Đúc bọt bị mất (EPC)Đôi khi được gọi là đúc mẫu bay hơi, nổi bật là một trong những cách thực tế và giá cả phải chăng nhất để làm các bộ phận kim loại hình dạng gần lưới phức tạp. Chìa khóa thực sự để thành công trong phương pháp này nằm trong việc lớp phủ chống cháy hoạt động tốt như thế nào trên mô hình EPS (polystyrene mở rộng). Lớp phủ này không chỉ bảo vệ - nó thực sự tạo thành lá chắn kỹ thuật chính đảm bảo chất lượng đúc tốt, kích thước chính xác và bề mặt mịn. Bài viết này cung cấp một giải thích kỹ thuật rõ ràng và chi tiết về những gì lớp phủ làm, những gì nó chứa, làm thế nào để lựa chọn nó, làm thế nào để trộn nó, làm thế nào để áp dụng nó, và làm thế nào để khô nó đúng cách trong quá trình sản xuất đúc bọt bị mất.

1. Vai trò, thành phần cơ bản và hiệu suất của lớp phủ bọt bị mất

(1) Chức năng chính của lớp phủ

Sơn chống cháy đóng bốn vai trò chính trong đúc bọt bị mất:

1. Tăng cường mô hình bọt Lớp phủ làm tăng đáng kể độ cứng và độ bền của mô hình EPS tinh tế. Nó ngừng uốn cong hoặc phá vỡ trong khi công nhân di chuyển nó, nhúng nó, lấp đầy cát xung quanh nó hoặc nén cát.
2. Ràng rào cách ly giữa kim loại nóng chảy và cát khô Khi kim loại được đổ, lớp phủ trở thành thứ duy nhất giữ cho kim loại lỏng tránh xa cát khô lỏng lỏng. Nó ngăn chặn kim loại thấm vào cát (cát đốt cháy). Nó cũng giữ cho cát rơi vào dòng chảy kim loại. Kết quả là, đúc ra sạch sẽ và khuôn vẫn ổn định.
3. Khả năng thấm và sơ tán các sản phẩm nhiệt phân Ngay khi kim loại nóng chạm vào mô hình EPS, bọt nhanh chóng phân hủy thành các sản phẩm phụ khí và chất lỏng.
   1. Đối với sắt đúc và thép (1350-1600 ° C), hầu hết các sản phẩm phụ biến thành khí → lớp phủ cần khả năng thấm khí nổi bật.
   2. Đối với hợp kim nhôm (760-780 ° C), hầu hết các sản phẩm phụ vẫn là chất lỏng → lớp phủ phải ướt dễ dàng và hấp thụ chất lỏng còn lại nhanh chóng. Loại bỏ tốt các sản phẩm phụ này ngăn chặn lỗ, nếp nhăn, đốm carbon và các hạt không mong muốn.
4. Cách nhiệt Lớp phủ làm chậm mất nhiệt từ kim loại nóng vào cát lạnh. Điều này giúp kim loại ăn tốt hơn vào các phần mỏng và lấp đầy mọi góc.

(2) Thành phần cơ bản của lớp phủ bọt bị mất

Một lớp phủ bọt bị mất mạnh thường chứa các bộ phận này:

1. Tổng hợp chống cháy – Cấu trúc chính thiết lập khả năng chống nhiệt, ổn định hóa học và khả năng cách nhiệt. Các lựa chọn phổ biến là zircon, silica, alumina, magiê, graphite, kyanite, v.v. Phạm vi kích thước hạt và hình dạng (tròn hoặc giống như cột hoạt động tốt nhất) ảnh hưởng mạnh mẽ đến cách dễ dàng khí đi qua.
2. Chất ràng buộc – Các nhà máy sử dụng cả các loại hữu cơ (tinh bột, dextrin, CMC, PVA) và các loại vô hữu cơ (sol silica, silicat natri, nano-bentonit). Những thứ hữu cơ bị cháy trong khi đổ và tạo ra các con đường mở thêm. Những thứ vô hữu cơ giữ sức mạnh ở nhiệt độ cao.
3. Hãng vận chuyển Thông thường là hỗn hợp chất lỏng dựa trên nước hoặc dựa trên rượu.
4. Chất hoạt động bề mặt (chất làm ướt) – Những căng thẳng bề mặt thấp hơn để lớp phủ dính tốt vào bề mặt EPS phi cực.
5. Các đại lý bị treo Bentonit, attapulgite, CMC hoặc bentonit hữu cơ ngăn chặn các hạt nặng chìm nhanh chóng.
6. Thuốc thixotropic Hầu hết là attapulgite. Chúng làm cho lớp phủ mỏng khi khuấy nhưng dày khi vẫn còn.
7. Phụ gia – Chất khử bọt (n-octanol, tributyl phosphate), chất bảo quản (natri benzoate) và thuốc diệt vi khuẩn.

