Berita & Blog

ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ် Casting တွင် ထိပ်တန်း 2 အရည်အသွေး စိန်ခေါ်မှုများနှင့် သူတို့ကို ဘယ်လိုကျော်လွ

Lost Foam Casting သတ္တုကို ပုံစံထုတ်ဖို့ ခေတ်မီနည်းလမ်းတစ်ခုပါ၊ ကြီးမားတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့အတူ၊ အလွန်တိကျတဲ့ အရွယ်အစားတွေ၊ အပိုဖြတ ဒါပေမဲ့ အကြိမ်တိုင်း အဆင့်မြင့် ရလဒ်တွေ ရဖို့ ဆိုလိုတာက အတားအဆီးကြီး နှစ်ခုကို ဖြေရှင်းဖို့ပါ။ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းတ ဒီအရာနှစ်ခုက အမှားတွေကို ရှောင်ရှားဖို့နဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေဖို့ သော့ပါ။

ပျောက်ဆုံးသော Foam Casting ထုတ်ကုန်များ

အဓိကရှုထောင့် ၁: ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ပျောက်ဆုံးမှုပ် Casting မှုပ် Beads

ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့ မြှုပ်ထုတ်တာအတွက် ရွေးချယ်ထားတဲ့ မြှုပ်ထုတ်တွေရဲ့ အမျိုးအစားဟာ နောက်ဆုံး အပိုင်းက ဘယ်လောက် ချောမွေ့တဲ့၊ တိုင်းတာမ

EPS (တိုးချဲ့ထားသော Polystyrene)

EPS ဟာ လူကြိုက်များတဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပါ လူမီနီယံ၊ ကြေးနီ၊ မီးခိုးရောင်သံနဲ့ အလတ်အလတ်မှ မြင့်မားတဲ့ ကာဗွန်သံမဏိတွေကို အိတ်ပိုက်ပေါ်မှာ လွယ်ကူပေမဲ့ သံအပိုင်းတွေပေါ်က တောက်ပတဲ့ ကာဗွန် အမှတ်တွေ ဒါမှမဟုတ် သံမဏိမျက်နှာပြင်တွေမ

STMMA (စတိုင်ရီန်မီသီလ် မီတာကြိုလက် ကိုပိုလီမာ)

STMMA ဟာ EPS နဲ့ EPMMA တွေရဲ့ အကောင်းဆုံးတွေကို စုစည်းပေးပြီး မတူတဲ့ သတ္တုလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီဖို့ ပြုပြင်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းဟာ ကာဗွန်အပိုင်းတွေကို မကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ ပျော့ပျောင်းတဲ့ သံအပိုင်းတွေအတွက် ဒါမှမဟုတ် ပျော့ပျောင်းတဲ့ အပြီး

EPMMA (တိုးချဲ့ထားသော Polymethyl Methacrylate)

EPMMA ဟာ အလွန်သန့်ရှင်းတဲ့ မျက်နှာပြင်လိုအပ်တဲ့ သတ္တုသံမဏိအပိုင်းတွေအတွက် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပါ။ အကြောင်းက ၎င်းဟာ ချော ဒါပေမဲ့ EPS ထက် ၁.၅ ဆပိုများတဲ့ ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်တာကို သတိထားပါ။

မှန်ကန်တဲ့ မုန့်ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ပစ္စည်းကို စဉ်းစားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်၊ ဘယ်အရည်အသွေးကို ရည်ရွယ်နေတာလဲ။

အဓိကရှုထောင့် ၂: ပုံစံအရည်အသွေး

မြှုပ်ပုံစံအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ

Dimensional တိကျမှု

ပုံစံဟာ ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်တွေနဲ့ တိကျစွာ ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်၊ ရွှေ့နေစဉ် ဒါမှမဟုတ် အလုပ်လုပ်

Kemasan permukaan

လှပပြီး တူညီတဲ့ မျက်နှာပြင်တစ်ခုဟာ တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ မုန့်တွေနဲ့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါက ချောမွေ့တဲ့ မှိုနေရာကို ဖန်တီးဖို့ ကူညီပေးပြီး ပိုကောင်းတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို ပေးပါတယ်။

