O que é o elenco de espuma perdida

Lançamento de espuma perdida é uma maneira legal de fazer peças metálicas detalhadas. Usa uma form a de espuma para formar peças precisas. Um padrão de espuma de poliestireno é coberto com um material resistente ao calor. Então, está colocado em areia solta. Quando o metal quente é derramado, a espuma queima. Isso deixa um espaço que forma a parte final do metal. Este método salta os núcleos tradicionais e as linhas de separação. Ela permite formas fantásticas e corta máquinas adicionais.

Preparando o Patrón de Foam

Design the Pattern for Accurate Mold Formation

Bom casting de espuma perdido começa com um design de espuma spot-on. A forma de espuma deve corresponder exatamente à parte final do metal. Programas especiales de computador, como CAD, ajudam a projetar esses padrões. Eles representam mudanças de tamanho e ângulos. Isso mantém a forma da peça bem durante o casting.

Cortar e montar o Patrón de Foam

O padrão de espuma é geralmente feito de poliestireno expandido (EPS). Pode ser cortada com máquinas CNC, moldada ou moldada à mão. Para formas complicadas, vários pedaços de espuma são colados juntos com cola quente ou juntos com clips. Uma montagem suave impede problemas de ataques ruins ou pontos fracos ao derramar metal.

Coating and Drying the Foam Pattern

Objetivo de cobertura refractória em castagem de fome perdida

Um passo chave é colocar um revestimento resistente ao calor na forma de espuma. Este revestimento protege o metal quente da espuma queimada. Ela mantém o molde forte e a superfície suave. Também controla o fluxo de gás durante o derramamento.

Aplicar o Evento de cobertura para prevenir defeitos

Para evitar defeitos como pontos brutos ou pedaços atrapados, o revestimento deve continuar de forma uniforme. Pode ser mergulhado, escovado ou pulverizado. Algumas partes precisam de camadas adicionais baseadas em sua forma ou carga de calor.

Tecnicas adequadas de secagem para o desempenho óptimo das molhas

Depois do revestimento, a forma de espuma precisa secar completamente antes de entrar na areia. Isto impede o vapor de se formar quando o metal é derramado. A secagem pode acontecer em fornos ou ar aberto, dependendo do tamanho do trabalho. A secagem má pode causar bolhas ou buracos no casting.

Estabelecendo o Mold no Flask

Selecionando um tamanho e forma apropriados de Flask

O flask mantém a forma de espuma e areia solta. Deve ser grande o suficiente para o padrão e areia extra ao seu redor. Um flask pequeno demais pode arruinar embalagem de areia ou tornar o molde tremendo.

Posicionar o padrão dentro do Flask

Colocar a forma da espuma corretamente ajuda o metal a fluir suavemente. O sistema de gating – sprues, corredores, ascendentes – é muitas vezes construído na espuma. Isso reduz a confusão e ajuda o metal a fortalecer uniformemente.

Enchimento de areia não ligada para a estabilidade do molho

Depois de colocar o padrão revestido no flask, areia de sílica solta a rodeia. A areia não ligada flui facilmente em torno de formas complicadas. Não precisa de colas químicas porque fica apertada com tremor.

Considerações de Compactação e Ventilação

Vibrar a areia para assegurar a compacção uniforme

Shaking the sand packs it tightly around the foam without breaking it. Even packing keeps the mold steady. Isso afeta o quão preciso e suave é a parte final.

Gestão do fluxo aéreo e fuga de gás durante o pouring

Quando o metal quente queima a espuma, os gases se formam. Esses devem escapar através do revestimento e ventiladores de areia. Pobre fluxo de ar pode atrapar gases, causando buracos dentro da parte. Os bons caminhos de ventilação são um requisito para castings limpos.

Meltando e lançando o Metal

Escolhar Metais Adequados para a Castagem de Foam Perdida

A fundição de espuma perdida funciona com metais como ferro cinzento, ferro dutil, alumínio e magnésio. A escolha depende de necessidades como força, peso, resistência à raça ou manejo de calor.

Tecnicas de fundição baseadas no tipo de metal

Metais diferentes precisam de diferentes métodos de fundição. - Fornos de indução trabalham para aço e ferro. - Potes com gás são frequentemente usados para alumínio. Manter o calor derretente direito assegura fluxo suave sem danos adicionais.

Procedimentos de preenchimento exato de moldes

Pouring precisa ser estável e calmo para evitar confusão. Isso mantém a moldura estável e impede defeitos. Sistemas automáticos de derramamento mantêm as coisas mesmo em lotes. Filtros cerâmicos nos pontos de entrada limpam melhor o metal.

Enfriar e terminar o Casting

Permitir um tempo adequado de refrigeração para evitar quebramentos ou distúrbios

Depois de derramar, os castings precisam de refrigeração lenta em suas moldes de areia. Isto evita quebrações ou girações de rápidas mudanças de temperatura. O tempo de refrigeração varia por tipo de metal, espessura parcial e condições de ar.

Eliminar a areia e o material residual de limpeza dos castings

Uma vez fresca o suficiente, os castings surgem de flasks. A areia solta é tremida. A explosão ou lavagem remove os resíduos de cobertura presos durante a castagem.

Operações de pós-castagem e controle da qualidade

Inspecção de defeitos de superfície ou falhas internas

Olhando de perto pontos de problemas de superfície. Testes especiais, como scans de raios X, encontram defeitos escondidos como buracos ou pedaços atrapados de escapamento de gás pobre.

Machining or Heat Treatment as Required

Algumas partes precisam de máquinas para tamanhos exatos. Tratamentos de calor, como anelar ou apagar, melhoram a for ça para usos específicos.

assegurar a precisão dimensional contra o design original

As partes terminadas são verificadas com ferramentas de medida contra os projetos originais de computador. Isso assegura que eles correspondam exatamente aos tamanhos planejados.

Escolha a máquina de moldagem de mangueira perdida de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD

Para a fundição perdida de espuma, escolher equipamentos confiáveis é a chave. Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd ofertas máquinas de moldagem de espuma perdidasEles são construídos para trabalho de alta velocidade. Essas máquinas fazem padrões EPS precisos com densidade constante. Isso é vital para grandes partes finais. Eles têm controles automáticos para cortar, formar, colar e secar. Isso mantém coisas mesmo através de grandes corridas de produção.

Suas máquinas se encaixam suavemente no trabalho de fundadoria, seja fazendo pequenas partes de alumínio ou muitos pedaços de ferro dutil. Escolhar a tecnologia de Hangzhou Ouchen significa um forte desempenho com suporte de especialistas para melhorar os resultados perdidos de fundição de espuma.

FAQ

Quais materiais podem ser usados na fundição de espuma perdida?

A fundição de espuma perdida funciona com metais como ferro cinzento, ferro dutil e liga de alumínio.

Por que usar areia não ligada em vez de areia ligada?

A areia de sílica não ligada flui bem em formas complicadas. Não precisa de colas químicas, pois fica apertada com tremor.

Como a fundição perdida de espuma reduz as necessidades de máquina?

A fundição perdida de espuma faz partes próximas à forma final. Copia padrões detalhados de EPS sem núcleos tradicionais ou linhas de separação.

O que causa porosidade em castings de espuma perdidos?

A porosidade acontece quando gases de queimar EPS não podem escapar bem. Isso é devido aos ventos pobres em revestimentos ou moldes de areia.

A automatização é possível com esse processo?

Sim. - Fundeirias modernas usam sistemas automatizados, como armas robóticos e máquinas de moldagem CNC de Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD. Esses aumentam a coerência e reduzem os custos de trabalho.