フォームキャスティングの紛失 大きなメリットを提供したが、商業化の面では振るわなかった。一部の理由は、このプロセスには大量の前期資本とツール費用が必要だと考えられており、大量生産にしか適したプロセスになっていると考えられています。

しかし、鋳造工場は資本設備に投資する必要はなく、消失鋳造分野にツールを投資する必要もない。必要な原材料の適度なコストに対して、鉄、鋼、アルミニウムまたは真鍮鋳物を生産する鋳造工場は、原型と短期消失鋳物を迅速に生産することができます。このような発泡損失法は、増材製造の代替品としてもよく、原型、置換部品、その他の小ロットの工具の製造にも使用することができる。

泡損失の利点

消失型鋳造の利点は十分に証明されている。周知のように、近接成形プロセスは複雑な形状を許容し、エネルギー部（DOE）の研究報告によると、伝統的な鋳造方法に比べて、泡を損失することは25%-30%のエネルギーを節約し、46%の労働生産性を節約し、7%の材料使用を減少し、20%-25%の生産コストを削減することができる。伝統的な技術に比べて、固体廃棄物は少なく、粒子状物質の空気排出と温室効果ガスは少ない。もう1つの利点は、適切なキャスティング設計により、鋳物の生産量が70%を超えることが一般的であり、生産量が80%を超えることが可能であることである。

公差は通常、インチあたり-0.003インチ（0.076 mm/mm）、場合によってはインチあたり-0.002インチ（0.05 mm/mm）です。フォームの加工方法では、公差は加工精度に依存し、通常は0.002インチ（0.05 mm）に加工公差を加えます。最近、米エネルギー省が支援した薄肉球状インク鋳鉄に関する研究によると、0.040インチ（1 mm）の厚さでも発泡損失の公差は−0.0015インチ（0.039 mm）であることが明らかになった。この重要な利点は、消失鋳造物がゼロ金属加工または最小金属加工の場合に使用できることを意味する。適切な部品の再設計により、大量のコストを節約することができ、伝統的な湿砂や型なし鋳造に比べて技術コストがやや高い影響を相殺することができる。

消失した泡は、内部チャネル、ブラインドホール、実際の位置など、複雑な幾何学的形状を持つことができるメッシュまたは近メッシュの形状を提供します。アセンブリには、0ドラフト勾配または交互ドラフト勾配を使用できます。鋳型ねじのための技術も開発されている。泡の消失は工具への需要を取り除くことができる、泡は機械加工と鋳造ができる。

泡を失ってみるには

泡損失プロセスには、注入中に蒸発する泡パターンの作成が含まれます。最小の資本投資で泡を損失する鍵は、高価なツールや自動生産ラインの需要を排除することです。これは、フォーム原料からフォームを加工し、フラスコを手動で圧密することによって流動床を作成することによって達成される。残りのステップは、標準的な消失型鋳造と基本的に同じです。

ステップ1：泡の取得

第1ステップは、加工用の発泡体ブロックを得ることである。消失した発泡体には通常、発泡ポリスチレン（EPS）発泡体が用いられる。理想的な密度は、立方フィートあたり1〜1.5ポンド（0.016 g／立方センチメータ−0.024 g／立方フィート）である。鋳鉄などの炭素制御が重要であれば、発泡ポリスチレン（EPS）とポリメタクリル酸メチル（PMMA）からなる共重合体を使用することが好ましい。これはブロック状で加工に使用することもできる。重要な安全因子の1つは、鋳造中に爆発することが多いため、使用されている発泡体に難燃剤が含まれていないことを保証することです。鋳造工場はその泡供給業者に泡に難燃剤が含まれていないことを確認し、自ら火炎試験を行うべきである。機械加工フォームがすぐに使用できない場合は、使用前に少なくとも3週間熟成して寸法安定性を維持することをお勧めします。

ステップ2：パターン加工

フォームパターンを加工するにはデジタル制御工作機械が必要です。さまざまな工作機械が可能です。供給量、速度、切断深さなどは機械、発泡体、使用する切断ツールに依存するため、複数回の試験が必要な場合があります。肝心なのは泡が切断され、微小な破片を形成できることだ。引き裂かれないようにするには、より高速、より低い送り量、切断深さが必要です。部品のCAD設計からCAM、加工に至るまで、金属収縮を考慮することは非常に重要です。

ステップ3：接着剤

フォームは、鋳造前に接着剤を用いて結合することができる。これにより、高度に複雑な形状が可能になります。泡損失に特化した専用接着剤を使用して、ブラシ塗布または浸漬により塗布することをお勧めします。

