EPS 성형 프로세스는 손실 된 거품 주조에서 중요한 역할을 합니다.그것은 정확하고 자세한 거품 패턴을 만드는 데 도움이 됩니다.이러한 패턴은 나중에 강한 금속 부품을 만듭니다. 현대 EPS 성형 기계 많이 개선되었습니다.이제 자동화, 에너지 절약 시스템, 정확한 제어 및 새로운 하이브리드 방법을 포함합니다.이 모든 변화는 프로세스를 더 잘 만듭니다.이 기사는 오늘날의 EPS 성형 기계와 함께 EPS 성형 프로세스가 어떻게 작동하는지 살펴보습니다.그것은 주요 단계, 기술 특징, 일반적인 문제 및 손실 된 거품 주조 사용에 대한 이점을 포함합니다.

손실 된 거품 주조에서 EPS 성형에 대한 소개

분실 된 거품 주조는 증발 패턴 주조라고도 불리며, 확장된 폴리스티렌 (EPS) 거품 패턴을 사용합니다.뜨거운 금속이 그 위에 패턴은 가스로 변합니다. 이것은 빈 공간을 남기게됩니다.금속은 그 공간을 채우고 마지막 조각을 만듭니다.이 방법은 복잡한 모양에 잘 작동합니다.코어가 필요하지 않습니다.따라서 분리선이나 코어 시프트와 같은 결함을 줄입니다.또한 오래된 모래 주조 방법에 비해 주조 후 추가 가공을 줄입니다.

EPS 성형 과정은 정확하고 안정적인 방식으로 이러한 패턴을 형성합니다.원료 확장 가능한 폴리스티렌 구석은 특별한 EPS 성형 기계에서 조심스러운 사전 확장, 성숙 및 최종 성형을 통해 진행됩니다.이것은 조정한 밀도를 가진 가운데 강한 거품 형태를 만듭니다 (일반적으로 손실된 거품에 대해 15-30 g/L).현대적인 기계는 정확성을 높여줍니다.그들은 사이클 시간을 줄입니다.에너지 사용을 줄입니다.또한 패턴 품질을 높여줍니다.이 때문에 기계는 자동차 엔진 블록, 기계 하우징 및 세부 구조 부품과 같은 분야에서 부드러운 손실 된 거품 주조 작업에 매우 중요합니다.

손실 된 거품 주조를 위한 EPS 패턴 생산의 주요 단계

EPS 패턴 생산에는 여러 가지 연결된 단계가 있습니다.고급 기계는 각각을 개선합니다.이것은 캐스팅을 위해 준비된 좋은 거품 사본을 보장합니다.

EPS Beads의 Pre-Expansion

그것은 모두 그것그것은 그것그것그것은 그것그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것은 그것은 그것은 그것은 그것은 그것은 그것그것은 그것그것그것은 그것그것그것은사전 확장기에서 약 100-110°C의 증기가 구슬에 접촉합니다.이것은 안정적인 성장을 유발합니다 - 종종 이전보다 20 ~ 60 배 더 크습니다.그 결과는 손실 된 거품 요구에 완벽한 낮은 밀도 구슬입니다.

성장도 매우 중요합니다.최종 패턴에 결함을 일으킬 수 있는 밀도 차이를 중단합니다.매우 정확한 기술을 기반으로 하이브리드 전자기 및 증기 유형과 같은 새로운 사전 확장기는 안정적인 구석 크기를 제공합니다.그들은 습기를 낮게 유지하고 높은 생산력을 얻습니다.증기 압력, 온도, 기계의 시간과 같은 것들은 기기계에서 기기기계에서 엄격히 감시되어 있습니다.이것은 ±2.5% 이하의 한계를 가진 목표 밀도에 충돌합니다.

구슬 성숙 (조정) 단계

사전 확장 후, 구석은 건조합니다.그런 다음 그들은 안정화하기 위해 성숙 사이로로 이동합니다.이 중요한 조절 단계는 4-48 시간 (손실 된 거품 EPS의 경우 대부분 8-24 시간) 지속됩니다.이 기간 동안 이 이 가스의 내부에서 온 압력은 균형을 잡습니다.습기는 사라집니다.구슬은 추가 크기 변경없이 스트레치를 다시 얻습니다.

단계는 성형에서 추가 성장, 수축 또는 약한 접합과 같은 문제를 중단합니다.충분한 성숙이 없는 것은 불안정한 패턴, 불균형한 밀도 및 캐스팅 오류를 가져옵니다.새로운 시스템은 습도와 온도를 확인합니다.이것은 구석이 안정적인 성형 결과와 정확한 크기를 위해 잘 정착하도록 합니다.

