Lỗi đúc nếp nhăn trong Lost Form Casting

Nguyên nhân của khuyết tật đúc nếp nhăn

Lỗi đúc nếp nhăn phát sinh khi bọt polystyrene trải qua nhiệt phân do tiếp xúc với kim loại nóng chảy nhiệt độ cao. Quá trình này tạo ra một lượng carbon đáng kể, tích lũy trên khoang’ s bề mặt bên ngoài. Những khuyết tật này thường xảy ra ở các đầu lạnh hơn của dòng chảy kim loại lỏng hoặc nơi dòng chảy bị gián đoạn, chẳng hạn như ở đỉnh các quả bóng mài.

Phương pháp giải quyết khuyết tật đúc nếp nhăn

Sử dụng bọt EPS mật độ thấp

Chọn bọt EPS mật độ thấp được thiết kế đặc biệt cho đúc có thể giúp giảm thiểu các khuyết tật nếp nhăn. Vật liệu này khí hóa nhanh chóng và để lại dư lượng tối thiểu, làm giảm khả năng hình thành nếp nhăn.

Điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ đổ

Tăng nhiệt độ đổ 50% -80% tăng tốc khí hóa, trong khi tốc độ đổ cao hơn làm giảm mất nhiệt. Những điều chỉnh này cải thiện các điều kiện mà bọt phân hủy, giảm thiểu sự hình thành khuyết tật.

Cải thiện khả năng thấm chân không và khuôn

Nâng cao mức chân không giúp loại bỏ khí thải và khói, tạo điều kiện khí hóa tốt hơn. Ngoài ra, sử dụng cát thô và lớp phủ có độ thấm không khí cao hơn thúc đẩy thoát hiệu quả của các sản phẩm phân hủy.

Lỗi đúc carbon đen trong Lost Form Casting

Các yếu tố dẫn đến khuyết tật đúc carbon đen

Các khuyết tật carbon đen chủ yếu là do hàm lượng carbon quá mức trong sắt đúc nodular. Khi tỷ lệ carbon trong các quả bóng mài dao động từ 3,3% đến 3,8%, những khiếm khuyết này có khả năng xảy ra nhiều hơn.

Kỹ thuật ngăn ngừa khuyết tật đúc carbon đen

Chọn lớp phủ có khả năng ướt tốt

Sử dụng lớp phủ có khả năng ướt ướt và độ thấm không khí tuyệt vời đảm bảo các quy trình đổ mượt mà hơn và giảm sự hình thành lỗi.

Sử dụng vật liệu EPMMA

Hạt nhựa polymethylmethacrylate mở rộng (EPMMA) có hiệu quả trong việc giải quyết các khuyết tật carbon đen. Các vật liệu này tăng cường quá trình đúc bằng cách hạn chế dư lượng carbon.

Kiểm soát Số lượng Binder

Điều chỉnh chặt chẽ lượng chất kết hợp mô hình được sử dụng trong quá trình sản xuất giảm thiểu việc tạo ra khí trong quá trình nhiệt phân, do đó ngăn chặn sự hình thành carbon đen.

Nâng cao quy trình khai thác không khí

Tăng khai thác không khí trong khi đổ đảm bảo rằng các khí tạo ra bởi sự phân hủy bọt được loại bỏ hiệu quả, giảm nguy cơ lỗi.

Lỗi bao gồm và Slag Inclusion trong Lost Form Casting

Lý do đằng sau lỗi bao gồm và lỗi bao gồm Slag

Mức magiê còn lại cao

Magnesi dư thừa trong sắt đúc hạt làm tăng màng oxyt ’ nhiệt độ hình thành s. Điều này dẫn đến oxy hóa thứ cấp trong khi đổ, dẫn đến việc bao gồm nứt.

Hàm lượng lưu huỳnh cao trong vật liệu

Nồng độ lưu huỳnh cao tạo ra sulfua như MgS và CeS4, góp phần vào việc bao gồm trong đúc.

Nhiệt độ đổ thấp

Đổ ở nhiệt độ không đủ ngăn chặn sự bao gồm nấm trộm nổi lên bề mặt để loại bỏ.

Chiến lược giảm thiểu sự bao gồm và các khuyết tật bao gồm Slag

Duy trì nhiệt độ đổ trên 1300 ℃

Đảm bảo nhiệt độ đổ trên 1300 ℃ tạo điều kiện tích lũy và loại bỏ các chất bao gồm tốt hơn trong quá trình xử lý.

Giảm hàm lượng magiê và lưu huỳnh còn lại

Giảm thiểu nồng độ magiê còn lại trong khi duy trì sự hình cầu đầy đủ làm giảm rủi ro bao gồm nứt. Tương tự như vậy, giảm hàm lượng lưu huỳnh trong sắt nóng chảy thô cải thiện chất lượng đúc.

Sử dụng hợp kim magiê đất hiếm

Sử dụng hợp kim magiê đất hiếm làm chất làm hình cầu làm giảm nhiệt độ kết mạch màng oxyt, làm giảm nguy cơ hình thành nứt.

Thêm màn hình lọc và túi thu thập Slag

Kết hợp màn hình lọc và túi thu thập nứt thạch vào sprues tăng cường sự tách nứt thạch trong khi đổ, đảm bảo đúc chất lượng cao hơn.

