Polystyrene mở rộng (EPS), một vật liệu bọt nhẹ và hữu ích, có một vị trí quan trọng trong thế giới sản xuất ngày nay. Nó đặc biệt quan trọng trong đúc bọt bị mất. Ở đó, các mẫu bọt chính xác là cần thiết để làm các bộ phận kim loại phức tạp. EPS nổi tiếng vì giữ nhiệt bên trong và giữ mạnh mẽ. Nó giúp tạo ra các mô hình biến mất hoàn toàn khi kim loại nóng được đổ. Kết quả là đúc rất chính xác với hầu như không có lỗi. Bài viết trên blog này xem xét kỹ về EPS block molding. Đó là bước cơ bản để làm các khối bọt lớn. Những khối này sau đó được sử dụng trong đúc bọt bị mất cho các lĩnh vực như xe hơi, máy bay và máy móc lớn.

Khối xây dựng EPS

EPS bắt đầu như hạt rắn nhỏ được làm bằng nhựa polystyrene. Một chất thổi như pentan được thêm vào bên trong chúng. Đại lý giữ im lặng cho đến khi nhiệt đánh thức nó. Trong Mất bọt đúcNhững hạt này rất quan trọng. Chúng tạo thành các mẫu biến mất trong khi đổ. Khi hơi nước chạm vào hạt, chất làm cho chúng phát triển lên đến 40 lần. Điều này tạo ra vẻ bọt tế bào đóng nổi tiếng. Vật liệu cuối cùng có mật độ từ 10 đến 50 kg / m³. Các khối như vậy mạnh mẽ nhưng nhẹ. Mọi người có thể cắt chúng thành hình dạng chi tiết dễ dàng. Bề mặt vẫn mịn và kích thước vẫn đúng.

Các hạt mở rộng trước kết hợp với nhau rất tốt. Họ khóa vào nhau mà không có khoảng trống trong các bước tiếp theo. Đối với đúc bọt bị mất, mỗi hạt phải phát triển theo cùng một cách. Nếu không, các đốm trống hoặc sự tan chảy không đồng đều có thể xảy ra. Điều đó có thể gây ra lỗ hoặc cát bên trong phần kim loại hoàn thành. Các cách mới để đặt chất vào hạt đã làm cho EPS tốt hơn cho các nhà máy bận rộn. Kết quả luôn giống nhau khi tạo ra các mẫu cho các thứ như khối động cơ hoặc thân máy bơm.

Quá trình ép khối EPS

Các Khối ép EPS quy trình biến hạt mở rộng trước thành khối bọt rắn lớn. Nó sử dụng các bước nhiệt và áp suất cẩn thận. Cách này hoạt động tuyệt vời cho đúc bọt bị mất. Các khối trở thành nguyên liệu thô. Người lao động sau đó cắt chúng bằng máy CNC thành các mô hình chính xác. Toàn bộ phương pháp tập trung vào tốc độ và chất lượng ổn định. Đó đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt cho đúc kim loại hoàn hảo.

Trước mở rộng

Sự mở rộng trước là sự thay đổi lớn đầu tiên cho hạt EPS thô. Chúng trở thành bọt sẵn sàng để đúc. Bên trong các máy đặc biệt được gọi là pre-expanders, hạt di chuyển xung quanh trong phòng hơi nước. Nhiệt độ đạt 90-110 ° C và áp suất ở lại khoảng 0,5-1,5 bar. Điều này làm cho chúng phát triển bình đẳng. Thời gian bên trong thường là 30-120 giây. Công nhân đặt nó để đạt mật độ mong muốn. Tăng trưởng quá nhiều sẽ làm cho khối cuối cùng yếu.

Đối với đúc bọt bị mất, ngay cả sự tăng trưởng cũng quan trọng rất nhiều. Nó giữ cho mô hình ổn định sau đó. Máy móc hiện đại sử dụng hai hoặc nhiều giai đoạn mở rộng. Điều này cung cấp kích thước hạt tốt hơn và ít khác biệt giữa chúng. Công việc cẩn thận như vậy đảm bảo các khối đúc có thể xử lý lớp phủ và cát mà không uốn cong.

Thiết kế khuôn và vật liệu

Thiết kế khuôn tốt là trái tim của đúc khối. Nó giúp nhiệt di chuyển nhanh chóng và hạt lan rộng tốt. Hầu hết các khuôn là thép, đôi khi trộn với nhôm để nhẹ hơn. Bức tường dày 20-50 mm. Chúng phải chịu được nhiều chu kỳ hơi nước lên đến 120 ° C. Bên trong, có lỗ lấp đầy xung quanh cạnh và lỗ thông gió ở giữa. Những hạt giúp đi khắp nơi giống nhau.