တည်ဆောက်မှုပုံစံတည်မှု

ပုံစံဟာ ကော်ခြင်း၊ အလွှာခြင်း၊ ခြောက်ခြောက်ခြင်း၊ ရွှေ့ခြင်း၊ သဲထုပ်ပိုးခြင်း၊ သေတ္တာပိတ်ခြင်းတွေကို ပုံစံကို ချိုးဖျက်ခြင

ပုံစံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Bead ကြိုတင် foaming

Pre-တိုးချဲ့မှု Parameters များ

EPS သည် ၁၀၀-၁၀၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ကြိုတင်တိုးချဲ့မှုအပူလိုအပ်သည်။ STMMA သည် 105-115 ° C တွင်အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပြီး EPMMA သည် 120-130 ° C လိုအပ်သည်။ အငွေ့စီးဆင်းမှုကို အနီးကပ်စွာ ကြည့်ဖို့လိုပါတယ်၊ ပုတ်တွေရဲ့ မညီမျှတဲ့ ပျော်မှုတွေ၊ ပေါက်ကွဲမှုတွေကို ကာကွယ

ကြိုတင်တိုးချဲ့ထားသော ပုတ်များ၏ အိုမင်းမှု

ကြိုတင်တိုးချဲ့ပြီးနောက် ပုတ်တွေဟာ အလေးချိန်အရ ရေရဲ့ ၁၀% အထိ ထိန်းသိမ်းပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ပုံစံမပေးခင် ရေဟာ ၂% အောက်မှာ ကျဆင်းမတိုင်ခင် ခြောက်ခြောက်ဖို့လိုပါတယ်။ အိုမင်းခြင်းဟာ မုန့်တွေအတွင်းက ဖိအားကို ချိန်ညီဖို့ ကူညီပေးတယ်။

ဖွဲ့စည်းခြင်း

 

ပျောက်ဆုံးသော foam ပုံစံဖွဲ့စည်းစက်

ပုံသွင်းဖိအားနှင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

၀.၁-၀.၁၅ MPa တွင် အငွေ့ကို ၁၀၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးထားသော မှိုထဲသို့ စုပ်စက်ထားသည်။ အဲဒီနောက် ပြန်လည်ပြောင်းလဲတဲ့ အငွေ့စီးဆင်းမှုက အရာရာတိုင်းကို ညီမျှစွာ အပူပေးစေတယ်။ အအေးပေးခြင်းသည် အပိုင်းကို ထုတ်မထုတ်မီ မှိုအပူကို ၄၀-၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကျဆင်းသည်။

ချိတ်ဆက်မှု & အစည်းအဝေး

ကော်ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုနည်းပညာများ

ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသုံးပြုတဲ့ ကော်ဟာ ဘယ်လောက်မှ ရှုပ်ရှားမှုကို ချန်ထားမှု မရှိဘဲ လုံးဝ ပျောက အလွန်များသော ကော်သည် ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အကြောင်းက ၎င်းသည် အပြည့်အဝ ပျောက်ကွယ်မသွားနိုင်ပြီး နောက်ဆ

အစိတ်အပိုင်းများစွာကနေ လုပ်ထားတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံစံတွေအတွက် ကော်စဉ်မှာ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်တာက ပုံစံတစ်ခုလ

ပုံစံအိုမင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

မြှုပ်ပုံစံများ၏ ခြောက်သွေ့ခြင်း

စိုထိုင်းပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု

အသစ်ပုံစံထားသော ပုံစံများတွင် ၆%-၈% စိုထိုင်းရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို ၁% အောက်အထိ ခြောက်ခြောက်ရမည်။

မြှုပ်ပုံစံများ၏ ကုသမှု

အချိန်နှင့် အပူချိန် စဉ်းစားချက်များ

EPS ပုံစံများသည် ၄-၆ ရက်အတွင်း ၄၅-၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အတင်းပြုခြင်းလိုအပ်သည်။ STMMA နှင့် EPMMA တို့သည် ၎င်းတို့၏ အထူနှင့် စိုထွတ်မှုအပေါ် မူတည်၍ ၅-၇ ရက်ခန့်ကြာသည်။

