မိတ်ဆက်- Foam Pattern အရည်အသွေးက Casting အောင်မြင်မှုကို ဘာကြောင့် သတ်မှတ်ပေးတာလဲ။

Lost Foam Casting ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော အကြော့ရှင်းဆုံးနှင့် ထိရောက်မှုအရှိဆုံး သတ္တုပုံသွင်းနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများအား မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကောင်းမွန်ပြီး အနည်းဆုံးစက်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော၊ အသားတင်နီးပါးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

သို့သော် အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ရှိသည်။ ထိုအချက်မှာ အမြှုပ်ပုံစံအရည်အသွေးဖြစ်သည်။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် ဓာတ်ငွေ့ porosity၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာရွေ့လျားခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် မကြာခဏ မညီမညာ foam ဖွဲ့စည်းပုံများမှ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပျောက်ဆုံးသွားသော foam casting အတွက် အဆင့်မြင့် foam molding စက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ Foundry များသည် ၎င်းတို့ကို အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးရရှိရန် အသုံးပြုကြသည်။

နောက်မျိုးဆက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အမြှုပ်ပုံသွင်းစက်များသည် အရာဝတ္ထုများ မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ချဲ့ထွင်ထားသော ပိုလီစတိုင်ရင်း (EPS) အမှုန်များကို အပြစ်အနာအဆာကင်းသော၊ တစ်ပြေးညီပုံစံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စမတ်အလိုအလျောက်စနစ်တို့အပေါ် အားကိုးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ဈေးကွက်သို့ ရောက်ရှိရန် အချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting ဆိုတာဘာလဲ၊ Foam Patterns တွေက ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ အမြှုပ်ပုံစံသည် မှိုတစ်ခုထက်ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးသတ္တုအစိတ်အပိုင်း၏ တိကျသောပုံစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လောင်းထည့်နေစဉ်အတွင်း အမြှုပ်သည် အငွေ့ပျံသွားသည်။ အရည်ပျော်နေသောသတ္တုသည် ၎င်းကို အစားထိုးပြီး အရှုပ်ထွေးဆုံး ဂျီသြမေတြီများကိုပင် ကူးယူသည့် တိကျသောအခေါင်းပေါက်တစ်ခုကို ချန်ထားခဲ့သည်။

အစေ့ဖြန့်ဖြူးမှု၊ သိပ်သည်းဆ gradient များ သို့မဟုတ် အပူပေးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုတို့တွင် မညီညွတ်မှုများသည် ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် စွန့်ပစ်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ခေတ်မီ EPS ဖော့ပုံသွင်းစက်များ ဤအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ဘက်စုံဖြည့်စနစ်များ၊ တည်ငြိမ်သော အခေါင်းပေါက်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ရေနွေးငွေ့နှင့် အအေးခံစက်ဝန်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်နှုန်းလျော့နည်းခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းတိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းအပြင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းသည့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သော အမြှုပ်ပုံစံများ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။

မော်တော်ကား၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရား၊ လေးလံသောစက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဤနည်းပညာများအပေါ် ပိုမိုအားကိုးလာကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို လိုအပ်သော ဈေးကွက်တွင် ကုမ္ပဏီများအား ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။

အဆင့်မြင့် Foam Molding စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချလိုပြီး သွန်းလောင်းခြင်း ඉදිරියට ක ...

အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများတွင် လည်ပတ်မှုအချိန်တိုတောင်းခြင်းဖြင့် သိသိသာသာမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ဆန်းသစ်သော ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း၊ ပုံစံတိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု တိုးတက်လာခြင်း၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းရာခိုင်နှုန်း နည်းပါးခြင်း၊ ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန်အတွက် မှိုပြောင်းလဲမှု ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အချက်အလက်အခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ဤအားသာချက်များသည် အချိန်နှင့်အမျှ စုပုံလာသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဖြူရောင်ဧရိယာကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စွမ်းအင်သုံး စက်ရုံတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

အလျားလိုက်ဖော့ပုံသွင်းစက်များ- ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသည်

အလျားလိုက်အမြှုပ်ပုံသွင်းစက်များကို တည်ငြိမ်ပြီး ကြီးမားသော EPS ပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ

မှိုမျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသည် 1200 × 1400 mm မှ 1600 × 1800 mm အထိရှိသည်။ ထုတ်ကုန်အမြင့်သည် 350 mm အထိရှိသည်။ ဖွင့်သည့်လေဖြတ်ခြင်းမှာ 1200 mm ရှိသည်။

ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် ပုံစံအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြင့်မားစွာထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။

သာလွန်ကောင်းမွန်သော မှိုလော့ခ်ချခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

