EPS ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျောက်ဆုံးသော မြှုပ်ပုံသွင်းမှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍကို ကစား ၎င်းဟာ တိကျပြီး အသေးစိတ် မြှုပ်ပုံစံတွေကို ဖန်တီးဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ဒီပုံစံတွေဟာ နောက်ပိုင်းမှာ ခိုင်မာတဲ့ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးတယ်။ ခေတ်မီ EPS ပုံသွင်းစက်များ အများကြီး တိုးတက်လာခဲ့တယ်။ အခု ၎င်းတို့ထဲမှာ အလိုအလျောက် စက်မှုတွေ၊ စွမ်းအင်ကို ချွေတာတဲ့ စနစ်တွေ၊ တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုတွေ၊ ဒီပြောင်းလဲမှုအားလုံးဟာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုကောင်းစေတယ်။ ဤဆောင်းပါးသည် EPS ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယနေ့ EPS ပုံသွင်းစက်များနှင့် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သည်ကို ကြ ၎င်းသည် အဓိက အဆင့်များ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ၊ ပုံမှန်ပြဿနာများနှင့် ပျောက်ဆုံးသော မြှု

ပျောက်ဆုံးသော Foam Casting တွင် EPS ပုံသွင်းမှုမိတ်ဆက်ချက်

ပျောက်ဆုံးသော မြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အငွေ့ပေါက်ပုံစံပုံသွင်းခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်၊ တိုးချဲ့သော polystyrene (EPS) မြှုပ်ပုံစံကိုအသုံးပြုသည်။ ပုံစံဟာ ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပြောင်းလဲပါတယ်၊ သတ္တုပူပြီး ဒါအပေါ်မှာ လောင်းလိုက်တဲ့အခါ၊ ဒါက နေရာတစ်ခုလွတ သတ္တုဟာ နောက်ဆုံး အပိုင်းကို ဖန်တီးဖို့ ဒီနေရာကို ဖြည့်ပေးတယ်။ ဒီနည်းလမ်းဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံစံတွေအတွက် ကောင်းမွန်ပါတယ်။ ၎င်းဟာ core တွေ မလိုအပ်ဘူး။ ဒီတော့ ၎င်းဟာ ခွဲခြားရေးလိုင်းတွေ (သို့) အဓိက ပြောင်းလဲမှုတွေလို အမှားယွင်းတွေကို လျှော့ချတယ်။ ၎င်းသည် သဲသွန်းခြင်းနည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး သွန်းခြင်းပြီးနောက် အပိုစက်ပစ္စ

EPS ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်က ဒီပုံစံတွေကို တိကျပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ နည်းလမ်းနဲ့ ပုံစံပေးတယ်။ ကုန်ကြမ်းတိုးချဲ့နိုင်သော polystyrene မုန့်များသည် အထူး EPS ပုံသွင်းစက်များတွင် ကြိုတင်တိုးချဲ့မှု၊ ရင့်ကျက်မှုနှင့် နောက ဤသည်မှာ ပေါ့ပေမဲ့ ခိုင်မာသော မြှုပ်ပုံစံများကို သိပ်သည်းမှုတစ်ခုတည်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ဆုံးရှုံးသော မြှုပ်အတ ခေတ်မီစက်တွေက တိကျမှုကို တိုးမြှင့်ပေးတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ စက်ဝန်းအချိန်တွေကို တိုကျပေးတယ်။ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချတယ်။ ပုံစံအရည်အသွေးကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးတယ်။ ဒါကြောင့် စက်တွေဟာ ကားအင်ဂျင်တွေ၊ စက်အိမ်တွေနဲ့ အသေးစိတ် တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေလို နယ်ပယ်တွေမှာ ပျော့မွေ့တဲ့ ပျောက်

ပျောက်ဆုံးသော foam casting အတွက် EPS ပုံစံထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအဆင့်များ

EPS ပုံစံထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆက်စပ်ထားသော အဆင့်များစွာရှိသည်။ အဆင့်မြင့် စက်တွေဟာ တစ်ခုစီကို တိုးတက်ပေးတယ်။ ဒါက ကောင်းမွန်တဲ့ မြှုပ်မိတ္တူတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အဆင်သင့်ပေးတယ်။

