क्या खोया फोम कास्टिंग है

फोम कास्टिंग खो गया विस्तृत धातु भागों बनाने का एक साफ तरीका है। यह सटीक टुकड़े बनाने के लिए एक फोम आकार का उपयोग करता है। एक पॉलीस्टायरीन फोम पैटर्न एक गर्मी-सबूत सामग्री के साथ लेपित हो जाता है। इसके बाद, इसे रेत में रखा जाता है। जब गर्म धातु में डाला जाता है, तो फोम जल जाता है। यह एक स्थान छोड़ देता है जो अंतिम धातु भाग को आकार देता है। यह विधि पारंपरिक कोर और विभाजन रेखाओं को छोड़ देती है। यह फैंसी आकारों और अतिरिक्त मशीनिंग पर कटौती की अनुमति देता है।

फोम पैटर्न तैयार करना

सटीक मोल्ड गठन के लिए पैटर्न डिजाइन करना

अच्छा खोया फोम कास्टिंग एक स्पॉट-ऑन फोम डिजाइन से शुरू होता है। फोम का आकार अंतिम धातु भाग से ठीक से मेल खाना चाहिए। सीएडी जैसे विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम इन पैटर्नों को डिजाइन करने में मदद करते हैं। वे आकार और कोणों में परिवर्तन का खाता रखते हैं। यह कास्टिंग के दौरान भाग के आकार को सही रखता है।

फोम पैटर्न काटना और इकट्ठा करना

फोम पैटर्न आमतौर पर विस्तारित पॉलीस्टायरीन (ईपीएस) से बना होता है। इसे सीएनसी मशीनों के साथ काटा, ढाला, या हाथ से आकार किया जा सकता है। मुश्किल आकारों के लिए, कई फोम टुकड़ों को गर्म गोंद के साथ एक साथ चिपकाया जाता है या क्लिप के साथ जोड़ा जाता ह धातु डालने पर एक चिकनी विधानसभा खराब फिट या कमजोर धब्बों से समस्याओं को रोकती है।

कोटिंग और फोम पैटर्न सुखाना

लॉस्ट फोम कास्टिंग में आग्निरोधक कोटिंग का उद्देश्य

एक महत्वपूर्ण कदम फोम आकार पर गर्मी-सबूत कोटिंग डालना है। यह कोटिंग गर्म धातु को जल रहे फोम से बचाती है। यह मोल्ड को मजबूत और सतह को चिकनी रखता है। यह डालने के दौरान गैस प्रवाह को भी नियंत्रित करता है।

दोषों को रोकने के लिए समान रूप से कोटिंग लागू करना

मोटे धब्बों या फंसे हुए बिट्स जैसे दोषों से बचने के लिए, कोटिंग को समान रूप से चलाना चाहिए। इसे डुबकी, ब्रश या छिड़काया जा सकता है। कुछ भागों को उनके आकार या गर्मी भार के आधार पर अतिरिक्त परतों की आवश्यकता होती है।

इष्टतम मोल्ड प्रदर्शन के लिए उचित सुखाने की तकनीकें

कोटिंग के बाद, फोम आकार को रेत में जाने से पहले पूरी तरह से सूखने की आवश्यकता होती है। यह धातु डालने पर भाप बनाने से रोकता है। नौकरी के आकार के आधार पर ओवन या खुली हवा में सुखाना हो सकता है। खराब सुखाने से कास्टिंग में बुलबुले या छेद हो सकते हैं।

फ्लास्क में मोल्ड सेट करना

उपयुक्त फ्लास्क आकार और आकार का चयन करना

फ्लास्क फोम आकार और ढीली रेत रखता है। यह पैटर्न और इसके आसपास अतिरिक्त रेत के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए। एक बहुत छोटा फ्लास्क रेत पैकिंग को गड़बड़ कर सकता है या मोल्ड

फ्लैस्क के भीतर पैटर्न की स्थिति

फोम के आकार को सही ढंग से रखने से धातु का सुचारू रूप से प्रवाह होता है। गेटिंग सिस्टम - स्प्रूज़, रन्नर, राइजर्स - अक्सर फोम में निर्मित होता है। यह गड़बड़ी को कम करता है और धातु को समान रूप से कठोर करने में मदद करता है।

मोल्ड स्थिरता के लिए अनबॉन्डेड रेत के साथ भरना

फ्लास्क में लेपित पैटर्न सेट करने के बाद, ढीली सिलिका रेत इसे घेरती है। अनबॉन्डेड रेत आसानी से मुश्किल आकारों के आसपास इसे रासायनिक गोंद की आवश्यकता नहीं है क्योंकि यह हिलाने के साथ तंग पैक करता है।

कॉम्पैक्टिंग और वेंटिलेशन विचार

समान संपीड़न सुनिश्चित करने के लिए रेत को कंपन

रेत को हिलाने से इसे बिना तोड़ने फोम के चारों ओर कसकर पैक होता है। यहां तक ​​कि पैकिंग मोल्ड को स्थिर रखती है। यह प्रभावित करता है कि अंतिम भाग कितना सटीक और चिकनी है।

डालने के दौरान वायु प्रवाह और गैस भागने का प्रबंधन

जब गर्म धातु फोम को जलाती है, तो गैसें बन जाती हैं। इन्हें कोटिंग और रेत के वेंट के माध्यम से बचना चाहिए। खराब वायु प्रवाह गैसों को फंस सकता है, जिससे भाग के अंदर छेद हो सकते हैं। साफ कास्टिंग के लिए अच्छे वेंट पथ आवश्यक हैं।

पिघलना और धातु डालना

खोए गए फोम कास्टिंग के लिए उपयुक्त धातुओं का चयन करना

खोया फोम कास्टिंग ग्रे लोहे, लचीले लोहे, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी धातुओं के साथ काम करता है। विकल्प ताकत, वजन, जंग प्रतिरोध, या गर्मी संभालने जैसी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

