệ EPS / EPP tiên tiến của Đức với nhiều bằng sáng chế độc lập, tập trung vào tự động hóa, hiệu quả cao, chất lượng và tiêu thụ năng lượng thấp. Được công nhận là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, một doanh nghiệp nhỏ và vừa khoa học và công nghệ ở tỉnh Zhejiang và là đối tác chính của Hiệp hội Công nghiệp Bọt bị mất Trung Quốc, OC Technology đóng vai trò là một cơ sở nghiên cứu và phát triển chuyên dụng cho thiết bị khu vực trắng.

Danh mục sản phẩm bao gồm máy ép hình dạng EPS hoàn toàn tự động, máy tấm bọt, máy hình thành thủy lực PLC ngang và dọc, silo trưởng thành với điều khiển cảm biến chính xác, máy sấy không khí khác nhau (cấu hình trong nhà, gắn trên, gắn sau), hệ thống chân không trung tâm có ống thép không gỉ và thiết kế chống tĩnh điện, máy trộn sơn loại thang máy và dây chuyền sản xuất chìa khóa hoàn chỉnh bao gồm cả quy trình khu vực trắng và khu vực vàng. Các hệ thống này hỗ trợ sản xuất mẫu chính xác cao, sấy tiết kiệm năng lượng, vận chuyển hạt an toàn và lắp ráp cụm tự động cho các hoạt động đòi hỏi.

Nâng cao các hoạt động đúc bọt bị mất với nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị đã được chứng minh

Các nhà sản xuất, nhà máy đúc và nhà cung cấp tìm cách cải thiện đúc bọt bị mất có lợi từ việc làm việc với một nhà máy và nhà cung cấp thiết bị được thành lập như OC Technology. Công ty cung cấp các giải pháp turnkey tùy chỉnh, dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn và máy móc hiệu suất cao đáng tin cậy được xây dựng cho độ chính xác, tiết kiệm năng lượng và hiệu suất lâu dài. Liên hệ với đội ngũ công nghệ OC để nói về nhu cầu dự án, kiểm tra chi tiết thiết bị và thiết lập các hệ thống đúc bọt bị mất tiên tiến để tăng năng suất và chất lượng. Tiếp cận thông qua trang web hoặc các kênh hỏi trực tiếp để bắt đầu làm việc cùng nhau và xây dựng sức mạnh sản xuất mạnh mẽ hơn.