EPS Beads ကိုကြိုတင်တိုးချဲ့ခြင်း

အားလုံးဟာ ကုန်ကြမ်း EPS မုန်းတွေနဲ့ စတင်ပြီး ပင်တန်လို မှုန့်ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းတယ်။ ကြိုတင်တိုးချဲ့စက်မှာ ၁၀၀-၁၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာ ရေငွေ့ဟာ ပုတ်တွေကို ထိတွေ့တယ်။ ဒါက တည်ငြိမ်တဲ့ တိုးတက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး မကြာခဏဆို အရင်ထက် ၂၀-၆၀ ဆပိုကြီးပါတယ်။ ရလဒ်က ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့ မြှုပ်လိုအပ်ချက်တွေအတွက် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ သိပ်သည်းမှုနည်းတဲ့ မုန့်တွေပါ

တိုးတက်မှုတောင် အရေးပါတယ်။ နောက်ဆုံး ပုံစံမှာ အမှားတွေ ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ သိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှုတွေကို ရပ်တန့်ပေးတယ်။ အလွန်တိကျတဲ့ နည်းပညာကို အခြေခံတဲ့ ဟိုက်ဘရစ် လျှပ်စစ်သံလိုက်နဲ့ အငွေ့အမျိုးအစားတွေကဲ့သို့တဲ့ ကြိုတင်တိုးချဲ့တဲ့ စက် ၎င်းတို့ဟာ စိုထိုင်းမှုကို နိမ့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားတယ်။ အငွေ့ဖိအား၊ အပူချိန်နဲ့ စက်ထဲက အချိန်လို အရာတွေဟာ စောင့်ကြည့်နေပါတယ်။ ဒါက ±၂.၅% အောက်ရှိတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့ ပစ်မှတ်ထားတဲ့ သိပ်သည်းမှုတွေကို ရောက်တယ်။

Bead ရင့်ကျက်မှု (Conditioning) အဆင့်

ကြိုတင် တိုးချဲ့ပြီးနောက် ပုတ်တွေဟာ ခြောက်သွေ့တယ်။ အဲဒီနောက်မှာ တည်ငြိမ်မှုအတွက် ရင့်ကျက်မှု silos တွေကို ပြောင်းသွားတယ်။ ဤအရေးကြီးသော conditioning အဆင့်သည် ၄-၄၈ နာရီ (အများဆုံး ပျောက်ဆုံးသော foam EPS အတွက် ၈-၂၄ နာရီ) ကြာရှိသည်။ ဒီအချိန်မှာ ပင်တန်ဓာတ်ငွေ့အတွင်းကနေ ဖိအားဟာ ချိန်ညီလာတယ်။ စိုထွတ်မှုက ပျောက်သွားတယ်။ အပိုအရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ပုန်းတွေဟာ ပြန်လည် ဆန့်ကျင်နိုင်ပါတယ်။

အဆင့်က ပုံသွင်းမှုတွင် အပိုတိုးတက်မှု၊ ကျဆင်းမှု၊ ဒါမှမဟုတ် အားနည်းတဲ့ ပေါင်းစပ်မှုလို ပြဿနာတွေကို မလုံလောက်တဲ့ ရင့်ကျက်မှုဟာ မတည်ငြိမ်တဲ့ ပုံစံတွေ၊ မညီမျှတဲ့ သိပ်သည်းမှုတွေ၊ ထုတ်လုပ်မှု အမှားတွေ စနစ်သစ်တွေဟာ စိုထိုင်းမှုနဲ့ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးတယ်။ ဒါက ပုတ်တွေဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ ပုံသွင်းမှု ရလဒ်တွေနဲ့ တိကျတဲ့ အရွယ်အစားတွေအတွက် ကောင်းမွန်စွာ တည

မှိုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် Bead ဖြည့်ခြင်း

ရင့်ကျက်တဲ့ မုန်းတွေဟာ EPS ပုံသွင်းစက်၏ ဖြည့်စနစ်သို့ သွားတယ်။ ဖိအားပေးထားတဲ့ အိတ်တွေဟာ အလိုအလျောက် အစားအစာ၊ အချိုးအစားရှိတဲ့ လေအဆို့ရှင်တွေနဲ့ ဖိအားများလွန်းတဲ့ လုံခြုံမ ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေတယ်။ စက်သစ်တွေဟာ ထိပ်တန်း ဒေါင်လိုက် အမှတ်ပေါင်း သို့မဟုတ် ဇုန် ဖြည့်မှုကို သုံးပါတယ်။ ဒါက မုန့်တွေကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးတယ်။ ၎င်းဟာ မညီမျှတဲ့ သိပ်သည်းမှုနဲ့ လွတ်လပ်တဲ့ နေရာတွေကို လျှော့ချတယ်။

ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံစံတွေနဲ့ ပျောက်ဆုံးတဲ့ မြှုပ်ပုံစံတွေအတွက် ဒေါင်လိုက် ပုံသွင်းမှု အစီအစဉ်တွေက ရွေး သူတို့ဟာ အသေးစိတ် မှိုဒီဇိုင်းတွေကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်ကြတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အလျားလိုက်တွေထက် ဖြုတ်ခြင်းကိုလည်း ပိုရိုးရှင်းစေတယ်။

နောက်ဆုံးတိုးချဲ့မှုနှင့် Bead Fusion (ပုံသွင်းအဆင့်)

အငွေ့က ပိတ်ထားတဲ့ အလူမီနီယံမှိုကို အပူပေးတယ်။ ဒါက မုန်းတွေကို ပိုကြီးထွားစေတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ လွတ်လပ်တဲ့ နေရာတွေကို ဖြည့်ပြီး ခိုင်မာတဲ့ ပုံစံတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်တယ်။ အငွေ့ဖိအား၊ အပူချိန်နဲ့ အချိန်ကို ဂရုစိုက်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းက ခိုင်မာတဲ့ ပေါင်းစပ်မှုနဲ့ သန့်ရ

ခေတ်မီ EPS ပုံသွင်းစက်များသည် bypass ပိုက်လိုင်း setup များကိုအသုံးပြုသည်။ ဒါတွေက အငွေ့ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်ပေးတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ စက်ဝန်းအချိန်တွေကို တိုချပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာပေးတယ်။ လျှပ်စစ် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချိုးအစား အဆို့ရှင်တွေ၊ လိုင်းနေ ဒါဟာ အနာလော့ဂ် နည်းလမ်းဟောင်းတွေကို ရိုက်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ အပူကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ကြမ်းမျက်နှာပြင်တွေ သို့မဟုတ် လွတ်လပ်တဲ့ နေရာတွေအတွ

အအေးပေးခြင်းနှင့် ပုံစံတည်ငြိမ်မှု

ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် အေးခြင်းက ပုံစံကို ခိုင်မာစေတယ်။ အရွယ်အစားတွေကို တိကျစေတယ်။ စွမ်းအင်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် လေအိမ်အေးခြင်းသည် အပူကို ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်ယူ မကြာခဏဆိုရင် ရေရေလွှမ်းမှုနဲ့ ပေါင်းစပ်ပြီး မြန်ဆန်စွာ ကျဆင်းပါတယ်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ဖြုတ်ခြင်းစိတ်ကူးများ (ဥပမာ ၈၄-၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) သည် အလွန်အအေးမရှိဘဲ ထ ဒါက ကြိုတင်အပူပေးတဲ့ အဆင့်တွေကို ကျော်လွှားပြီး အငွေ့စွမ်းအင်ကို ချွေတာပါတယ်။

မှိုပုံစံများသည် ကုသထားသော Q325 သံမဏိပန်းကန်များမှ လာသည် (ချိတ်ဆက်ထားသည်၊ 600 ° C တွင်အပူကုသထားသည်၊ ပစ်ချုပ်ထားသည်၊ အပူစုပ်ထား ၎င်းတို့ဟာ အပူနဲ့ အအေးတဲ့ စက်ဝန်းများစွာကို ခံနိုင်ပြီး ချောက်ခံနိုင်ကြတယ်။