ステップ4：ゲート制御

一般に、損失した発泡体は、鋳造システムに接着された消耗可能なセラミック下ランナー漏斗を使用する。ゲート比も節流点もありません。鋳物によっては、ゲートの設計が複雑です。アルミニウムは通常上部から供給され、鉄、鋼、黄銅は下部から供給されます。部品は砂の流れを可能にするために傾斜しなければなりません。

ステップ5：コーティング

発泡損失のために設計されたさまざまな塗料があります。一貫したプロセスが鍵であり、塗料を混合する場合は粘度計を使用します。浸漬又はキャスティング方法が有効である。

ステップ6：乾燥

水分は問題を引き起こすので、ファンや特別な部屋で乾燥することが重要です。

ステップ7：コーティング検査

亀裂がないかチェックし、必要に応じて補修する。アセンブリ全体に再浸漬しないでください。

ステップ8：圧縮

手動圧密には55ガロンの樽状のフラスコを使用した。振動したり木槌で押し固めたりすることで砂を流動化させる。未接着のドライサンドまたはビーズを使用します。

ステップ9：鋳造

より高い過熱（追加50〜100°F）が必要です。ガス圧を相殺するために急速に傾倒する。

ステップ10：完了

砂型鋳造と同様に、凝固、振動、表面処理を行い、通常はサンドブラスト時間を短縮する。

スタンバイ

迅速なプロトタイプを必要とする鋳造工場や小ロット生産を希望する顧客にとって、機械加工発泡体と手動圧縮発泡体の損失方法は、最小資本コストで多様化を実現する機会である。溶融、鋳造、仕上げプロセスは、より高い鋳造温度が必要な場合を除き、現在のプロセスとほぼ同じです。損失泡の成形過程は異なるが、小規模で行うことができ、まず試験を行う。これは、本来淘汰されるはずの金属でも実現できる。

通常、コストの観点から見ると、機械加工発泡方法は100鋳物以下の生産量に対して良好な効果がある。1000以上の鋳物（総使用量）に対して、ある時点で発泡金型を製造することは一般的に意味がある。

既存の砂型鋳造工場はまず簡単な技術で試験を行うことができる、プロトタイプとより大量の成功した製品を注文すると、ツール、発泡ブロー設備、自動プレスラインにより大きな投資を行うことを考慮することは価値があるかもしれません。

よくあるご質問

ロスト・フォーム・キャスティングとは何ですか？

消失型鋳造、蒸発型鋳造（EPC）とも呼ばれ、発泡型が溶融金属と接触する際に蒸発する過程であり、複雑な幾何形状と高い寸法精度を持つ近浄形状鋳物を生成する。

従来の砂型鋳造と比べて、消失型鋳造の主な利点は何ですか。

それは25-30%のエネルギーを節約して、労働力を減らして、生産量（70-80%）を高めて、芯がないあるいは抜き型の複雑な形状、加工を減らして、排出と浪費を下げます。

どの鋳造工場でも重大な投資なしに鋳型鋳造の消失を試みることができますか。

はい、原料ブロックの機械を用いて泡パターンを加工し、簡単なフラスコの中で手動で圧縮することにより、鋳造工場は自動生産ラインや工具を持たずに、低コストで原型と短ロットを生産することができます。

どのフォーム材料を使用して消失鋳造を行うことをお勧めしますか？

標準密度1〜1.5ポンド／立方フィートの発泡ポリスチレン（EPS）。鋳鉄部品中の炭素をよりよく制御するためには、EPS−PMMA共重合体が好ましい。安全のため、難燃性フォームの使用は避けてください。

消失型鋳造試験を開始するための一般的な課題は何ですか。

砂流れ、均一なコーティング厚さ、鋳造中の十分な過熱、金型の崩壊を防ぐための人工的な圧密を確保するための正しい鋳造設計は、砂挟みや充填の不完全などの欠陥を回避するために重要である。

Vanishing Mold鋳造能力の向上

消失型鋳造において原型から大量生産に拡張する製造業者、サプライヤー、工場が先進的な設備ソリューションから利益を得ることができることを求めている。 OC テクノロジーハイエンドインテリジェント消失型鋳造設備のリーディングメーカー、サプライヤー、工場として、白その他の地域の自動化を専門に従事している。彼らの製品にはEPS発泡板機、横型と縦型PLC油圧成形機、各種空気乾燥機（室内、上部設置、後部設置）、中央真空システム、昇降式塗料混合器、熟成サイロ、交鍵生産ラインが含まれている。これらのソリューションは、ドイツのEPS/EPP技術と独自の特許を組み合わせ、世界の鋳造工場に効率的、省エネ、精度を提供しています。 お問い合わせ OC Technology 彼らのウェブサイトを通じて https://www.oc-epc.com/ カスタム設備を探索し、生産性能を高める。