Trong sản xuất, đúc là một trong những cách lâu đời nhất và tiện lợi nhất để định hình kim loại. Đó là về đổ vật liệu nóng chảy - thường là kim loại - vào một khuôn. Ở đó, nó làm mát và biến rắn, lấy hình dạng của khuôn. Mẹo này đã phát triển từ các công cụ đồng cổ đại đến các hợp kim ưa thích ngày nay cho máy bay và năng lượng xanh. Khi thế giới muốn làm nhanh hơn, rẻ hơn, đúc có thể tiết kiệm lên đến 30% so với việc cắt từ kim loại rắn.

Định nghĩa đúc: Tổng quan cơ bản

Đúc chính xác là gì trong sản xuất?

Đúc là một cách để làm mọi thứ bằng cách đổ vật liệu lỏng, thường là kim loại như nhôm, sắt hoặc thép, vào một khuôn rỗng. Khi làm mát, vật liệu cứng thành hình dạng chính xác của khuôn. Phương pháp này là tuyệt vời để làm các bộ phận có hình dạng khó khăn mà khó làm với các cách khác, như rèn hoặc hàn.

Đúc không chỉ là đổ kim loại. Nó liên quan đến khoa học về cách chất lỏng chảy, nhiệt di chuyển và vật liệu cứng. Cách đây lâu, hơn 5.000 năm trước, người Mesopotamia đã sử dụng nó để làm công cụ đồng. Bây giờ, nó là chìa khóa để làm những thứ như trường hợp điện thoại và lưỡi tua bin. Những chiến thắng lớn của nó là thiết kế linh hoạt, sử dụng vật liệu một cách khôn ngoan và làm cho rất nhiều bộ phận nhanh chóng.

Tại sao đúc quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại

Ngày nay, với việc xây dựng nhanh chóng và sản xuất kịp thời, đúc là siêu hữu ích. Nó hoạt động với nhiều kim loại, từ những kim loại dựa trên sắt đến những kim loại khác như magiê. Điều này cho phép bạn chọn kim loại cho sức mạnh, chống gỉ hoặc xử lý nhiệt. Đối với các công ty, điều này có nghĩa là sản phẩm ra nhanh hơn và chi tiêu ít hơn cho các công cụ so với các phương pháp khác.

Quá trình đúc: Phân tích từng bước

Đúc theo một bộ bước rõ ràng để giữ chất lượng cao. Mỗi loại đúc điều chỉnh các bước này, nhưng dòng chảy chính vẫn giống nhau. Biết những điều này giúp các nhà sản xuất khắc phục các vấn đề như lỗ hoặc co lại, có thể làm lộn lộn sản xuất.

Bước 1: Tạo mô hình

Đầu tiên, bạn tạo ra một mẫu. Đây là một bản sao của phần cuối cùng, thường được làm bằng gỗ, nhựa hoặc kim loại. Nó định hình không gian trống rỗng của khuôn. Bạn thêm chỗ cho việc co lại (khoảng 1-2% cho kim loại) và góc nghiêng (1-3 độ) để nó bật ra dễ dàng. Đối với các lô lớn, các mẫu được cắt bằng máy CNC cho độ chính xác siêu cao.

Đối với các hình dạng khó khăn, các công cụ như cặp CAD với in 3D để tạo ra các mẫu nhanh chóng. Điều này cắt giảm thời gian chờ đợi từ tuần đến ngày. Đó là một vấn đề lớn đối với đúc bọt bị mất, nơi các mẫu bọt bị cháy khi kim loại được đổ, bỏ qua việc loại bỏ khuôn thông thường.

Bước 2: Chuẩn bị khuôn

Tiếp theo, mô hình hình thành khuôn. Khuôn có thể là cát, gốm hoặc kim loại. Cát đúc là được sử dụng nhiều nhất. Bạn đóng gói cát ướt xung quanh mô hình trong một hộp gọi là một bình. Sau đó, bạn kéo mẫu ra, để lại một không gian trống. Các lớp phủ đặc biệt có thể được thêm để làm cho bề mặt mịn hơn và ngăn chặn kim loại dính dán.

Sản xuất khuôn cần chăm sóc. Nếu cát không được đóng gói đúng cách, bạn sẽ nhận được những khiếm khuyết như lỗ không khí. Máy từ các nhà sản xuất bánh răng đặc biệt làm cho bước này ổn định cho các công việc kinh doanh lớn.