ဖျက်ခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံစံပြီးစီးခြင်း

ခိုင်မာတဲ့ ပုံစံဟာ မှိုထဲကနေ ထွက်လာတယ်။ အသေးစိတ် ပုံစံတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ လက် သို့မဟုတ် စက်ရုပ် အကူအညီလိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း၊ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော rack များနှင့် တိကျသော တည်နေရာများဖြင့် မှိုအစားထိုးစနစ် ပုံမှန် ပြောင်းလဲမှုတွေဟာ မိနစ် ၂၀-၃၀ ကြာတယ်။ တစ်ခုတည်း ထိတဲ့ အော်တိုစနစ်တွေဟာ ၅ မိနစ်ခန့်အတွင်းမှာ လုပ်နိုင်ပါတယ်။

ဖြုတ်ပြီးနောက် ပုံစံတွေကို စစ်ဆေးတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိတဲ့ အုပ်စုတွေအတွက် ကော်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ကြတယ်။ အဲဒီနောက်မှာ မီးခံနိုင်တဲ့ အလွှာကို ဆက်မတိုင်မီ တံခါးစနစ်တွေကို တပ်ဆင်ပါတယ်။

အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်

ယနေ့ EPS ပုံသွင်းစက်များသည် Siemens PLC အခြေခံ စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများကို Windows မျက်နှာပြင်များနှင့်အတူ အသုံးပြ အဝေးကနေ စစ်ဆေးခြင်း၊ setting တွေအတွက် သိုလှောင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် update တွေနဲ့ တိုက်ရိုက် ကြည့်ခြင်းတွေက လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခြ ဒီအစီအစဉ်တွေဟာ ကျွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခြင်းနဲ့ လေအိမ်တွေကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲတယ်။ ဒါက ကောင်းမွန်စွာ ထပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားတဲ့ ပုံစံတွေကို ဖြစ်စေတယ်။

EPS ပုံစံများနှင့် ကာကွယ်ရေးမဟာဗျူဟာများတွင် ပုံမှန်အားနည်းချက်များ

နည်းပညာသစ်တွေနဲ့တောင် EPS ပုံစံတွေဟာ သတ်မှတ်မှုရလဒ်တွေကို ထိခိုက်စေတဲ့ အားနည်းချက်တွေကို ပြနိုင

သိပ်သည်းမှု gradients နှင့် voids

ပုန်းတွေရဲ့ မညီမျှတဲ့ ပျံ့နှံ့မှု (သို့) မကောင်းတဲ့ ရင့်ကျက်မှုက သိပ်သည်းမှု ပြောင်းလဲမှု ဒါက ကွေးတဲ့ နေရာတွေ (သို့) လွတ်လပ်တဲ့ နေရာတွေကို ဖြစ်စေတယ်။ ဒါကို ရပ်တန့်ဖို့ ပိုကောင်းတဲ့ ဖြည့်ဖို့ နည်းလမ်းတွေကို သုံးပါ၊ ကြိုတင်တဲ့ တိုးချဲ့မှုတောင်၊ တိကျတဲ့ ရင့်ကျက

ပေါင်းစပ်မှု ပြဿနာများနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုများ

အားနည်းတဲ့ မုန့်ပေါင်းစပ်မှုက ပုံစံတွေကို ချိုးဖို့ လွယ်ကူစေတယ်၊ ဒါမှမဟုတ် ကြမ်းကွယ်တဲ့ ရှုခင်း တည်ငြိမ်တဲ့ အငွေ့အငွေ့ သတ်မှတ်ချက်တွေ၊ အချိုးအစားရှိတဲ့ အဆို့ရှင်တွေနဲ့ ကောင်းတဲ့ မုန်းတွေဟာ ခိုင်မာ

Downstream Casting တွင် ချောက်နှင့် pore အန္တရာယ်များ

ဒါတွေဟာ အများစုကို ထုတ်လုပ်ခြင်းကနေ လာပေမဲ့ ပုံစံမညီမျှမှု (ဥပမာ၊ သိပ်သည်းမြင့် အမှတ်များ) ဟာ မကောင်းတဲ့ မီးလောင်မှု (သို့) ဖမ်း သိပ်သည်းမှု နိမ့် EPS၊ ပြောင်းလဲသော သွန်းလောင်းမှု အစီအစဉ်နှင့် လေကို လွှဲပြောင်းခွင့်ပေးသော အလွှာ

