Đúc bọt bị mất (EPC), là một phương pháp đúc kim loại hiện đại. Nó sử dụng một mẫu bọt polystyrene được bao phủ bằng vật liệu chống cháy và đặt trong cát lỏng lỏng. Khi kim loại nóng chảy được đổ vào, nó đốt cháy bọt và lấy vị trí của nó, tạo ra đúc với độ chính xác rất tốt và hầu như không có công việc bổ sung sau đó. Phương pháp này hoạt động đặc biệt tốt để tạo ra các hình dạng phức tạp, các kênh nội bộ và các bộ phận hình dạng gần lưới được sử dụng trong ô tô, máy móc và thiết bị lớn.

Mặc dù nó có nhiều lợi ích - chẳng hạn như kiểm soát kích thước tốt hơn, cần gia công ít hơn, không có lõi hoặc đường chia và tự do thiết kế hơn - đúc bọt bị mất vẫn có một số vấn đề đặc biệt. Nhiều khiếm khuyết đến từ chất lượng mẫu bọt kém, công việc lớp phủ kém, đóng gói cát yếu, sử dụng chân không sai, cài đặt đổ kém hoặc rắc rối với việc loại bỏ khí. Sửa chữa các vấn đề phổ biến này với cải tiến quy trình cẩn thận dẫn đến đúc tốt hơn, ít bộ phận bị phế thải hơn và sản xuất mượt mà hơn.

Bẫy phổ biến trong Lost Foam Casting

1. Khoáng lỗ và khuyết tật khí

Khoáng lỗ là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong đúc bọt bị mất. Khí tạo ra trong khi bọt cháy không phải lúc nào cũng rời khỏi hoàn toàn. Họ bị mắc kẹt bên trong kim loại làm mát. Điều này xảy ra do thông gió yếu, độ thấm lớp phủ thấp, bọt quá dày đặc, độ ẩm cao bên trong khuôn hoặc không đủ chân không. Việc đổ hỗn loạn làm cho nó tồi tệ hơn bằng cách mắc kẹt khí ở một số điểm.

2. cát dính (Burn-On)

Cát dính vào bề mặt đúc khi kim loại đẩy qua lớp phủ hoặc khuôn không đủ mạnh. Lý do bao gồm các lớp phủ chống cháy mỏng hoặc không đồng đều, quá nhiều áp lực tiêu cực kéo cát xuống, nén cát yếu, hoặc đổ rất nóng làm mòn khuôn.

3. Nếp nhăn và khuyết tật gấp

Nếp nhăn xuất hiện khi bọt đốt tạo ra carbon dư lại thu thập trên bề mặt khoang, đặc biệt là ở đầu lạnh hơn của dòng chảy kim loại hoặc ở trên cùng. Điều này đến từ sự phá vỡ bọt nhanh chóng, các mô hình mật độ cao hoặc điều kiện đốt cháy kém.

4. Thiếu sót carbon đen hoặc carbon sáng

Lỗi này rất phổ biến trong sắt carbon cao như sắt dễ uốn. Nó xảy ra do đốt bọt không hoàn chỉnh hoặc quá nhiều carbon từ mô hình. Chất liên kết hoặc mức magiê cao trong sắt hạt làm cho nó tồi tệ hơn bằng cách nâng nhiệt độ cho sự hình thành phim oxyt.

5. Slag bao gồm và kim loại thâm nhập

Sự bao gồm của slag đến từ bụi bẩn trong kim loại nóng chảy, phản ứng giữa magiê và lưu huỳnh, hoặc khử khí xấu. Thâm nhập kim loại xảy ra khi lớp phủ không đủ dày hoặc không để khí đi qua tốt, vì vậy kim loại nóng chảy chạm trực tiếp đến cát.

6. Lỗi chạy, đóng lạnh và điền không hoàn chỉnh

Những khuyết tật này xuất hiện do làm mát nhanh, dòng chảy kim loại xấu hoặc không cho ăn đủ. Đổ hỗn loạn, thiết kế cửa kém, hoặc kim loại không đủ nóng ngăn khoang lấp đầy hoàn toàn.

7. Khuôn sụp đổ hoặc biến dạng

Việc nén cát yếu, kiểm soát chân không kém hoặc các mẫu bọt mềm khiến khuôn trở nên không ổn định trong khi đổ. Điều này dẫn đến sai kích thước hoặc thậm chí là thất bại đúc.

Giải pháp hiệu quả để vượt qua những bẫy cầm này

Cải thiện quá trình đúc bọt mất cần sự chú ý cẩn thận ở mỗi bước: tạo mẫu, ứng dụng lớp phủ, chuẩn bị khuôn và đổ.

Đối với độ lỗ và khuyết tật khí

Sử dụng các mẫu bọt chất lượng cao, mật độ thấp để lại ít phần còn lại cháy hơn. Chọn lớp phủ có thông qua không khí tốt hơn. Thêm các hệ thống thông gió tốt và sử dụng trợ giúp chân không để kéo khí ra nhanh chóng. Degas kim loại nóng chảy trước khi đổ. Giữ độ ẩm cát rất thấp. Hệ thống cửa đóng và giữ kim loại lỏng trong bồn đổ ngăn chặn không khí bị kéo vào.

Đối với cát dính

Đặt trên lớp phủ chống cháy đủ dày, chống nhiệt tốt. Điều chỉnh áp suất âm để không kéo cát quá nhiều. Chọn cát thô hơn để dòng không khí tốt hơn và đóng gói nó rất tốt. Thêm lớp phủ dày hơn hoặc chèn lạnh ở các khu vực quan trọng.