Bước 3: Nóng chảy và đổ kim loại

Kim loại được tan chảy trong lò - lò cảm ứng để kiểm soát chính xác hoặc vòm cho sắt - ở hơn 1.200 ° C. Hợp kim được làm sạch để loại bỏ rác thải. Sau đó, kim loại nóng được đổ vào khuôn bằng cách sử dụng trọng lực, áp suất hoặc chân không. Bạn đổ nhanh như thế nào và nhiệt độ quan trọng rất nhiều. Quá chậm, và kim loại làm mát quá sớm, để lại khoảng trống.

Trong các loại chân không như đúc EPC, hút giúp phân tán kim loại một cách đồng đều. Điều này rất tốt cho các bộ phận mỏng. Các thiết bị an toàn như mặt nạ và lỗ thông khí là điều cần thiết trong các nhà máy.

Bước 4: Cứng rắn và làm mát

Khi kim loại nóng làm mát, nó cứng từ cạnh khuôn vào bên trong. Điều này tạo thành các tinh thể nhỏ ảnh hưởng đến sức mạnh. Làm mát nhanh làm cho tinh thể nhỏ hơn và các bộ phận mạnh hơn. Sau đó, đúc được lắc ra khỏi khuôn, thường với một máy rung cho tốc độ.

Bước này cho thấy các thủ thuật nhiệt của đúc. Làm mát không đồng đều có thể xoắn các bộ phận. Điều khiển làm mát, như phun nước, giúp tránh điều này.

Bước 5: Hoàn thành và kiểm tra

Sau khi làm mát, đúc được làm sạch. Bạn cắt các bit bổ sung như cổng hoặc flash. Các thử nghiệm như tia X hoặc sóng âm thanh tìm thấy những lỗi ẩn. Điều trị như phun hoặc gia công làm cho các bộ phận siêu chính xác, xuống ± 0,1mm.

Kiểm tra chất lượng ở đây tuân theo các quy tắc như ISO 9001. Đây là chìa khóa cho chuỗi cung ứng kinh doanh.

Các loại đúc: Khám phá các tùy chọn

Có hơn một chục loại đúc. Điều tốt nhất phụ thuộc vào hình dạng, số lượng và vật liệu của bộ phận. Dưới đây là một cái nhìn vào những người hàng đầu, tốt cho các tìm kiếm như "đúc cát vs đúc chết."

Đúc cát: Ngựa làm việc đa năng

Đúc cát sử dụng cát silica với chất kết dính để làm khuôn. Nó rẻ cho các lô nhỏ đến trung bình và có thể xử lý các bộ phận lớn lên đến 100kg. Những thứ tốt: chi phí thấp, hình dạng linh hoạt. Những thứ xấu: bề mặt thô cần thêm công việc, ít chính xác hơn (± 2mm). Nó tuyệt vời cho các khối động cơ hoặc các bộ phận thử nghiệm. Nó được sử dụng trong 80% đúc trên toàn thế giới.

Đúc: Độ chính xác khối lượng cao

Kim loại nóng được đẩy vào khuôn thép dưới áp suất cao, lên đến 200 MPa. Nó tốt nhất cho các kim loại như kẽm hoặc nhôm và hoạt động cho các bức tường mỏng và hàng tấn bộ phận (hàng ngàn mỗi giờ). Tốt: siêu chính xác (± 0,05mm), bề mặt mịn. Xấu: khuôn đắt tiền ($ 10,000). Nó phổ biến cho các trường hợp điện thoại hoặc gadget.

Đúc đầu tư: Đối với các chi tiết phức tạp

Được gọi là lost-wax, điều này sử dụng các mẫu sáp được phủ bằng gốm. Sáp tan chảy, sau đó kim loại được đổ vào. Nó đạt dung sai chặt chẽ ± 0,125mm và tạo ra các hình dạng phức tạp mà không cần lõi bổ sung. Tốt: chi tiết tốt, nhiều lựa chọn hợp kim. Xấu: mất rất nhiều công việc, tốn kém cho các chuyến chạy nhỏ. Nó được sử dụng cho lưỡi turbin máy bay.

Đúc khuôn vĩnh viễn: Hiệu quả tái sử dụng

Kim loại nóng đi vào khuôn kim loại, thường là sắt hoặc thép. Nó làm mát và pops ra. Nó tốt hơn đúc cát cho các lô trung bình. Tốt: chu kỳ nhanh hơn, các bộ phận mạnh mẽ hơn. Xấu: chỉ cho các hình dạng đơn giản hơn. Được sử dụng cho piston xe hơi.