ခေတ်မီစက်တွေဟာ စွမ်းအင်ကို ချွေတာတဲ့ တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုတွေနဲ့ ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ ဒီပြဿနာ

ခေတ်မီ EPS ပုံသွင်းစက်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

ခေတ်မီပစ္စည်းကိရိယာတွေဟာ ကြီးမားတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ဖန်တီးပေးတယ်။

• တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း မုန့်တွေကို ဖြန့်ဖြူးပြီး ဖြတ်တဲ့ အဝေးတွေ၊ ခေါက်တွေနဲ့ မျက ဒါက နီးကပ်တဲ့ ခံနိုင်မှုနဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ ပုံစံတွေကို ပေးတယ်။
• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အငွေ့နှင့် ရေခွဲခြားခြင်း၊ လေအိမ်စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်
• ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်း အလိုအလျောက်ဖြည့်ခြင်း၊ မှိုပြောင်းလဲမှုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် လက်အလုပ်
• ရေရှည်တည်တံ့မှု စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု နည်းခြင်း၊ ပြန်လည်အလုပ်လုပ်နေသော သဲနှင့် သန့်ရှင်းသော
• ပျော့ပျောင်းမှု လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီသော အရွယ်အစားများနှင့် ဒေါင်လိုက်/အလျားလိုက

ဒီပြောင်းလဲမှုတွေက ပုံစံတွေကို နောက်ဆုံး ပုံစံနဲ့ နီးစပ်စေတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ စက်လုပ်ငန်း၊ အမှိုက်နဲ့ စောင့်ဆိုင်းချိန်တွေကို လျှော့ချပေးတယ်။

ပျောက်ဆုံးသော Foam Casting Applications များအတွက်အကျိုးကျေးဇူးများ

ပိုကောင်းတဲ့ EPS ပုံသွင်းမှုက တိကျတဲ့ မြှုပ်ပုံစံတွေကို ဖန်တီးတယ်။ ဒါတွေဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ မျက်နှာပြင်ရှုခင်း၊ အရွယ်အစား တိကျမှုနဲ့ အတွင်းပိုင်း အမှားတွေ နည်းနည်းတဲ့ သ နည်းလမ်းက ရှုပ်ထွေးတဲ့ အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းတွေကို ကိုင်တွယ်တယ်။ ဒါက core တွေလိုအပ်တာကို ဖယ်ရှားတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု ကြီးမားတွေကို ထောက်ပံ့တယ်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ မကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ နည်းပြီး ပိုကောင်းတဲ့ လုံခြုံမှုက ခိုင်မာတဲ့ အစိတ်အပို

Kesimpulan

ခေတ်မီ EPS ပုံသွင်းစက်များမှ မောင်းနှင်ထားသော EPS ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော ပျောက်ဆုံးသော မြှု ၎င်းဟာ သတိထားတဲ့ မုန့်တွေကို ကြိုတင် တိုးချဲ့ပြီး ရင့်ကျက်မှုကနေ အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ကို ချွေတာတဲ့ အ ဒီနည်းပညာ တိုးတက်မှုတွေက အရည်အသွေးပိုကောင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပိုမြင့်ပြီး အလုပ်ကို ပိုစိမ်းလန်းစေတယ်။

OC နည်းပညာအထူးပြုထုတ်လုပ်သူနှင့် အဆင့်မြင့်အသိဉာဏ်ပျောက်ဆုံးရှုံးသော မြှုပ်ပုံသွန်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပေး အလျားလိုက် မော်ဒယ်များ (ဥပမာ၊ OC-CX-W စီးရီးကြီးမားသောမှိုမျက်နှာပြင်များနှင့်ခိုင်မာသောသော့ချခြင်း) နှင့် ဒေါင်လိုက် PLC ဟိုက်ဒရောလစ်မော်ဒယ်များ (ဥပမာ၊ OC-CX-Y စီးရီးတိုးချဲ့ထားသော strokes နှင့်စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများနှင့်အတူ) မြန်ဆန်သောမှိုအစားထိုးမှု၊ Siemens ထိန်းချုပ်မှု၊ အချိုးအဆင့်အ OC Technology သည် ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်ဖြူနေရာတွင် အထူးပြုထားသော စက်ရုံတစ်ခုအဖြစ် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စိတ်