သူတို့ကို သဘာဝကို ခြောက်ခြောက်စေခြင်းဟာ ရာသီဥတုပေါ် အများကြီး မူတည်ပါတယ်။ ဒီတော့ အစိုထိုင်းကို ဖယ်ရှားဖို့ စနစ်တွေပါတဲ့ ခြောက်သွေ့ခန်းတွေကို အသုံးပြုခြင်းဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ ရလဒ်တ

အလွှာ Application နှင့်ခြောက်သွေ့ခြင်း

Salutan refraktori

ပျောက်ဆုံးသော မြှုပ် Casting တွင်အသုံးပြုသော coatings အမျိုးအစားများ

အလွှာတွေဟာ မကြာခဏဆိုရင် အရက်အခြေခံ (သို့) ရေအခြေခံ ရောစပ်မှုတွေဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို ထွက်လွတ်ခွင့်ပေး

ကုသမှုနည်းလမ်းများ & အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

လေခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် မီးဖိုခြောက်သွေ့ခြင်းနည်းပညာများ

အရက်အခြေခံထားသော အလွှာများသည် လေထဲတွင် မိနစ် ၃၀-၆၀ အတွင်း ခြောက်သွေ့နိုင်သည်။ ရေအခြေခံထားသော မီးဖိုများသည် ၅၀-၆၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်နှင့် လေစီးဆင်းမှုကောင်းသော မီးဖိုများဖြင့် အရာများက

သူတို့ကို ခြောက်သွေ့စဉ် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းက ကွေးခြင်းကို ရပ်တန့်ပေးတယ်။ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက်မှာ အစိုထွန်းကို ပြန်ဝင်မဝင်ဖို့ ခြောက်သွေ့တဲ့ နေရာမှာ သိုလှောင်ပါ။

အပျက်အစွမ်းများ & amp ကို Casting သူတို့ရဲ့ အကြောင်းရင်းတွေ

အပူပျက်စီးမှု၏ Casting အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

မြှုပ်ကွဲတဲ့အခါ သတ္တုလောင်းစဉ် အလွှာကနေ ထွက်လွတ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ ဓာတ်ငွေ့တွေကို ထုတ်လွှတ်ပေးတယ်။

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိတ်ဝင်မှု ပြဿနာများ

အလွှာက ဓာတ်ငွေ့မလုံလောက်ဘူးဆိုရင် (သို့) ဓာတ်ငွေ့အများကြီး တည်ဆောက်လာရင် ၎င်းဟာ ပိတ်နေပါတယ်။ ဒါက နောက်ဆုံး အပိုင်းပေါ်က အပေါက်သေးငယ်တဲ့ အပေါက်တွေ (သို့) ကြမ်းမွန်တဲ့ အပိုင်းတွေကို ဖြစ်စေနိုင

ကာဗွန်ကျန်ကြွင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်း

မြှုပ်ဟာ အပြည့်အဝ မကျိုးဘူးဆိုရင် (သို့) လောင်းခြင်းနဲ့ ဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားခြင်းဟာ အချိန်မမှန်ဘူးဆိုရင် ကျန်နေတဲ့ ကာ

လုပ်ငန်းစဉ် Optimization

ဤပြဿနာများကို အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြေရှင်းရန်:

  • သတ္တုသတ္တု၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မုန့်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ STMMA ကို ductile သံအတွက် အသုံး
  • မုန့်အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူ (၁/၁၀ စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာပါ)
  • ကြည့်ရှုထားသော အငွေ့အငွေ့ setting များနှင့်အတူ ဂရုတစိုက် pre-foaming ကိုသုံးပါ။
  • အိုမင်းခြင်းနဲ့ ခြောက်သွေ့ခြင်း အချိန်တွေဟာ ရာသီနဲ့ ကိုက်ညီတယ်လို့ သေချာပါ။
  • ချိတ်ဆက်စဉ် ကော်ကို အနည်းဆုံး အသုံးပြုပါ။
  • အလိုအလျောက် ရောစက်များနှင့် အလိုအလျောက် ရောစက်များဖြင့် အလွှာများကို တူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးပါ၊ ဥပမာ ဖြန့်ဖြူးစက
  • Hangzhou Ouchen Technology ၏ဗဟိုလေအိမ်စနစ်ကဲ့သို့သောလေအိမ်အကူအညီစနစ်များကိုအသုံးပြုပါ၊ ပုံစံပြောင်းလဲမှုနည်းငယ်နှင့်အတူမြန်ဆန်အေးရန် -0.5MPa မှ -0.8

