Os motores elétricos permeiam o mundo moderno, alimentando eletrodomésticos para equipamentos industriais.

O que é o elenco de espuma perdida?

A fundição de espuma perdida ou a fundição de padrões evaporativos é uma técnica de fundição de investimento na qual um padrão de espuma de poliestireno revestido de areia é usado para criar o molde.

Vantagens do elenco de espuma perdida para cardumes de motor elétrico

Em comparação com os métodos tradicionais de fundição, como fundição de areia, a fundição de espuma perdida tem algumas vantagens na fabricação de moradias de motor elétrico:

Geometrias complexas:A fundição de espuma perdida pode fabricar geometria e design complexos com bons detalhes, por exemplo, paredes finas e passagens internas complexas, favoráveis ​​a cardísticas com barbatanas de resfriamento e estruturas complicadas.

Precisão dimensional: O processo oferece boa precisão e reprodutibilidade dimensional, com menos necessidade de usinagem em larga escala e com qualidade de peça consistente.

Acabamento superficial liso:A fundição de espuma perdida dá ao acabamento da superfície lisa, minimizando a necessidade de processos de acabamento secundário e melhorando a aparência geral do alojamento do motor.

Custo-efetividade: Através da economia de custos na usinagem e perda de material, a fundição de espuma perdida pode ser uma escolha economicamente sólida para a produção em massa de caixas de motor.

O processo de fundição de espuma perdida: um guia passo a passo

Algumas etapas importantes constituem o processo de fundição de espuma de thelost de alojamentos elétricos:

1. Criação do Pattern

Design de molde: Para alojamento de motor médio e grande com barbatanas de dissipação térmica, o molde é geralmente separado em 4 partes e depois montado após a formação de filme branco.

Moldagem de padrão de espuma: Um padrão de espuma da mesma forma que o alojamento do motor desejado é preparado inicialmente.

Pré-congelamento e moldagem: O tamanho correto das contas cruas EPS deve ser usado com base na espessura de 5 mm de aletas de moradia do motor. pré-congelamento Para obter tamanho uniforme de contas e baixo nível de umidade.

2.Sonsembrar:

Secagem: Seque os padrões de espuma para evaporar a água.

Combinação: Os padrões de espuma são unidos para alcançar o molde final após a secagem.

3.Coating:

Aplicativo: O padrão de espuma construído é coberto com um revestimento refratário, conhecido como processo de fundição de espuma perdida, que atua como uma barreira entre o metal fundido e a espuma.

4.Molding:

Recheio de areia: O padrão revestido é colocado em um balão de fundição e cercado por areia solta e não suportada.

5.Pouring:

Derramamento de metal: O metal fundido é derramado no molde, que ao mesmo tempo vaporiza o padrão de espuma e enche a cavidade.

Vácuo: Sob o vácuo, o derramamento normal deve ser realizado para melhorar o fluxo do metal e reduzir os defeitos.

Solidificação: O tempo de vazamento é regulado em torno dos 50 anos e a pressão é fechada a 10 minutos após o derramamento, e o tempo de abertura é regulamentado às 4h.

6. Shakeout e acabamento

Extração: A areia é surpreendida depois que o metal solidifica e a fundição é removida.

Acabamento: As operações de acabamento acima mencionadas, como corte, limpeza e usinagem para os padrões de acabamento, são feitas no elenco.

Parâmetros críticos do processo no fundição de espuma perdida

A obtenção de alojamento de motores de alta qualidade, a fundição de espuma, requer controle rígido de certos parâmetros do processo:

• Densidade do padrão de espuma: A densidade do padrão de espuma afeta o acabamento da superfície e a precisão dimensional da fundição.
• Propriedades de revestimento:O revestimento deve ter permeabilidade adequada, estabilidade de calor e resistência à penetração de metal para evitar defeitos.
• Temperatura de derramamento: A temperatura do metal fundido deve ser otimizada para encher o molde completamente e evitar erros ou trajes frios.
• Taxa de vazamento: A taxa de vazamento do metal fundido controla o enchimento do molde e a criação de defeitos.
• Nível de vácuo: O tratamento a vácuo durante o vazamento elimina os gases e aumenta o fluxo de metal, resultando em uma melhor fundição.
• Taxa de encolhimento:A formação global com diferentes taxas de encolhimento nas direções radial e de altura é de grande importância.
• Sistema de Gating:Um sistema de bloqueio escalonado deve ser usado.

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