صب الرغوة المفقودة (EPC)يسمى أحيانًا صب نمط التبخر ، ويبرز كواحدة من أكثر الطرق عملية وأسعار معقولة لصنع أجزاء معدنية معقدة شبه شبكية. المفتاح الحقيقي للنجاح في هذه الطريقة يكمن في مدى عمل الطلاء المقاوم للحريق على نمط EPS (البوليستيرين الموسع). هذا الطلاء يفعل أكثر بكثير من مجرد حماية - إنه يشكل في الواقع الدرع التقني الرئيسي الذي يضمن جودة الصب الجيدة والأبعاد الدقيقة والأسطح الناعمة. تعطي هذه المقالة تفسيرا فنيا واضحا ومفصلا لما يفعله الطلاء وماذا يحتوي عليه وكيفية اختياره وكيفية خلطه وكيفية تطبيقه وكيفية تجفيفه بشكل صحيح أثناء إنتاج صب الرغوة المفقودة.

1. الدور والتركيب الأساسي والأداء لطلاء الرغوة المفقودة

(1) الوظائف الرئيسية للطلاء

يلعب الطلاء المقاوم للحريق أربعة أدوار رئيسية في صب الرغوة المفقودة:

1. تعزيز نمط الرغوة الطلاء يزيد بشكل كبير من صلابة وصلابة نمط EPS الحساس. يتوقف عن الانحناء أو الكسر بينما يحركه العمال أو يغمرونه أو يملأ الرمال حوله أو يضغط الرمال.
2. حاجز العزل بين المعدن المنصهر والرمل الجاف عندما يتم صب المعدن ، يصبح الطلاء الشيء الوحيد الذي يبقي المعدن السائل بعيدًا عن الرمال الجافة الفضيحة. يمنع تسرب المعدن إلى الرمال (حرق الرمال). كما يحافظ على الرمال من السقوط في تدفق المعدن. ونتيجة لذلك ، يخرج الصب نظيفًا ويبقى القالب مستقرًا.
3. نفاذ وإخلاء منتجات التحلل الحراري بمجرد أن يلمس المعدن الساخن نمط EPS ، تتحلل الرغوة بسرعة إلى منتجات ثانوية غازية وسائلة.
   1. بالنسبة للحديد الزهر والصلب (1350-1600 درجة مئوية) ، تتحول معظم المنتجات الثانوية إلى غاز → الطلاء يحتاج إلى نفاذ غاز متميز.
   2. بالنسبة لسبائك الألومنيوم (760-780 درجة مئوية) ، تبقى معظم المنتجات الثانوية سائلة → يجب أن يكون الطلاء رطبًا بسهولة ويمتص بقايا السائل بسرعة. الإزالة الجيدة لهذه المنتجات الثانوية تمنع الثقوب والتجاعيد وبقع الكربون والجسيمات غير المرغوب فيها.
4. العزل الحراري الطلاء يبطئ فقدان الحرارة من المعدن الساخن إلى الرمال الباردة. هذا يساعد على تغذية المعدن بشكل أفضل في الأقسام الرقيقة وملء كل زاوية.

(2) التركيب الأساسي لطلاء الرغوة المفقودة

عادة ما يحتوي طلاء الرغوة المفقودة القوية على هذه الأجزاء:

1. مجموع مقاوم للحريق الهيكل الرئيسي الذي يحدد مقاومة الحرارة والاستقرار الكيميائي والقدرة على العزل. الخيارات الشعبية هي الزركون والسيليكا والألومينا والمغنيسيا والجرافيت والكيانيت ، إلخ. نطاق حجم الحبوب وشكلها (يعمل بشكل مستدير أو مثل العمود بشكل أفضل) يؤثر بقوة على سهولة مرور الغاز.
2. المربطات – تستخدم المصانع كل من الأنواع العضوية (النشا ، الدكسترين ، CMC ، PVA) والأنواع غير العضوية (سول السيليكا ، سيليكات الصوديوم ، نانو البنتونيت). تحترق العضوية أثناء الصب وتخلق مسارات مفتوحة إضافية. تلك غير العضوية تحافظ على القوة في الحرارة العالية.
3. الناقل – عادة ما تكون الخليطات السائلة على أساس الماء أو الكحول.
4. المواد الفعالة السطحية (المواد المبللة) – هذه التوتر السطحي المنخفض بحيث يلتصق الطلاء بشكل جيد لسطح EPS غير القطبي.
5. تعليق الوكلاء - البنتونيت، attapulgite، CMC، أو البنتونيت العضوي توقف الجسيمات الثقيلة من الغرق بسرعة.
6. عوامل Thixotropic – في الغالب attapulgite. إنها تجعل الطلاء رقيقًا عند التحريك ولكن سميكًا عند الاستمرار.
7. إضافات – إزالة الرغوة (n-أوكتانول، تريبيتيل فوسفات) ، المواد الحافظة (بنزوات الصوديوم) ، ومبيدات البكتيريا.

(3) متطلبات الأداء الرئيسية

الناس يحكمون على الطلاءات في مجموعتين:

أداء العمل:

• القوة في كل من درجات الحرارة المنخفضة والعالية
• نفاذ الغاز
• مقاومة الحريق (> 1600 درجة مئوية للحديد / الصلب)
• القدرة على التعامل مع التغيرات الحرارية المفاجئة
• قدرة الامتصاص
• انهيار سهل بعد صب

أداء العملية:

• ينتشر بسلاسة على EPS
• مستويات لطيفة مع القليل من التقطير
• تبقى مختلطة بشكل جيد (لا استقرار لمدة 24-48 ساعة)
• يظهر تدفق thixotropic مناسب لسهولة الغمر

2. اختيار طلاء الرغوة المفقودة

(1) وفقا للخصائص الكيميائية (توافق درجة الحموضة)

• الحديد الزهري & الكربون / الفولاذ منخفض السبائك (الذوبان الحمضي): اختر المواد الحمضية أو المحايدة المقاومة للحريق - رمل الكوارتز ، الكيانيت ، الجرافيت الشرائح ، السيليكا الزيركون.
• فولاذ عالي السبائك (محايد): اختر أنواع حمضية ضعيفة أو محايدة - الزركون ، الكوروندوم ، الزركونيوم.
• فولاذ المنغنيز العالي (القلوي): استخدم المغنيسيا، Forsterite، أو المغنيسيا-أوليفين الطلاءات القائمة.
• سبيكات الألومنيوم: اختر طلاءات خاصة منخفضة مقاومة للحريق التي تتنفس بشكل جيد وتمتص السائل بسرعة (غالباً على أساس رمل اللؤلؤ أو البوكسيت).

(2) وفقا لسكب درجة الحرارة و شروط العملية

تتطلب درجات حرارة الصب العالية مقاومة حرارية أكبر ومقاومة أفضل للقفزات الحرارية المفاجئة. الأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة تحتاج إلى تنفس ممتاز وطبقات أرق. الأجزاء الثقيلة الكبيرة تتطلب طبقات سميكة وأصعب.

3. إعداد الطلاء ومراقبة الجودة والتخزين

خلاط الطلاء الرغوة المفقودة الحديثة ومعدات الخلط

لتحقيق طلاء رغوة ضائعة متسقة وعالية الأداء ، a المهنية ضاعت رغوة الصب خلاط الطلاء (يسمى أيضاً منتشر طلاء عالي القص) ضروري. تعتمد خلاطات الطلاء المفقودة المتقدمة اليوم تصميمًا من نوع المصعد يجمع بين موزع رئيسي عالي السرعة وخزان طلاء غمر مضاد للتراسب المتنقل.