Đúc bọt bị mất (EPC): Phương pháp dựa trên bọt sáng tạo

Mất bọt đúc sử dụng các mẫu bọt polystyrene chôn trong cát. Bọt bị cháy khi kim loại đâm vào nó, không để lại dấu vết. Đó là một phần của đúc mẫu bay hơi (EPC). Nó không có đường chia và tạo ra các hình dạng bên trong khó khăn. Tốt: cắt giảm gia công lên đến 50%, tái sử dụng cát để thân thiện với môi trường. Xấu: bọt rất tinh tế để xử lý. Nó đang phát triển cho van và các bộ phận động cơ. Máy từ OC Technology giúp tự động hóa nó.

Các loại đáng chú ý khác

Đúc ly tâm xoay khuôn cho ống. Khúc nhựa là tốt cho các bộ phận thử nghiệm. Đúc liên tục làm cho tấm cho nhà máy. Mỗi loại phù hợp với các công việc cụ thể, từ trang sức đến máy móc lớn.

Lợi thế và nhược điểm của đúc

Lợi thế chính

• Tự do thiết kếTạo hình dạng khó khăn mà không cần kết nối các bộ phận.
• Hiệu quả chi phíSử dụng ít vật liệu hơn; Tốt cho các batch lớn.
• Vật liệu đa dạngHoạt động với nhôm đến titanium.
• Bền vữngCát hoặc khuôn bọt bị mất có thể được tái sử dụng.

Nhược điểm tiềm năng

• LỗiLỗ hoặc co lại nếu không được kiểm soát.
• Bề mặt hoàn thiệnCó thể cần làm mịn thêm.
• Thời gian công cụ: Thiết lập khuôn hoặc die mất thời gian.

Công nghệ mới, như hệ thống EPC tự động, giúp khắc phục các vấn đề này.

Ứng dụng đúc trên khắp các ngành công nghiệp

Đúc điện cho xe hơi (60% các bộ phận), máy bay (các mảnh tuabin) và năng lượng (trung tâm tuabin gió). Năm 2025, nó là lớn cho các trường hợp pin EV và cấy ghép y tế, nơi độ chính xác quan trọng.

Câu hỏi thường gặp

Định nghĩa cơ bản của casting là gì?
Đúc là đổ vật liệu nóng vào một khuôn để cứng thành một hình dạng. Nó được sử dụng cho các bộ phận kim loại trong nhiều lĩnh vực.

Những bước chính trong quá trình đúc là gì?
Các bước là tạo ra một mẫu, chuẩn bị khuôn, nóng chảy và đổ kim loại, làm mát và hoàn thành bằng kiểm tra.

Các loại đúc phổ biến nhất là gì?
Những người hàng đầu là đúc cát để linh hoạt, đúc chết cho rất nhiều bộ phận chính xác, đúc đầu tư cho chi tiết và đúc bọt bị mất (EPC) cho các hình dạng phức tạp không có đường chia.

Đúc bọt bị mất là gì và lợi thế của nó?
Đúc bọt bị mất (EPC) sử dụng các mẫu bọt biến mất khi đổ. Nó cắt giảm gia công, bỏ qua lõi và tái sử dụng cát cho lợi ích xanh.

Loại đúc nào tốt nhất cho các bộ phận chính xác cao?
Đầu tư hoặc đúc bọt bị mất là tuyệt vời cho các bộ phận chi tiết, chính xác với ít kết thúc cần thiết.

Làm thế nào để đúc so sánh với các phương pháp sản xuất khác?
Đúc cung cấp các tùy chọn hình dạng tốt hơn và tiết kiệm tiền cho các bộ phận phức tạp so với cắt. Nhưng nó có thể cần thêm công việc cho các bề mặt mịn.

Đối tác với công nghệ OC cho các giải pháp đúc EPC tiên tiến

Là một tên hàng đầu trong thiết bị đúc bọt bị mất, Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen giúp các nhà sản xuất cải thiện EPC với máy thông minh, cao cấp. Chúng tôi sử dụng công nghệ EPS / EPP lấy cảm hứng từ Đức với bằng sáng chế của riêng chúng tôi. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy mở rộng trước bọt, máy khuôn hình dạng, hệ thống chân không, máy trộn sơn và silo lưu trữ. Chúng mang lại đầu ra cao, chất lượng tuyệt vời và sử dụng năng lượng thấp.

Sẵn sàng để tăng cường casting của bạn? Gọi cho đội ngũ của chúng tôi tại 86 15988479417 hoặc email zyh@oc-epc.com cho một cuộc trò chuyện miễn phí và trích dẫn tùy chỉnh. Hãy làm cho chuỗi cung ứng của bạn tỏa sáng - thăm www.oc-epc.com để xem toàn bộ phạm vi của chúng tôi.