Trong công việc đúc bọt bị mất, các lỗ thông gió cho phép khí bổ sung ra nhanh chóng. Điều đó ngăn chặn các lỗ bên trong có thể làm tổn thương mô hình khi kim loại được đổ. Các lớp phủ đặc biệt như Teflon hoặc gốm làm cho các khối dễ dàng xuất hiện. Một khuôn có thể kéo dài hơn 10.000 chu kỳ. Nhiều mẫu được xây dựng thành các bộ phận. Người dùng có thể thay đổi chúng cho kích thước khối khác nhau, từ 1m x 1m x 0,5m lên đến 6m x 1,2m x 1m. Kích thước lớn phù hợp với các bộ phận lớn hoàn hảo.

Các thông số quy trình và kiểm soát

Sau khi hạt lấp đầy khuôn, hơi nước đi vào trong 2-5 phút ở 0,8-1,2 bar. Nhiệt làm mềm các hạt chỉ đủ. Họ tan chảy với nhau rất tốt. Sau đó làm mát bắt đầu. Phun nước hoặc không khí chân không làm công việc. Khối trở nên cứng trong 10-20 phút. Máy tính gọi là PLC xem mọi thứ cùng một lúc. Họ thay đổi hơi nước với van thông minh. Mật độ vẫn gần như giống nhau, với sự khác biệt dưới 5%.

Trong đúc bọt bị mất, kiểm soát nhiệt chính xác ngăn chặn hạt sụp đổ quá sớm. Khối phải mạnh hơn 100 kPa. Sức mạnh đó giúp khi cát bị lắc xung quanh mô hình. Cảm biến kiểm tra áp suất và độ ẩm mọi lúc. Điều này làm cho các chu kỳ nhanh hơn. Một nhà máy có thể làm 50-100 khối mỗi shift. Hệ thống phục hồi nhiệt cũng tiết kiệm năng lượng.

Các biện pháp kiểm soát chất lượng

Khi đúc kết thúc, mỗi khối được kiểm tra cẩn thận. Chúng giữ chất lượng cao cho đúc bọt bị mất. Mọi người tìm kiếm vỡ hoặc dấu trên bề mặt. Họ đo bằng calipers. Kích thước phải ở trong vòng ± 2 mm. Công nhân cắt các mảnh nhỏ để kiểm tra mật độ. Các khối tốt cho thấy ít hơn 3% thay đổi trên toàn bộ mảnh.

Thử nghiệm sóng âm thanh tìm thấy các vấn đề ẩn mà không cần cắt. Các thử nghiệm áp suất cho thấy khối có thể giữ được bao nhiêu trọng lượng. Mỗi batch đều có một số. Hồ sơ giúp tìm ra những gì đã sai nếu cần thiết. Tất cả các bước này đảm bảo các khối EPS hoạt động như nhau mỗi lần. Phế liệu trở nên rất thấp trong các bước đúc sau đó.

Tầm quan trọng của công nghệ chân không (tùy chọn)

Sử dụng chân không trong đúc khối làm cho mọi thứ tốt hơn nhiều. Nó rất hữu ích cho các mô hình đúc bọt bị mất chính xác. Chân không bắt đầu ngay sau khi hơi nước. Nó kéo ở -0,4 đến -0,6 bar. Không khí và nước ra nhanh chóng. Làm mát nhanh hơn 30-50%. Hạt dính vào nhau thậm chí còn mạnh mẽ hơn. Bề mặt cảm thấy mịn hơn. Nước còn lại bên trong giảm xuống dưới 4%. Các nứt hầu như không bao giờ xảy ra trong khi các khối chờ đợi trong kho.

Trong các nhà máy đúc, chân không dừng các khu vực nặng và nhẹ bên trong khối. Các mẫu tan chảy theo cùng một cách khi kim loại trên 1.400 ° C đâm vào chúng. Máy mới sử dụng lại hơi nước. Điều này tiết kiệm năng lượng và giúp hành tinh. Chu kỳ có thể kết thúc trong vòng chưa đầy 15 phút. Tốc độ đó là hoàn hảo cho việc sản xuất nhiều bộ phận xe hơi mỗi ngày.

Ứng dụng của các khối EPS

Sau khi cắt, các khối EPS đã sẵn sàng cho nhiều công việc đúc bọt bị mất. Các nhà máy ô tô sử dụng chúng cho đầu xi lanh và trường hợp truyền tải. Bức tường mỏng xuống đến 3 mm là có thể. Các nhà sản xuất máy bay xây dựng các bộ phận thử nghiệm nhanh chóng cho lưỡi tua bin. Các khối ánh sáng giúp thay đổi thiết kế nhanh chóng.

Công nhân xây dựng sử dụng EPS cho các hình thức nền tảng ấm áp. Nhưng trong đúc, các khối tỏa sáng khi làm phụ kiện sắt mạnh mẽ. Bơm và van cũng đến từ các khối này. Undercuts hình thức mà không có lõi bổ sung. Ít bộ phận có nghĩa là công việc đơn giản hơn. Cuối cùng, các khối EPS tiết kiệm lên đến 20% so với đúc cát cũ.