الميزات الرئيسية لخلاطات الطلاء الضائعة الحديثة تشمل:

• النظام بأكمله مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 - مقاوم للحمض / القلويات ومقاوم للتآكل وسهل التنظيف
• محرك عالي السرعة المتغير التردد (0-1100 دورة في الدقيقة) مع مخفض عزم الدوران العالي للطيان الحساس والخالي من الفقاعات
• خزان الغمر المتنقل بقطر 1.5 متر مع دوران مستمر منخفض السرعة للقضاء على رواسب الطلاء
• الخلط التلقائي الموقت ، والتفريغ السفلي ، ووظائف إضافة المياه للتشغيل الآلي بالكامل

مقارنة بالمحركات التقليدية ، تنتج خلاطات طلاء الصب المفقودة المخصصة هذه جزيئات أكثر دقة بشكل كبير ، والرغوة الصفرية ، والأداء المتفوق في التثيكسوتروبي والتسوية ، مما يحسن بشكل مباشر من توحيد الطلاء وجودة سطح الصب النهائي.

عملية التحضير

1. تشتت عالية السرعة (≥2 ساعات) في خلاط طلاء الرغوة المفقودة: ترطيب كامل وقص جميع المساحيق
2. إزالة الهواء منخفضة السرعة (≥2 ساعات) في خزان مكافحة الرواسب: إزالة الهواء المتحرك

معايير مراقبة الجودة الرئيسية

• الكثافة (باوميه 65-80 درجة بيه)
• اللزوجة ومؤشر thixotropic
• قيمة الحموضة (عادة 7-9)
• الرطوبة المتبقية بعد التجفيف (< 1٪)

توصيات التخزين

إعداد دفعات جديدة يومياً كلما أمكن. الحد الأقصى للتخزين الصيفي 2-5 أيام، الشتاء 5-10 أيام في ظروف باردة مع إثارة منتظمة منخفضة السرعة باستخدام خلاط طلاء الرغوة المفقودة.

4. طرق تطبيق الطلاء والاحتياطات

(1) طرق التطبيق

• فرشاة: يعمل بشكل جيد للقطع الكبيرة أو الاختبار
• الغمر / تدفق الطلاء: مثالية لدفعات كبيرة من الأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة
• رش: الخيار الأفضل لقطع الجدران الرقيقة أو الأنماط التي تنحني بسهولة

(2) التحكم في سمك الطلاء

• سطح النمط: 0.5-2.0 مم (الحديد / الصلب) ، 0.3-1.0 مم (الألومنيوم)
• سبرو & نظام الجاري: 2.0-4.0 مم للقوة الإضافية

(3) الاحتياطات التشغيلية الرئيسية

• الحفاظ على التحريك البطيء المستمر (10-20 دورة في الدقيقة) أثناء الغمر
• لا تهز الأنماط المغطاة بقوة - فقط دع الزائد ينقطر بشكل طبيعي
• لا تترك أبدا أي بقع عارية ("الندى") على النمط
• التحكم في زاوية الغمر والسرعة بعناية لتجنب محاصرة الهواء

5. تقنية التجفيف المتقدمة لطلاء الرغوة المفقودة

التجفيف الصحيح هو الضمان النهائي لأداء الطلاء. تم استبدال البخار التقليدي أو التجفيف الكهربائي إلى حد كبير أنظمة تجفيف مضخات الحرارة ذات المصدر الهوائي الفعالة في استخدام الطاقة تم تطويرها خصيصا لصناعة الرغوة المفقودة.