금형 준비 및 구석 채우기

성숙한 구슬은 EPS 성형 기계의 충전 시스템으로 이동합니다.압력 압력 압압력 압압력 압압력 압압력 압압력 압력압력 압력이 너무 많은 압력에 대한 자동 공기 압압력 압력 압압압력 압압압력그들은 압력을 안정적으로 유지합니다.새로운 기계는 상단 수직 다점 또는 구역 채우기를 사용합니다.이것은 구슬을 균등하게 퍼뜨립니다.그것은 불균형한 밀도와 빈 점을 줄입니다.

어려운 모양의 손실 된 거품 패턴의 경우 수직 성형 설정은 더 많은 옵션을 제공합니다.그들은 상세한 금형 디자인을 잘 처리합니다.그들은 또한 수평한 것보다 그들그들그들의 또또한 또또한 또또또한 또또한 또또한 그들그들은 수평한 것보다 더 간단합니다.

최종 확장 및 구석 Fusion (성형 단계)

증기는 닫은 알루미늄 금형을 따뜻하게 합니다.이것은 구슬을 더 성장시킬 수 있습니다.그들은 빈 영역을 채우고 하나의 단단한 패턴으로 결합합니다.증기 압력, 온도 및 시간의 신중한 제어는 강한 접합과 깨끗한 표면을 제공합니다.

현대 EPS 성형 기계는 바이패스 파이프라인 설정을 사용합니다.이것은 증기 확산을 향상시킵니다.그들은 주기 시간을 단축하고 에너지를 절약합니다. 전기 디지털 비율 전전기 전전기 전전기 디지털 비율 전전전기 전전전기 전전전기 디지털 비율 전전기 전기 전기 디지털 비율 전기 전기이것은 오래된 아날로그 방법을 이길 수 있습니다.그것은 안정적인 열과 거친 표면이나 빈 점과 같은 매우 적은 결함을 제공합니다.

냉각 및 패턴 안정화

합류 후, 냉각은 패턴을 강화합니다.그것은 크기를 정확하게 유지합니다.에너지 회복을 가진 진공 냉각은 열을 잘 에열을 에에출합니다.종종 빠른 떨어짐을 위해 물 홍수와 결합됩니다.고온 분조 아이디어 (예: 84-90°C)는 너무 많은 냉각 없이 분출을 가능하게 합니다.이것은 사전 가열 단계를 건너이이이고 증기 에너지를 절약합니다.

금형 템플릿은 처리된 Q325 강철판 (용접, 600°C에서 열처리되고, 금금금형 폭발, 뜨거운 금금금금형 금금금금형 템플릿은 금금금형 템형 템플릿은 처리된 Q325 강철판 판 (용접, 그들은 많은 뜨거운-차가운 주기를 통해 구부리고 그들그들은 그들그들은 그들그들은 많은 그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들은 많은 뜨거운 그들그들은 그들은 그들은 그들그들은

Demolding, Ejection 및 Pattern Finishing

단단한 패턴은 금형에서 나온다.상세한 패턴은 제거하기 위해 손이나 로봇 도움이 필요할 수 있습니다.가이드 레일, 빠른 변경 선반 및 정확한 배치 시스템으로 빠른 금형 교체 시스템은 대기 시간을 줄입니다.정상적인 변화는 20-30 분이 걸립니다.원터치 자동 시스템은 약 5 분 안에 그것을 수행합니다.

파괴 후 패턴은 확인됩니다.그들은 다부분 클러스터를 위한 접착제로 결합됩니다.그 다음 내화성 코팅이 진행되기 전에 게이팅 시스템에 부착합니다.

고급 제어 시스템 및 자동화

오늘날의 EPS 성형 기계는 Windows 스크린과 함께 시멘스 PLC 기반 스마트 컨트롤을 사용합니다.원격 검사, 설정 저장, 자동 업데이트 및 라이브 시청은 프로세스의 추적, 더 나은 설정 및 작은 정지 시간을 허용합니다.이러한 설정은 공급, 가열, 냉각 및 진공 작업을 정확하게 관리합니다.이것은 패턴이 잘 반복되고 높은 품질을 유지합니다.

EPS 패턴과 예방 전략의 일반적인 결함

새로운 기술에도 불구하고 EPS 패턴은 캐스팅 결과를 손상시킬 수 있습니다.

밀도 gradients 및 voids

구슬의 불균등한 확산이나 나쁜 성숙은 밀도 변화를 초래합니다.이것은 구부리거나 빈 점으로 이어집니다.그것을 멈추기 위해, 더 나은 채우기 방법을 사용하십시오, 심지어 사전 확장 및 정확한 성숙.