Đối với nếp nhăn và Carbon Black

Chọn bọt EPS mật độ thấp để nó cháy nhanh hơn và để lại ít dư lượng hơn. Kiểm soát nhiệt độ và tốc độ đổ để đốt ổn định. Nâng mức chân không để loại bỏ khí cháy tốt hơn. Cát thô hơn và lớp phủ thấm thấm tốt giúp khí thoát dễ dàng.

Đối với Slag bao gồm và thâm nhập

Sử dụng bộ lọc bọt gốm để làm sạch kim loại nóng chảy và loại bỏ bụi bẩn. Xem thành phần hợp kim để giảm phản ứng magiê / lưu huỳnh. Hãy đảm bảo lớp phủ vẫn mạnh mẽ bằng cách trộn và áp dụng chúng một cách chính xác với thiết bị tốt.

Đối với Misruns và Cold Shuts

Thiết kế hệ thống cửa tốt hơn để giảm biến động và hỗ trợ cứng định hướng. Giữ nhiệt độ và tốc độ đổ ổn định. Thêm các trợ giúp cho ăn hoặc risers khi cần thiết để cung cấp đủ kim loại.

Đối với khuôn sụp đổ

Đóng gói cát đúng cách bằng cách sử dụng các công cụ rung. Kiểm soát chân không cẩn thận để khuôn giữ ổn định mà không có quá nhiều lực. Xử lý các mẫu bọt nhẹ nhàng để tránh bất kỳ uốn cong nào trước khi chúng đi vào cát.

Các thử nghiệm nhỏ giúp tìm ra vấn đề sớm trước khi bắt đầu sản xuất đầy đủ. Phần mềm mô phỏng hiện đại có thể dự đoán rủi ro lỗi và cải thiện cài đặt.

Sử dụng các bản sửa chữa này đòi hỏi thiết bị ổn định trong toàn bộ quá trình. Máy tự động để làm bọt, sấy, kiểm soát chân không và chuẩn bị lớp phủ giảm sai lầm của con người và giữ kết quả giống nhau mỗi lần.

Đúc bọt bị mất mang lại kết quả tuyệt vời khi các vấn đề phổ biến này được xử lý sớm. Các nhà máy đúc sử dụng kiểm soát nghiêm ngặt có được tỷ lệ phần tốt hơn, chi phí thấp hơn và chất lượng thành phần tốt hơn.

Công nghệ OC LOST Foam Casting EThiết bị

Đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp tìm kiếm thiết bị đúc bọt mất đáng tin cậy, Công nghệ OC đứng như một nhà sản xuất chuyên ngành, nhà cung cấp và nhà máy. Có trụ sở tại Hangzhou, Trung Quốc, công ty sản xuất thiết bị trắng thông minh cao cấp, kết hợp công nghệ EPS / EPP của Đức với bằng sáng chế độc lập. Các dịch vụ chính bao gồm máy tấm bọt, máy tạo hình thủy lực PLC ngang và dọc, máy sấy không khí trong nhà / trên / phía sau, hệ thống chân không trung tâm, máy trộn sơn loại thang máy và silo trưởng thành. Các giải pháp này hỗ trợ các dự án turnkey, tự động hóa, hiệu quả năng lượng và giảm lỗi trong các hoạt động đúc bọt bị mất.

Câu hỏi thường gặp

Lỗi phổ biến nhất trong đúc bọt bị mất là gì?

Khoáng lỗ từ các khí bị mắc kẹt được xếp hạng là khuyết tật phổ biến nhất, do không đủ khí thoát trong quá trình hơi hơi bọt.

Làm thế nào có thể ngăn chặn độ xốp trong EPC?

Phòng ngừa liên quan đến việc sử dụng bọt mật độ thấp, lớp phủ thấm, hệ thống chân không hiệu quả, thông gió thích hợp và kim loại nóng chảy khử khí.

Tại sao cát dính xảy ra trong đúc bọt bị mất?

Nó phát sinh từ sự thất bại lớp phủ, áp suất tiêu cực quá mức, nén nén kém hoặc thâm nhập kim loại vào cát.

Đúc bọt bị mất có phù hợp với sắt carbon cao không?

Có, nhưng lựa chọn bọt cẩn thận (ví dụ: đồng polymer EPS-PMMA) và kiểm soát quy trình làm giảm thiểu các khuyết tật carbon sáng.

Sáng không đóng vai trò gì trong đúc bọt bị mất?

Chân không chiết xuất khí nhiệt phân, cải thiện việc làm đầy và duy trì sự ổn định của khuôn, giảm đáng kể các khuyết tật.

Đối tác với một nhà sản xuất thiết bị đúc bọt mất đáng tin cậy

Các nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà máy nâng cấp các hoạt động đúc bọt bị mất được hưởng lợi từ việc hợp tác với một nhà cung cấp thiết bị có kinh nghiệm. Liên hệ với OC Technology hôm nay để khám phá các giải pháp EPC thông minh cao cấp tùy chỉnh, dây chuyền sản xuất turnkey và hỗ trợ kỹ thuật chuyên gia để tăng hiệu quả, chất lượng và tiết kiệm chi phí. Tiếp cận thông qua trang web chính thức để thảo luận các yêu cầu và nâng cao khả năng sản xuất.