حلول تجفيف مضخة الحرارة الحديثة من مصدر الهواء

الشركات المصنعة الرائدة تقدم ثلاثة تكوينات:

• وحدات مثبتة أعلى (صغيرة وسهلة التركيب)
• أنظمة عالية السعة مثبتة في الخلف (غرف تجفيف 80-100 م2)
• وحدات متكاملة داخلية مع تصميم دقيق لحقل الرياح

المزايا الرئيسية

• درجة الحرارة التحكم بدقة عند 35-50 درجة مئوية (± 1 درجة مئوية التوحيد)
• الرطوبة النسبية ≤15٪ للتجفيف السريع والخالي من الشقوق
• استعادة الحرارة في حلقة مغلقة > 70 في المائة 2.0
• صفر الانبعاثات، وفورات الطاقة بنسبة 60-70٪ مقارنة بالطرق التقليدية
• مراقبة إنترنت الأشياء عن بعد عن طريق تطبيق الجوال

وتقضي هذه الأنظمة على تكسير الطلاء الناجم عن التدفئة السريعة وتضمن إزالة الرطوبة الكاملة دون تخفيف نمط EPS.

الأسئلة الشائعة حول طلاء الصب الرغوة المفقودة

س: لماذا نفاذ الطلاء مهم جدا في صب الرغوة المفقودة؟ ج: لأن نمط EPS يتحول إلى كميات هائلة من الغاز والسائل في اللحظة التي يلمسها المعدن الساخن. إن نفاذية ضعيفة تحتجز الغاز وتسبب المسام والتجاعيد وعيوب الكربون.

س: هل يمكن استخدام نفس الطلاء لكل من الحديد الزهر والألومنيوم؟ ج: لا. يحتاج الحديد إلى مقاومة حرارية عالية وإطلاق غاز قوي. يحتاج الألومنيوم إلى امتصاص سائل كبير ومقاومة حرارية أقل. استخدام طلاء حديدي على الألومنيوم يخلق عيوب الكربون الخطيرة.

س: ما هو سمك الطلاء المثالي للصب الرغوة المفقودة الحديد؟ ج: عادة 0.8-1.8 مم على أسطح النمط و 2.5-4.0 مم على نظام البوابة. طبقات سميكة تقلل من التنفس. الطبقات الرقيقة تخاطر بحرق المعادن في الرمال.

س: كيفية تجنب تكسير الطلاء أثناء التجفيف؟ ج: الحفاظ على درجة الحرارة تحت 50 درجة مئوية ، ورفع الحرارة ببطء (< 10 درجة مئوية / ساعة) ، وتوفير تدفق الهواء حتى. اختر الطلاءات مع مزيج thixotropy و binder الصحيح.

س: لماذا لا تزال بعض المصانع تفشل حتى مع طلاء جيد؟ ج: الأسباب النموذجية تشمل سيئة التحكم في التجفيف ، والكثير من الرطوبة في الأنماط ، وتضخيم الرمال الخاطئ ، ودرجة حرارة صب غير صحيحة ، أو تطابق ضعيف بين الطلاء ونوع المعدن.

شريك مع مصنع الصب الرغوة المفقودة المهنية المورد

OC Technology هي مصنع صب رغوة ضائعة رائد في العملية الكاملة ومزود حلول EPC (الهندسة والمشتريات والبناء) مقره في الصين. مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة العميقة في تكنولوجيا الرغوة المفقودة وخطوط الطلاء التلقائي الحديثة وأنظمة التشتت السريعة وغرف التجفيف التي تتحكم في درجة الحرارة ، تقدم OC Technology صب الرغوة المفقودة من الحديد والصلب والألومنيوم عالية الجودة للعملاء في جميع أنحاء العالم في صناعة السيارات والمضخات صمام، الآلات، وصناعات النقل السكك الحديدية.

بصفتها مصنعة وموردة للصب الرغوة المفقودة المعتمدة على ISO 9001: 2015 و IATF 16949 ، تقدم OC Technology خدمات كاملة من تصميم الأنماط والأدوات وتطوير الطلاء وإنتاج الصب حتى التصنيع ومعالجة السطح.

اتصل بـ OC Technology اليوم for reliable, high-quality lost foam casting solutions. Email: zyh@oc-epc.com أو الاتصال على 86 15988479417 استفسار واحد ، شراكة مدى الحياة.