Fusion 문제와 표면 결함

약한 구슬 연결은 패턴을 쉽게 깨우거나 거친 모습을 제공합니다.안정적인 증기 설정, 비율 안안정적인 안안안정적인 증기 설정, 비율 안안정적인 안안정적인 안안안정적인 증기 설정, 비율적인 안안안정적인 안정적인 안정적인 증기 설정, 비율

다운스트림 주조에서 주름 및 공공성 위험

이들은 대부분 주조에서 나오지만 패턴의 불균형 (예를 들어, 고밀도 점)은 가난한 연소 또는 잡은 가스의 모공성으로 인한 주름을 증가시킵니다.저밀도 EPS, 변경된 변변출 설정 및 공기를 통과시킬 수 있는 코팅은 이러한 위험을 줄입니다.

현대 기계는 에너지를 절약하는 정확한 제어와 디자인으로 이러한 문제를 줄입니다.

현대 EPS 성형 기계의 기술적 이점

현대적인 장비는 큰 이익을 가져옵니다:

• 향상된 정밀도 및 품질 심지어 구석 확산과 합류 절단 공공, 접수 및 표면 결함.이것은 가까운 포용력과 깨끗한 모습을 가진 패턴을 제공합니다.
• 에너지 효율성 증기-물 분리, 진공 에너지 회복, 바이패스 난방 및 고온 분조 드롭 증기를 많이 사용합니다.
• 생산성 향상 자동 채우기, 빠른 금형 변경 및 더 적은 수동 작업은 큰 출력을 가능하게 합니다.
• 지속 가능성 - 에너지 소비 감소, 다시 작동하는 모래 및 깨끗한 EPS 연소는 자연에 대한 해를 줄일 수 있습니다.
• 유연성 크기를 조정하고 수직/수평 설정은 다양한 요구에 맞습니다.

이러한 변경은 최종 모양에 가까운 패턴을 허용합니다.그들은 가공, 폐기물 및 대기 시간을 줄입니다.

손실 된 거품 주조 응용 프로그램에 대한 이점

더 나은 EPS 성형은 정확한 거품 패턴을 만듭니다.이들은 훌륭한 표면 외관, 크기 정확성 및 몇 가지 내부 결함을 가진 주조로 변합니다.이 방법은 복잡한 내부 경로를 처리합니다.그것은 코어에 대한 필요성을 제거합니다.대규모 생산 실행을 지원합니다.에너지 절약, 나쁜 부품 감소 및 더 나은 안전은 강한 부품에 좋습니다.

결론

현대 EPS 성형 기계에 의해 운전되는 EPS 성형 과정은 좋은 손실 된 거품 주조를 위한 기초를 구축합니다.신중한 구석 사전 확장 및 성숙에서 자동 접합, 에너지 절약 냉각, 빠른 금형 교환 및 결함 감소까지 이동합니다.이러한 기술 발전은 더 나은 품질, 더 높은 생산량 및 더 녹색적인 작업을 추진합니다.

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자주 묻는 질문

손실 된 거품 주조에 대한 EPS 성형 과정에서 구석 성숙이 필수적인 이유는 무엇입니까?

성숙은 미리 확장된 구슬을 안정시킵니다.내부 압력을 균형화하고 습기를 제거합니다.이것은 결함을 피하기 위해 성형 중에 동일한 성장, 단단한 접합 및 안정적인 크기를 보장합니다.

현대적인 바이패스 파이프라인과 비율 어어어떻게 효율성을 향상시킬 수 있습니까?

그들은 안정적인 열을 위해 증기 흐름을 더 잘 만듭니다.그들은 조형 시간을 줄입니다.에너지 사용을 낮추고 있습니다.또한 안정적인 패턴 품질을 위해 구cavity 압력을 유지합니다.

수직 EPS 성형 기계는 복잡한 손실 된 거품 패턴에 어떤 이점을 제공합니까?

수직 설정은 상세한 모양에 대한 더 많은 디자인 선택권을 제공합니다.그들은 더 나은 금형 방과 더 간단한 그들그들그들은 제거를 제공합니다.이것은 상세한 주조 작업에 잘 맞습니다.

고온 분조는 에너지 절약에 어떻게 기여합니까?

그것은 더 높은 열 (예를 들어, 84-90 ° C)에서 방출을 가능하게 합니다.이것은 사전 가열을 건너이이이고 증기를 절약하면서 주기를 단축합니다.

어떤 전략이 밀도 그라디언트와 같은 일반적인 EPS 패턴 결함을 방지합니까?

더 나은 사전 확장, 정확한 성숙, 구역화된 채우기 및 고급 제어는 밀도를 동일하게 유지합니다.그들은 공공을 절단하거나 그들그들그들은 구부리고 있습니다.

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