Chọn máy ép khối EPS phù hợp

Chọn một máy ép khối EPS cần suy nghĩ cẩn thận. Nó phải phù hợp với những gì nhà máy cần cho đúc bọt bị mất. Máy làm 5-50 m³ / giờ. Điều này quyết định bao nhiêu khối mỗi ngày. Không gian khuôn linh hoạt cho phép kích thước khác nhau. Tự động hóa cao với điều khiển hơi servo cung cấp chất lượng ổn định mỗi lần.

Tìm kiếm các máy sử dụng ít năng lượng, dưới 200 kWh mỗi tấn. Kim loại mạnh chống rỉ ở nơi ẩm ướt. Liên kết dễ dàng với silo và máy sấy làm cho dòng chạy trơn tru từ đầu đến cuối.

Những cân nhắc an toàn trong ép khối EPS

An toàn luôn là thứ nhất khi chạy ép khối EPS. Hơi nước nóng cần bao phủ mạnh mẽ và van an toàn được đặt ở 2 bar. Công nhân đeo găng tay dày và bảo vệ khuôn mặt chống bỏng.

Bụi hạt cần bộ lọc tốt. Không khí phải sạch hơn 5 mg/m³. Cửa vẫn bị khóa trong khi máy hoạt động. Các căn cứ mạnh mẽ giữ cho các đơn vị nặng ổn định. Theo quy tắc ISO 45001, mọi người đều an toàn xung quanh các khu vực đúc.

Kết luận: Các khối xây dựng của sự đổi mới

Quá trình ép khối EPS hỗ trợ độ chính xác và tốc độ đúc bọt bị mất. Nó biến hạt đơn giản thành mô hình thông minh. Những mẫu này thay đổi cách làm các bộ phận kim loại. Mỗi bước, từ mở rộng trước đến kiểm tra cuối cùng, giúp tạo ra kết quả hoàn hảo. Máy móc và hệ thống chân không mới đẩy lĩnh vực đi trước. Đúc EPS vẫn là cơ sở chính cho sản xuất hiện đại, xanh lá cây và mạnh mẽ.

Câu hỏi thường gặp

Vai trò chính của các khối EPS trong đúc bọt bị mất là gì?

Các khối EPS cung cấp nguyên liệu thô để gia công các mẫu bay hơi bay hơi trong quá trình đổ kim loại, cho phép thiết kế phức tạp mà không có lõi truyền thống.

Công nghệ chân không cải thiện chất lượng khối EPS cho các ứng dụng đúc như thế nào?

Nó loại bỏ không khí và độ ẩm bị mắc kẹt, đảm bảo mật độ đồng nhất và bề mặt mịn hơn giúp tăng cường sự ổn định của mô hình và giảm khuyết tật đúc như độ xốp.

Phạm vi mật độ nào là tối ưu cho các khối EPS được sử dụng trong đúc bọt bị mất?

Mật độ giữa 15-25 kg / m³ cân bằng khả năng gia công và độ sạch bốc hơi, giảm thiểu dư lượng trong khi đổ nhiệt độ cao.

Máy ép khối EPS có thể xử lý vật liệu tái chế không?

Có, máy móc hiện đại kết hợp tỷ lệ trộn có thể điều chỉnh để tích hợp lên đến 30% EPS tái chế, thúc đẩy tính bền vững mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của khối.

Những khuyết tật phổ biến trong đúc khối EPS là gì và chúng được ngăn chặn như thế nào?

Khoảng trống và sự hợp nhất không đồng đều được giảm thiểu thông qua kiểm soát và thông gió hơi nước chính xác, với kiểm tra chất lượng đảm bảo tuân thủ hiệu suất đúc đáng tin cậy.

Tăng cường nhà đúc của bạn với thiết bị đúc bọt bị mất cao cấp từ một nhà sản xuất và nhà cung cấp đáng tin cậy

Các nhà máy đúc và nhà sản xuất tìm cách tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất đúc bọt bị mất chuyển sang các nhà cung cấp chuyên ngành cho thiết bị đáng tin cậy, hiệu quả cao. Là một nhà sản xuất hàng đầu, nhà cung cấp và nhà máy các giải pháp đúc bọt bị mất tiên tiến, Công nghệ OC cung cấp các hệ thống turnkey tích hợp liền mạch vào các quy trình làm việc hiện có. Khám phá phạm vi của chúng tôi, bao gồm máy ép hình dạng EPS hoàn toàn tự động để sản xuất mô hình bọt chính xác, máy ép bọt tiết kiệm năng lượng tương thích với vật liệu EPS và co-polymer, máy ép thủy lực PLC ngang và dọc để tạo khối linh hoạt, silo trưởng thành để lưu trữ hạt, máy sấy không khí trong nhà và gắn trên với công nghệ bơm nhiệt, hệ thống chân không trung tâm để đổ không có lỗi và máy trộn sơn loại thang máy cho lớp phủ đồng nhất. Liên hệ với OC Technology hôm nay tại +86 15988479417 hoặc zyh@oc-epc.com để yêu cầu báo giá tùy chỉnh và nâng hiệu quả đúc của bạn với máy móc sáng tạo đã được chứng minh.