खोया फोम कास्टिंग में स्लैग समावेश क्या है

स्लैग समावेश एक दोष है जहां रेत के कण, कोटिंग टुकड़े और अन्य अशुद्धियां डालने के दौरान पिघले हुए धातु के साथ कास्टिंग में प्रवेश करती हैं। मशीनिंग के बाद, ये दोष कास्टिंग की सतह पर सफेद या काले-ग्रे धब्बों के रूप में इस दोष को आमतौर पर "रेत के फंसे" या "स्लैग समावेश" के रूप में संदर्भित किया जाता है। यह खोए गए फोम कास्टिंग में प्रचलित है और पूरी तरह से सम प्रत्येक चरण में केवल सावधानीपूर्वक नियंत्रण ही इसकी घटना को काफी कम कर सकता है और कास्टिंग गुणवत्ता में सु

स्लैग समावेश और रेत फंस के कारण

गेटिंग सिस्टम और फोम पैटर्न कोटिंग में मुद्दे

डालने वाले कप से लेकर गेटिंग सिस्टम तक और कास्टिंग गुहा में सभी हिस्से, विशेष रूप से गेटिंग सिस्टम और कास्टिंग बॉडी के बीच जोड़ों पर, सबसे महत्वपूर्ण कारणों में फोम पैटर्न पर कोटिंग की क्रैकिंग या डिटेचमेंट शामिल हैं, विशेष रूप से धावक के लिए सीधे स्प्रू या धावक यदि कोटिंग्स गिरती हैं या दरार होती हैं, तो रेत के अनाज और मलबे आसानी से पिघले हुए धातु में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे समावे

प्रक्रिया पैरामीटर (सिर, तापमान, वैक्यूम, रेत अनाज का आकार डालना)

प्रक्रिया मापदंड जैसे कि दबाव सिर की ऊंचाई, धातु का तापमान, वैक्यूम डिग्री और रेत के अनाज का आकार भी स्लैग समावेश गलत पैरामीटर सेटिंग्स डालने के दौरान कोटिंग्स की अत्यधिक अशांति या क्षरण का कारण बन सकती हैं।

फोम पैटर्न का हैंडलिंग और परिवहन

परिवहन के दौरान या लेपित फोम पैटर्न के अनुचित हैंडलिंग के दौरान क्षति कोटिंग परत में दरारों या डिटेचमेंट का कारण बन सकती है, यहां तक ​​कि ये दोष डालने के दौरान रेत और अशुद्धियों के लिए प्रवेश बिंदु बन जाते हैं।

स्लैग समावेश को कम करने या समाप्त करने के लिए विधियां और उपाय

कोटिंग

खो फोम कास्टिंग कोटिंग्स कई उद्देश्यों की सेवा: सतह खत्म में सुधार; रेत आसंजन को रोकना; डी-सैंडिंग की सहायता; विघटन फोम से गैसों को बचने की अनुमति देते हैं; रेत मोल्ड में धातु घुसपैठ को रोकना; बढ़ते पैटर्न कठोरता; और अंततः आयामी सटीकता और उपज दर में वृद्धि। स्लैग शामिल होने से बचाने के लिए, कोटिंग्स को कमरे के तापमान (सुखाने / परिवहन के दौरान दरार का विरोध करने के लिए) और उच्च तापमान (पि गेटिंग सिस्टम के लिए कोटिंग्स में गर्म धातु प्रवाह के लंबे समय तक संपर्क के कारण कास्टिंग्स के लिए स्वयं की तुलना में अध

मोल्ड असेंबली और पैकिंग

मोल्ड असेंबली के दौरान, स्प्रू-रनर या रनर-इगेट कनेक्शन जैसे जोड़ों में कोई दरार या ढीलापन नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो तो ब्रेस का उपयोग करके उचित सुदृढीकरण सुनिश्चित करें। निलंबन के बिना नीचे की रेत पर पैटर्न असेंबलियों को धीरे-धीरे रखें। आक्रामक रेत जोड़ने से सीधे पैटर्न पर बचें - कंपन शुरू होने के बाद बारिश जैसे छिड़काव के बाद शुरू में नरम नलियों का उपयोग प्रारंभिक कंपन कोमल होना चाहिए जब तक कि पैटर्न सूखी रेत में दफन न हो जाएं; फिर धीरे-धीरे विस्तार बढ़ाएं। कंपन के दौरान स्प्रूज़ को कभी नहीं मोड़ें क्योंकि इससे कोटिंग्स को दरार देने का जोखिम है। डालने से पहले, धूल या तैरते कणों को हटाने के लिए पूरी तरह से डालने वाले कपों को साफ करें जो समावेश पेश कर सकते हैं।