နောက်မျိုးဆက် ဟိုက်ဒရောလစ်လော့ခ်စနစ်သည် ရိုးရာစက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော လော့ခ်ဖိအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အားကို နေရာများစွာတွင် ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် ရေနွေးငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် အပူပေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၌ပင် တသမတ်တည်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ပုံစံများကို ပေးစွမ်းသည်။

အလွန်မြန်ဆန်သော မှိုပြောင်းလဲမှုစနစ်

စက်ရုံလည်ပတ်မှု ရပ်ဆိုင်းခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းများကို ထိခိုက်စေသည်။ ဆန်းသစ်သော မှိုအမြန်အစားထိုးစနစ်သည် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ၊ တိကျသောပစ္စည်းအဖုအထစ်များနှင့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော စင်များကို အသုံးပြုသည်။ အလုပ်သမားများသည် အော့ဖ်လိုင်းတွင် မှိုများကို ကြိုတင်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုဖြင့် မှိုများကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။

စံအမြန်စနစ်ဖြင့် ပြောင်းလဲချိန်သည် မိနစ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိဖြစ်သည်။ တစ်ချက်ထိ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ၅ မိနစ်ခန့်ကြာသည်။

ဤအောင်မြင်မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီကျန်းမာရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် တိကျမှု ထိန်းချုပ်စနစ်

ခေတ်မမီတော့သော အန်နာလော့နည်းလမ်းများကို အဆင့်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများက အစားထိုးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် လျှပ်စစ်ဒစ်ဂျစ်တယ် အချိုးကျအဆို့ရှင်များ၊ လိုင်းယာအနေအထားအာရုံခံကိရိယာများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်သောအခေါင်းပေါက်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် ရေနွေးငွေ့သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံသွင်းနိုင်သော အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ အပူပေးစနစ်တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော bypass pipeline ဒီဇိုင်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆပုံသွင်းချိန်ကို တိုတောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် တိကျမှုကို မဆုံးရှုံးဘဲ throughput ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Siemens ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်ရေးပလက်ဖောင်း

Siemens PLC စနစ်တွင် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော Windows interface ပါရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် feeding၊ heating၊ blowing နှင့် cooling အဆင့်များကို တိကျစွာ command လုပ်နိုင်သည်။ full parameter storage သည် pattern တိုင်းအတွက် ခြေရာခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု database တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် data-driven ဆုံးဖြတ်ချက်များ၊ remote troubleshooting နှင့် continuing process refinement ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ စနစ်သည် စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအဖြစ်သာမက smart manufacturing asset အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

ဒေါင်လိုက် PLC ဖော့ပုံသွင်းစက်များ- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များ

ဒေါင်လိုက်အမြှုပ်ပုံသွင်းစက်များသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော အခြေအနေများတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စိတ်ကြိုက် EPS ပုံစံထုတ်လုပ်မှု၊ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ ပါဝင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကွာအဝေး

အလုပ်လုပ်သည့်စားပွဲအရွယ်အစားများသည် 1200 × 1000 မီလီမီတာမှ 2800 × 2200 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ လေဖြတ်ခြင်းသည် 2500 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ စက်များသည် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် အပြည့်အဝပံ့ပိုးမှုပေးသည်။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် PLC လည်ပတ်မှု

PLC ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော parameter database တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးသည်။ ဤဒေတာအခြေပြုချဉ်းကပ်မှုသည် ပုံသွင်းအသစ်များအတွက် debugging ကို မြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စမတ်ပံ့ပိုးမှု

လူ့-စက် မျက်နှာပြင်သည် အဝေးထိန်း ရောဂါရှာဖွေရေး၊ ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လေလှိုင်းမှတစ်ဆင့် စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများကို ပေးဆောင်သည်။ သတ္တုတွင်းစက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ရရှိသည်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများတွင်ပင် အများဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်ကို သေချာစေသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရေး နည်းပညာများ

ရေနွေးငွေ့-ရေ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်းဖြင့် ဖုန်စုပ်အအေးပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့် ဖြုတ်တပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ခေတ်မီအင်္ဂါရပ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အလိုအလျောက် အချိုးကျ အဆို့ရှင်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော ဖိအားပေးထားသော ကျွေးမွေးကန်များသည် အပေါ်ဒေါင်လိုက် များစွာသောအမှတ်များ သို့မဟုတ် ဇုန်ခွဲစနစ်များမှတစ်ဆင့် တစ်ပြေးညီ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သိပ်သည်းဆ gradient များကို လျှော့ချပေးပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံသမာဓိကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ စက်ဝန်းအချိန်များကို တိုတောင်းစေခြင်း နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများနှင့်အတူ တိုင်းတာနိုင်သော ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု အကျိုးအမြတ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

