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इलेक्ट्रिक मोटर हाउसिंग की खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया को अनलॉक करना

इलेक्ट्रिक मोटर्स आधुनिक दुनिया की अनुमति देते हैं, औद्योगिक उपकरणों के लिए घरेलू उपकरणों को शक्ति प्रदान करते हैं।

क्या खोया फोम कास्टिंग है?

लॉस्ट फोम कास्टिंग या वाष्पीकरणीय पैटर्न कास्टिंग एक निवेश कास्टिंग तकनीक है जिसमें मोल्ड बनाने के लिए एक रेत-लेपित पॉलीस्टाइनिन फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रिक मोटर हाउसिंग के लिए खोए हुए फोम कास्टिंग के लाभ

रेत कास्टिंग जैसे पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में, लॉस्ट फोम कास्टिंग के इलेक्ट्रिक मोटर हाउसिंग के निर्माण में कुछ फायदे हैं:

जटिल ज्यामिति:लॉस्ट फोम कास्टिंग जटिल ज्यामिति और डिजाइन का निर्माण कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, पतली दीवारें और जटिल आंतरिक मार्ग, जो कूलिंग पंख और जटिल संरचनाओं के साथ मोटर हाउसिंग के लिए अनुकूल हैं।

आयामी सटीकता: यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर मशीनिंग की कम आवश्यकता के साथ और लगातार भाग की गुणवत्ता के साथ अच्छी आयामी सटीकता और प्रजनन क्षमता प्रदान करती है।

चिकनी सतह खत्म:लॉस्ट फोम कास्टिंग कास्टिंग को एक चिकनी सतह खत्म कर देता है, माध्यमिक परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करता है और मोटर आवास की समग्र उपस्थिति में सुधार करता है।

लागत प्रभावशीलता: मशीनिंग और सामग्री हानि पर लागत बचत के माध्यम से, खोया फोम कास्टिंग मोटर आवासों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आर्थिक रूप से ध्वनि विकल्प हो सकता है।

द लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया: एक चरण-दर-चरण गाइड

कुछ प्रमुख चरणों में इलेक्ट्रिक मोटर हाउसिंग की थियोस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया है:

1. पैटर्न सृजन

मोल्ड डिजाइन: गर्मी-अपघटन पंखों के साथ मध्यम और बड़े मोटर आवास के लिए, मोल्ड को आमतौर पर 4 भागों में अलग किया जाता है, फिर सफेद फिल्म के गठन के बाद एक साथ इकट्ठा किया जाता है।

फोम पैटर्न मोल्डिंग: वांछित मोटर आवास के समान आकार का एक फोम पैटर्न शुरू में तैयार किया जाता है।

पूर्व-फोमिंग और मोल्डिंग: ईपीएस कच्चे मोतियों के सही आकार का उपयोग मोटर हाउसिंग पंखों की 5 मिमी मोटाई के आधार पर किया जाना चाहिए। पूर्व झाग समान मनका आकार और कम नमी के स्तर को प्राप्त करने के लिए।

2.assembly:

सुखाना: पानी को वाष्पित करने के लिए फोम पैटर्न को सूखा।

संयोजन: सूखने के बाद अंतिम मोल्ड को प्राप्त करने के लिए फोम पैटर्न को एक साथ बंधुआ किया जाता है।

3.Coating:

आवेदन पत्र: निर्मित फोम पैटर्न एक दुर्दम्य कोटिंग के साथ कवर किया गया है, जिसे खोए हुए फोम कास्टिंग प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है, जो पिघले हुए धातु और फोम के बीच एक बाधा के रूप में कार्य करता है।

4.Molding:

रेत भरने: लेपित पैटर्न को एक कास्टिंग फ्लास्क में रखा जाता है और ढीले, बिना रेत से घिरा हुआ है।

5. पोरिंग:

धातु डालना: पिघला हुआ धातु मोल्ड में डाला जाता है, जो एक ही समय में फोम पैटर्न को वाष्पित करता है और गुहा को भरता है।

वैक्यूम: वैक्यूम के तहत, धातु के बेहतर बहने और दोषों को कम करने के लिए सामान्य डालने का आयोजन किया जाना चाहिए।

जमना: डालने के समय को 50 के दशक के आसपास विनियमित किया जाता है, और दबाव डालने के बाद 10min बंद हो जाता है, और खोलने का समय 4h पर विनियमित किया जाता है।

6. शेकआउट और फिनिशिंग

निष्कर्षण: धातु के ठोस होने के बाद रेत को उड़ा दिया जाता है और कास्टिंग को हटा दिया जाता है।

फिनिशिंग: फिनिशिंग मानकों के लिए ट्रिमिंग, सफाई और मशीनिंग जैसे उपरोक्त परिष्करण संचालन कास्टिंग पर किए जाते हैं।

खोए हुए फोम कास्टिंग में महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर

उच्च गुणवत्ता वाले मोटर हाउसिंग को प्राप्त करने के लिए फोम कास्टिंग के लिए कुछ प्रक्रिया मापदंडों के तंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

फोम पैटर्न घनत्व: फोम पैटर्न घनत्व कास्टिंग की सतह खत्म और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।
कोटिंग गुण:कोटिंग में दोषों को रोकने के लिए पर्याप्त पारगम्यता, गर्मी स्थिरता और धातु पैठ प्रतिरोध होना चाहिए।
तापमान डालना: पिघले हुए धातु के तापमान को पूरी तरह से मोल्ड को भरने और मिस्रुन या ठंडे शट को रोकने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
डालने की दर: पिघले हुए धातु नियंत्रण मोल्ड को भरने और दोष निर्माण की दर।
वैक्यूम स्तर: वैक्यूम उपचार के दौरान गैसों को समाप्त करता है और धातु के प्रवाह को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बेहतर कास्टिंग होती है।
संकोचन की दर:रेडियल और ऊंचाई दिशाओं में संकोचन की विभिन्न दरों के साथ वैश्विक गठन का बहुत महत्व है।
गेटिंग सिस्टम:एक स्टेप्ड गेटिंग सिस्टम का उपयोग करना होगा।