सिर, तापमान और समय डालना

उच्च दबाव सिर कास्टिंग मात्रा के साथ उचित रूप से लेबल आकार के साथ अशांति और क्षरण जोखिम को बढ़ाते हैं। छोटे मोल्ड्स के लिए बड़े चप्पलों का उपयोग करने से बचें। पिघले हुए धातु की मुक्त गिरने की ऊंचाई को कम करने के लिए कप डालने के पास लकड़ी नोजल रखें। ग्रे लोहे के लिए: नल तापमान ~ 1480 डिग्री सेल्सियस; 1380-1420 डिग्री सेल्सियस पर डालें। लचीले लोहे के लिए: 1500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नल; 1420-1450 डिग्री सेल्सियस पर डालें। स्टील कास्टिंग: 1480-1560 डिग्री सेल्सियस के बीच डालें। 300-500 किलो मोल्ड्स के लिए: प्रति मोल्ड बॉक्स 10-20 सेकंड के लिए समय डालें।

वैक्यूम नियंत्रण

वैक्यूम सूखी रेत संपीड़न, गैस निकासी, मोल्ड भरने की क्षमता को बढ़ाता है, और सील वातावरण के तहत कार्य स्थितियों में सुध हालांकि, अत्यधिक वैक्यूम कोटिंग परतों में दरारों के माध्यम से अशुद्धताओं में आकर्षण के जोखिम को बढ़ाता है। कास्ट आयरन के लिए अनुशंसित वैक्यूम स्तर 0.025-0.04 एमपीए है।

स्लैग ट्रैप्स और राइजर डिजाइन

गेटिंग सिस्टम के भीतर स्लैग जालों को शामिल करना या विशेष रूप से स्लैग संग्रह के लिए डिज़ाइन किए गए राइज़र रखना अंतिम कास्टिंग ग

मोल्ड रेत गुणवत्ता

रेत के अनाज का आकार आसंजन और समावेश दोनों दोषों को प्रभावित करता है - बहुत मोटा अधिक समावेश की ओर जाता है; बहुत अच्छा पारगम्यता को प्रतिबंधित करता है। लोहे के कास्टिंग के लिए, इष्टतम परिणामों के लिए 30/50 जाल के अनाज आकार के साथ धोए गए क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करें।

पिघला धातु शुद्धीकरण

खोए गए फोम कास्टिंग में डालने के चरणों के माध्यम से पिघलने के दौरान पिघले हुए धातु शुद्धिकरण महत्वपूर्ण है। निस्पंदन तकनीकें मोल्ड तक पहुंचने से पहले गैर-धातु समावेशों को हटाने में मदद करती हैं - यह इस प्रक्रिया में स्वच्छ कास्टिंग सुनिश

निष्कर्ष

खोए गए फोम कास्टिंग में स्लैग शामिल करने को कम करने के लिए सामग्री चयन, उपकरण सटीकता, प्रक्रिया अनुकूलन, हैंडलिंग प्रोटोकॉल और वास्तविक

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सामान्य प्रश्न

प्रश्न 1: कोटिंग गुणवत्ता इतनी महत्व क्यों रखती है?
क्योंकि दरार या अलग कोटिंग्स पिघले हुए धातु प्रवाहों में रेत के अनाजों के लिए सीधे प्रवेश बिंदुओं की अनुमति देती हैं - जो सीधे स्लैग

प्रश्न 2: किस तरह की वैक्यूम सिस्टम लगातार नकारात्मक दबाव सुनिश्चित करती है?
केंद्रीय वैक्यूम इकाई पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है। नकारात्मक दबाव पंप चर आवृत्ति नियंत्रण के कई सेट को अपनाता है। सिस्टम का नकार

प्रश्न 3: हांग्जो ओचेन मोल्डिंग के दौरान समान हीटिंग कैसे सुनिश्चित करता है?
विरोधी 7-आकार और ऑल-राउंड फैलाव अनुक्रम भाप निकासी प्रवेश हीटिंग विधि का विशेष डिजाइन बड़े आकार के गायब होने वाली टेम्पलेट सामग्र

प्रश्न 4: उपयोग से पहले मोती ठीक से कैसे परिपक्व होते हैं?
नए तैयार मोती के अंदर नकारात्मक दबाव के कारण उन्हें एक समय की अवधि के लिए परिपक्व होने की आवश्यकता होती है आमतौर पर परिवेश के तापमान के आधार पर 8-12 घंटे

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