धातु प्रकार के आधार पर पिघलने की तकनीकें

अलग-अलग धातुओं को अलग-अलग पिघलने के तरीकों की आवश्यकता होती है। प्रेरण भट्ठियां इस्पात और लोहे के लिए काम करती हैं। गैस से चलाए गए बर्तनों का उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम के लिए किया जाता है। सही पिघलने की गर्मी बनाए रखने से अतिरिक्त क्षति के बिना चिकनी प्रवाह सुनिश्चित होता है।

सटीक मोल्ड भरने के लिए प्रक्रियाएं डालना

गड़बड़ी से बचने के लिए डालना स्थिर और शांत होना चाहिए। यह मोल्ड को स्थिर रखता है और दोषों को रोकता है। स्वचालित डालने की प्रणाली बैचों में भी चीजों को रखती है। प्रवेश बिंदुओं पर सिरेमिक फ़िल्टर धातु को बेहतर ढंग से साफ करते हैं।

कास्टिंग को ठंडा करना और समाप्त करना

दरार या वार्पिंग से बचने के लिए पर्याप्त शीतलन समय की अनुमति देना

डालने के बाद, कास्टिंग को अपने रेत के मोल्ड में धीमी धीमी शीतलने की आवश्यकता होती है। यह तेजी से तापमान परिवर्तन से दरारों या मोड़ों को रोकता है। ठंडा करने का समय धातु के प्रकार, भाग की मोटाई और वायु की स्थिति के आधार पर भिन्न होता है।

कास्टिंग से रेत को हटाना और अवशिष्ट सामग्री की सफाई करना

एक बार पर्याप्त ठंडा, कास्टिंग फ्लैशों से बाहर आते हैं। ढीली रेत को हिला दिया जाता है। विस्फोट या धोने से कास्टिंग के दौरान फंसी हुई शेष कोटिंग हट जाती है।

कास्टिंग के बाद संचालन और गुणवत्ता नियंत्रण

सतह दोष या आंतरिक दोषों के लिए निरीक्षण

सतह के मुद्दों को बारीकी से देखते हुए। एक्स-रे स्कैन जैसे विशेष परीक्षण छिपे हुए दोषों को पाते हैं जैसे कि छेद या गरीब गैस से बचने से फंसे हुए बिट्स

आवश्यक के रूप में मशीनिंग या गर्मी उपचार

कुछ भागों को सटीक आकार के लिए मशीनिंग की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार, जैसे एनीलिंग या शमन, विशिष्ट उपयोगों के लिए ताकत में सुधार करते हैं।

मूल डिजाइन के खिलाफ आयामी सटीकता सुनिश्चित करना

तैयार भागों की मूल कंप्यूटर डिजाइन के खिलाफ मापने के उपकरणों के साथ जांच की जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि वे नियोजित आकार के ठीक से मेल खाते हैं।

हांग्जो Ouchen प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड से खोया फोम कास्टिंग फोम मोल्डिंग मशीन चुनें

खोए गए फोम कास्टिंग के लिए, विश्वसनीय गियर चुनना कुंजी है। हांग्जो ओचेन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड प्रस्ताव टॉप-नॉच खो फोम मोल्डिंग मशीनेंवे उच्च गति के काम के लिए बनाए गए हैं। ये मशीनें स्थिर घनत्व के साथ सटीक ईपीएस पैटर्न बनाती हैं। यह बड़े अंतिम भागों के लिए महत्वपूर्ण है। उनके पास काटने, आकार देने, चिपकने और सुखाने के लिए स्वचालित नियंत्रण हैं। ये बड़े उत्पादन रनों में भी चीजें रखते हैं।

उनकी मशीनें फाउंड्री कार्य में सुचारू रूप से फिट होती हैं, चाहे छोटे एल्यूमीनियम भागों या बहुत सारे लचीले लो हांग्जो Ouchen की तकनीक का चयन खोए गए फोम कास्टिंग परिणामों में सुधार करने के लिए विशेषज्ञ समर्थन के साथ मजबूत प्रदर्शन का मतलब

सामान्य प्रश्न

खोए गए फोम कास्टिंग में किस सामग्री का उपयोग किया जा सकता है?

खोया फोम कास्टिंग ग्रे लोहे, लचीले लोहे और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी धातुओं के साथ काम करता है।

बंधित रेत के बजाय बंधित रेत का उपयोग क्यों करें?

अनबॉन्डेड सिलिका रेत मुश्किल आकारों के आसपास अच्छी तरह से बहती है। इसे रासायनिक गोंद की आवश्यकता नहीं है क्योंकि यह हिलाने के साथ तंग पैक करता है।

खोए गए फोम कास्टिंग मशीनिंग आवश्यकताओं को कैसे कम करता है?

खोया फोम कास्टिंग अंतिम आकार के करीब हिस्सों बनाता है। यह पारंपरिक कोर या विभाजन लाइनों के बिना विस्तृत ईपीएस पैटर्न की कॉपी करता है।

खोए गए फोम कास्टिंग में छिद्रता का कारण क्या होता है?

पोरोसिटी तब होती है जब जलाने वाले ईपीएस से गैस अच्छी तरह से नहीं बच सकती हैं। यह कोटिंग्स या रेत मोल्ड में खराब वेंट के कारण होता है।

क्या इस प्रक्रिया के साथ स्वचालन संभव है?

हाँ। आधुनिक फाउंड्रियां स्वचालित प्रणालियों का उपयोग करती हैं, जैसे रोबोटिक डालने वाले हथियार और हांग्जो ओचेन टेक्नोलॉजी कं, लिमिट