Khoáng lỗ đúc khuyết tật trong Lost Form Casting

Nguyên nhân rễ rễ của độ xốp trong đúc

Khí từ nhiệt phân bọt không thể thoát

Trong quá trình tạo khí của nứt đúc bọt bị mất, khí đi vào đúc và tạo ra lỗ chân lông. Sự biến động trong khi làm đầy khuôn hoặc các kỹ thuật đổ không đúng đắn, chẳng hạn như tiêm trên và tiêm bên, có thể gây ra các bộ phận của mẫu được bao quanh bởi kim loại nóng chảy. Điều này bẫy khí tạo ra, ngăn chặn sự thoát khỏi của nó và dẫn đến khuyết tật độ xốp.

Mô hình ướt hoặc lớp phủ

Nếu mô hình chứa độ ẩm hoặc nếu lớp phủ không đủ khô, một lượng khí đáng kể được tạo ra trong khi đổ. Điều này có thể dẫn đến phun trở lại và tạo ra lỗ chân lông trong đúc. Hàm lượng độ ẩm cao trong lớp phủ làm trầm trọng hơn vấn đề này.

Sử dụng Binder quá mức

Việc sử dụng chất liên kết quá mức trong liên kết mô hình dẫn đến việc tạo ra khí địa phương trong khi đổ. Khí này không thể thoát khỏi một cách hiệu quả, gây ra sự biến động và khuyết tật độ xốp trong đúc.

Không khí kéo trong khi đổ

Trong trường hợp sprue không được lấp đầy hoàn toàn trong khi đổ, không khí có thể được kéo vào hệ thống. Nếu không khí này vẫn bị mắc kẹt trong kim loại nóng chảy, nó dẫn đến khuyết tật độ xốp.

Giải pháp cho khuyết tật đúc xốp

Tránh biến động và cải thiện khả năng thấm

Để ngăn chặn sự biến động trong khi đổ, thay thế các lớp một cách có hệ thống trong khi điền khuôn. Sử dụng lớp phủ và khuôn cát với độ thấm tăng cường đảm bảo rằng khí thoát ra một cách hiệu quả.

Đảm bảo khô đúng các mẫu và lớp phủ

Các mẫu và lớp phủ phải hoàn toàn khô trước khi sử dụng để tránh tạo ra khí dư thừa trong khi đổ.

Sử dụng chất liên kết khí thấp

Chọn chất liên kết có đặc tính sản xuất khí thấp giảm thiểu sự biến động địa phương gây ra bởi sự giải phóng khí quá mức.

Thực hiện hệ thống đóng cửa

Việc áp dụng một hệ thống cửa đóng đảm bảo không khí không được kéo vào kim loại nóng chảy trong khi đổ. Duy trì mức kim loại lỏng nhất quán trong cốc ngã cắt giúp giữ cho sprue đầy đủ.

Cát dính đúc khuyết tật trong Lost Form Casting

Nguyên nhân phổ biến của các vấn đề cát dính

Vấn đề lớp phủ hoặc vết nứt

Lỗi dính cát thường xảy ra khi lớp phủ sơn rơi xuống hoặc phát triển các vết nứt, cho phép kim loại nóng chảy xâm nhập vào cát đúc. Điều này dẫn đến cát dính cơ học. Nếu các hạt cát mịn hoặc bụi có mặt trong cát khô, cát dính hóa học cũng có thể phát sinh.

Sự nén cát hoặc tích lũy bụi không đủ

Việc nén nén không đúng cách của cát đúc tạo ra khoảng trống cho phép kim loại nóng chảy xâm nhập. Tụ tụ bụi làm trầm trọng hơn nữa vấn đề này bằng cách giảm sự gắn kết bề mặt giữa các lớp.

Áp lực tiêu cực trong quá trình

Ảnh hưởng của áp suất âm đối với dòng chảy kim loại nóng chảy ảnh hưởng đáng kể đến xu hướng dính cát. Áp suất âm cao hơn làm tăng tính lỏng nhưng làm tăng liên kết giữa kim loại và cát.

Biện pháp khắc phục cho khuyết tật đúc cát dính

Phù hợp với đặc tính lớp phủ với đặc điểm kim loại

Lớp phủ phải được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích của chúng với các đặc tính kim loại lỏng. Lớp phủ cường độ cao với khả năng chống cháy tốt ngăn chặn nứt trong điều kiện nhiệt độ cao.

Điều chỉnh áp suất tiêu cực phù hợp

Duy trì mức áp suất âm tối ưu đảm bảo sự lỏng đầy đủ mà không liên kết quá mức giữa kim loại và cát đúc. Điều này làm giảm sự xảy ra cát dính.

Giải quyết các điểm nóng và góc trong đúc

Các điểm nóng và góc dễ bị cát dính hơn do tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao. Củng cố các khu vực này bằng lớp phủ dày hơn hoặc sử dụng vật liệu có khả năng chống nhiệt cao hơn giảm thiểu các khiếm khuyết.

Đối tác với Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen.

Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen. chuyên về thiết bị thông minh tiên tiến cho đúc bọt bị mấtbao gồm các hệ thống tạo bọt trước EPS, máy ép dọc / ngang, hệ thống chân không trung tâm và máy trộn lớp phủ tự động. Với một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và các công nghệ cốt lõi như đúc áp suất âm, điều khiển PLC từ xa và sấy chống biến dạng, Ouchen đảm bảo sản xuất ổn định, hiệu quả và giảm thiểu lỗi. Nằm ở trung tâm thiết bị EPS hàng đầu của Trung Quốc và được hỗ trợ bởi nhiều bằng sáng chế quốc gia và danh dự doanh nghiệp công nghệ cao, chúng tôi cung cấp hỗ trợ cuối cùng cho tối ưu hóa quy trình đúc.

Liên hệ với chúng tôi để nâng cấp dây chuyền đúc bọt bị mất của bạn với thiết bị kỹ thuật chính xác, hiệu quả cao từ Ouchen.