FAQ များ

မေး: အဖြူပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဘာကြောင့် အရေးပါသလဲ။
ဖြေ: အမျိုးမျိုးသော မြှုပ်များသည် အပူအောက်တွင် ထူးခြားသော နည်းလမ်းများဖြင့် ကွဲပြားသည်။ မှားယွင်းတာကို ရွေးချယ်ခြင်းက ဓာတ်ငွေ့ (သို့) ကာဗွန် ကျန်ကျန်တာတွေ ပိုပြီးတာကို ဆိုလိုတာပါ၊ ဒါက

မေး: ပုံစံခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ဘယ်လောက်အရေးကြီးသလဲ။
ဖြေ: အလွန်အရေးကြီးတာက စိုထွတ်မှုဟာ အရွယ်အစားရဲ့ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ အလွှာက ဘယ်လောက် ကောင်းမွန်စွာ ကပ် ပုံစံများတွင် အပေါ်လွှာမပြုမီတွင် စိုထိုင်းမှု ၁% ထက် နည်းသင့်သည်။

မေး: ဆောက်လုပ်ရေးအဆင့် မြှုပ်ပြားများကို သုံးနိုင်သလား။
ဖြေ: မဟုတ်ဘူး။ ဆောက်လုပ်ရေး မြှုပ်မှုန်းတွေဟာ မကြာခဏတော့ မှားယွင်းတဲ့ မုန့်အရွယ်အစားနဲ့ ခိုင်မာရှိပြီး တံခါးစနစ်တွေမှာ

မေး: အလွှာများကို မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့ရန် အကောင်းဆုံး နည်းလမ်းက ဘာလဲ။
ဖြေ: ရေအခြေခံ အလွှာများအတွက် dehumidifier များဖြင့် ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် အပူပေးထားသော ခြောက်သွေ့ခန်း ဒါမှမဟုတ် နေရောင်ပါက ရာသီဥတုမှန်ပါက အရက်အခြေခံတဲ့ အရက်တွေကို အပြင်မှာ ခြောက်ခြောက်စေပါ။

Hangzhou Ouchen နည်းပညာ Co. , LTD ပျောက်ဆုံးမြှုပ်ပုံသွန်းအဖြူရောင်ဧရိယာပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူ

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd ဖန်တီးမှုအပေါ် အာရုံစိုက် အဖြူရောင်နေရာများအတွက်ပျောက်ဆုံးသောမြှုပ်သွန်းမှုအတွက်စမတ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၎င်းတို့၏ အစီအစဉ်တွင် လျှပ်စစ်သံလိုက်-အငွေ့ငွေ့ ဟိုင်ဘရစ် setup များနှင့်အတူ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် pre-foaming စက်များ၊ စမတ်ရှိရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ သိုလ

အဝေးကနေ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၊ သတ်မှတ်နိုင်တဲ့ ဖိအားသတ်မှတ်ချက်တွေ၊ စွမ်းအင်ချွေတာတဲ့ စနစ်တွေ၊ နာရီကနေ မိနစ်အထိ ရပ်နိုင် သူတို့ဟာ တိကျမှုနဲ့ စိတ်ချရမှုကို ရှာနေတဲ့ ခေတ်မီ သတ္တုလုပ်ငန်းတွေအတွက် လိုအပ်တဲ့ မိတ်ဖက်ပါ။ ဆက်သွယ်ရန် Ouchen ဒီနေ့ အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းကိရိယာ ကမ်းလှမ်းမှုအတွက်ပါ။

Berita & Blog

How to Size and Configure a Lost Foam Casting Production Line
How to Size and Configure a Lost Foam Casting Production Line
How to Choose a Reliable Lost Foam Casting Equipment Supplier
How to Choose a Reliable Lost Foam Casting Equipment Supplier
How to Choose the Best EPS Block Molding Machine for Your Business
How to Choose the Best EPS Block Molding Machine for Your Business
EPS Shape Molding Machine Guide for Lost Foam Casting and Industrial Foam Production
EPS Shape Molding Machine Guide for Lost Foam Casting and Industrial Foam Production

Hubungi

ms_MYMalay