တာရှည်ခံစက်မှုလုပ်ငန်းတည်ဆောက်မှု

ပုံစံခွက်များကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု Q325 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို 600°C အပူပေးကုသမှု ပြုလုပ်သည်။ နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် shot blasting၊ sandblasting၊ hot-dip galvanizing နှင့် protective painting တို့ ပါဝင်သည်။ built-in over-pressure protection နှင့် filling အတွင်း active exhaust တို့သည် ကြမ်းတမ်းသော foundry အခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။

Foam Molding စက်များသည် Casting အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသနည်း။

အဆင့်မြင့် foam molding စက်ကိရိယာများသည် နောက်ဆုံးသွန်းလောင်းခြင်းရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် foam သိပ်သည်းဆတူညီမှု၊ တိကျသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေသည်။ Foundry များသည် သွန်းလောင်းခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခြင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အသုတ်လိုက် ဖွဲ့စည်းပုံခိုင်ခံ့မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေသည်။

ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အသေးအဖွဲပြောင်းလဲမှုများပင်လျှင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်နာမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting Line ဖြေရှင်းချက်များ

ခေတ်မီအမြှုပ်ပုံသွင်းစက်များသည် ဖြည့်စွက်အဖြူရောင်ဧရိယာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အမြှုပ်ကြိုတင်ထုတ်စက်များ၊ လေမှုတ်စက်များနှင့် ဗဟိုဖုန်စုပ်စနစ်များ ပါဝင်သည်။ စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလိုင်းများသည် ပုံစံငယ်တီထွင်မှု၊ အလတ်စားအသုတ်လည်ပတ်မှုနှင့် အကြီးစားစက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဂျာမန် EPS/EPP ထိပ်တန်းနည်းပညာနှင့် လွတ်လပ်သော ဉာဏပစ္စည်းမူပိုင်ခွင့်များစွာ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် ဤဖြေရှင်းချက်များသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်နေသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

Foam Molding Solutions အတွက် ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။

၎င်းတို့၏ ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများသည် ဤနယ်ပယ်တွင် သက်သေပြနိုင်သော ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်သည်။

OC နည်းပညာ သည် အဆင့်မြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွင်း စက်ပစ္စည်းများတွင် အထူးပြုသည့် ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူ၊ ပေးသွင်းသူနှင့် စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျန်းကျန်းပြည်နယ်ရှိ အမျိုးသားအဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုနှင့် တရုတ်ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်စက်မှုလုပ်ငန်းအသင်း၏ အရေးကြီးသော မိတ်ဖက်တစ်ဦးအနေဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် အဖြူရောင်ဒေသအတွက် သီးသန့်ပစ္စည်းကိရိယာအသစ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအခြေစိုက်စခန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

OC Technology သည် ဂျာမန် EPS/EPP ထိပ်တန်းနည်းပညာနှင့် လွတ်လပ်သော ဉာဏပစ္စည်းမူပိုင်ခွင့်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ၊ အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးဆိုင်ရာ မူများဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသော ကုမ္ပဏီသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တန်ဖိုးအခြေပြု ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းသည် Hangzhou မြို့၊ Fuyang ခရိုင်၊ Xindeng မြို့တွင် တည်ရှိသည်။ EPS ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မဟာဗျူဟာကျသော အချက်အချာကျသော နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရင့်ကျက်သော ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ကတိကဝတ်ပြုထားသောကြောင့် OC Technology သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော foam molding စက်များနှင့်အတူ ပြီးပြည့်စုံသော white area စနစ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Tel: +86 15988479417 E -mel: zyh@oc-epc.com

ယနေ့ ဆက်သွယ်ပါ သင့်ရဲ့ ဆုံးရှုံးသွားတဲ့ foam casting စွမ်းရည်တွေကို မြှင့်တင်ဖို့အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု၊ အသေးစိတ် ဈေးနှုန်းကိုးကားချက်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်စီစဉ်မှုအတွက်။

FAQ များ

မှိုအစားထိုးစနစ်တွေက ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဘယ်လိုတိုးတက်စေသလဲ။

မြန်ဆန်သောစနစ်များသည် ပြောင်းလဲချိန်ကို မိနစ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချက်ထိဗားရှင်းသည် ၅ မိနစ်ခန့် ရရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်း ရပ်နားချိန်ကို ပြင်ပပြင်ဆင်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဘယ်ထိန်းချုပ်မှုပလက်ဖောင်းက တည်ငြိမ်ပြီး ခြေရာခံနိုင်တဲ့ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသလဲ။

ဒစ်ဂျစ်တယ်အဆို့ရှင်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်ထားသော Windows interface ပါရှိသော Siemens ၏ အသိဉာဏ်ရှိသော PLC စနစ်များသည် ဒေတာအခြေပြု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပြည့်အဝ parameter သိုလှောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။