FAQ များ

EPS ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျောက်သွားသော မြှုပ်ပုံသွင်းမှုအတွက် မုန့်များ ရင့်ကျက်မှုသည် ဘာ

ရင့်ကျက်မှုဟာ ကြိုတင်တိုးချဲ့တဲ့ မုန့်တွေကို တည်ငြိမ်စေတယ်။ ၎င်းဟာ အတွင်းပိုင်း ဖိအားတွေကို ချိန်ညီပေးပြီး စိုထွတ်မှုကို ထုတ်ယူပေးတယ်။ ဒါက ကြီးထွားမှု၊ ခိုင်မာတဲ့ ပေါင်းစပ်မှု၊ ပုံသွင်းစဉ်မှာ တည်ငြိမ်တဲ့ အရွယ်အစားတွေကို အာမခံပေး

ခေတ်မီ bypass ပိုက်လိုင်းတွေနဲ့ အချိုးအစား အဆို့ရှင်တွေဟာ ထိရောက်မှုကို ဘယ်လို တိုးတက်စေလဲ။

၎င်းတို့ဟာ အငွေ့စီးဆင်းမှုကို ပိုကောင်းစေပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ အပူအတွက်ပါ။ ပုံသွင်းချိန်ကို လျှော့ချတယ်။ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ပုံစံအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။

ဒေါင်လိုက် EPS ပုံသွင်းစက်တွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပျောက်ဆုံးတဲ့ မြှုပ်ပုံစံတွေအတွက် ဘာအကျိုးကျေးဇူးတွေက

ဒေါင်လိုက် setup တွေက အသေးစိတ် ပုံစံတွေအတွက် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွေ ပိုပေးတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ပိုကောင်းတဲ့ မှိုအခန်းနဲ့ ပိုရိုးရှင်းတဲ့ ဖြုတ်ခြင်းတွေကို ပေးပါတယ်။ ဒါဟာ အသေးစိတ် သတ်မှုလုပ်ငန်းတွေကို ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပါတယ်။

အပူချိန်မြင့် ဖြုတ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာရန် ဘယ်လို ထောက်ပံ့ပေးသလဲ။

၎င်းသည် ပိုမြင့်မားသော အပူတွင် (ဥပမာ ၈၄-၉၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်) ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ ဒါက ကြိုတင်ပူခြင်းကို ကျော်လွှားပြီး အငွေ့ကို ချွေတာပြီး စက်ဝန်းတွေကို တိုချပေးတယ်။

ဘယ်နည်းဗျူဟာတွေက သိပ်သည်းမှု အဆင့်များလို EPS ပုံစံအမှားယွင်းမှုတွေကို တားဆီးနိုင်သလဲ။

ပိုကောင်းတဲ့ ကြိုတင်တိုးချဲ့မှု၊ တိကျတဲ့ ရင့်ကျက်မှု၊ ဇုန်ဖြည့်မှုနဲ့ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုတွေက သ ၎င်းတို့ဟာ အပန်းတွေကို ဖြတ်တိုက်တယ် (သို့) ကွေးတိုက်တယ်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူနှင့် မိတ်ဖက်

စိတ်ချရပြီး ထိရောက်မှုမြင့် EPS ပုံသွင်းစက်တွေနဲ့ ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့ မြှုပ်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင် ဆက်သွယ်ပါ OC နည်းပညာ, a leading manufacturer, supplier, and factory of advanced lost foam casting equipment. Reach out via Tel: +86 15988479417 or Email: zyh@oc-epc.com စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ဆွေးနွေးရန်၊ အလျားလိုက်/လိုက်လိုက် မြှုပ်ပုံသွင်းစက်များကို စူးစမ်းရန်နှ လည်ပတ်ခြင်း https://www.oc-epc.com/ တိကျမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသော ဆန်းသစ်သော ပစ္စည်းကိ