(3) Yêu cầu hiệu suất chính

Mọi người đánh giá lớp phủ trong hai nhóm:

Hiệu suất làm việc:

• Sức mạnh ở cả nhiệt độ thấp và cao
• Khả năng thấm khí
• Chống cháy (> 1600 ° C cho sắt / thép)
• Khả năng xử lý những thay đổi nhiệt đột ngột
• Khả năng hấp thụ
• Dễ phá vỡ sau khi đổ

Hiệu suất quy trình:

• Trải rộng trơn tru trên EPS
• Mức độ tốt đẹp với ít dripping
• Ở hỗn hợp tốt (không định cư trong 24-48 giờ)
• Hiển thị dòng chảy thixotropic thích hợp để dễ dàng ngâm

2. Lựa chọn lớp phủ bọt bị mất

(1) Theo đặc tính hóa học (tương thích pH)

• Sắt & amp; thép carbon / hợp kim thấp (chảy axit): Chọn chất chống cháy axit hoặc trung lập - cát thạch anh, kyanite, graphite hạt, silica zircon.
• Thép hợp kim cao (trung lập): Chọn các loại axit yếu hoặc trung lập - zircon, corundum, zirconium englobe.
• Thép mangan cao (kiềm): Sử dụng các lớp phủ dựa trên magnesia, forsterite hoặc magnesia-olivine.
• Hợp kim nhôm: Chọn lớp phủ đặc biệt chống cháy thấp thở tốt và hấp thụ chất lỏng nhanh chóng (thường dựa trên cát ngọc trai hoặc bauxite).

(2) Theo nhiệt độ đổ & Điều kiện quy trình

Nhiệt độ đổ cao hơn đòi hỏi khả năng chống nhiệt lớn hơn và khả năng chống nhiệt độ đột ngột hơn. Các bộ phận phức tạp tường mỏng cần khả năng thở tuyệt vời và các lớp mỏng hơn. Các bộ phận nặng lớn đòi hỏi các lớp dày hơn và cứng hơn.

3. Chuẩn bị lớp phủ, kiểm soát chất lượng và lưu trữ

Máy trộn sơn bọt mất hiện đại và thiết bị trộn

Để đạt được lớp phủ bọt mất hiệu suất cao, một máy trộn sơn đúc bọt bị mất chuyên nghiệp (còn được gọi là chất phân tán lớp phủ cắt cao) là cần thiết. Máy trộn sơn đúc bọt mất tiên tiến ngày nay áp dụng thiết kế loại thang máy kết hợp bộ phân tán chính tốc độ cao với bể lớp phủ chống trầm tích di động.

Các tính năng chính của máy trộn sơn đúc bọt mất hiện đại bao gồm:

• Toàn bộ hệ thống được xây dựng bằng thép không gỉ 304 - chống axit / kiềm, chống ăn mòn và dễ làm sạch
• Động cơ tốc độ cao tần số biến đổi (0-1100 rpm) với bộ giảm mô-men xoắn cao cho bùn tinh tế, không có bong bóng
• Bể chìm di động đường kính 1,5 mét với xoay tốc độ thấp liên tục để loại bỏ trầm tích lớp phủ
• Trộn theo thời gian tự động, thải dưới và các chức năng bổ sung nước cho hoạt động hoàn toàn tự động

So với máy khuấy truyền thống, các máy trộn sơn đúc bọt bị mất chuyên dụng này sản xuất các hạt mịn hơn đáng kể, bọt không, và hiệu suất thixotropy và cân bằng vượt trội, trực tiếp cải thiện tính đồng nhất lớp phủ và chất lượng bề mặt đúc cuối cùng.

Quá trình chuẩn bị

1. Phân tán tốc độ cao (≥2 giờ) trong máy trộn sơn bọt bị mất: hydrate đầy đủ và cắt tất cả các bột
2. Tốc độ thấp thoát khí (≥2 giờ) trong bể chống trầm tích: loại bỏ không khí bị hút

Các thông số kiểm soát chất lượng chính

• Mật độ (Baumé 65–80° Bé)
• Chỉ số độ nhớt và thixotropic
• Giá trị pH (thường là 7-9)
• Độ ẩm còn lại sau khi sấy (< 1%)

Khuyến nghị lưu trữ

Chuẩn bị hàng loạt tươi mỗi ngày bất cứ khi nào có thể. Lưu trữ tối đa mùa hè 2-5 ngày, mùa đông 5-10 ngày trong điều kiện mát mẻ với kích động tốc độ thấp thường xuyên bằng cách sử dụng máy trộn sơn bọt bị mất.

4. Phương pháp ứng dụng lớp phủ và biện pháp phòng ngừa

(1) Phương pháp ứng dụng

• Chải: Hoạt động tốt cho các mảnh đơn lẻ lớn hoặc chạy thử nghiệm
• Lớp phủ nhúng / dòng chảy: Hoàn hảo cho các lô lớn các bộ phận phức tạp nhỏ đến trung bình
• Phun: Lựa chọn tốt nhất cho các mảnh tường mỏng hoặc các mẫu uốn cong dễ dàng

(2) Kiểm soát độ dày lớp phủ

• Bề mặt mẫu: 0,5-2,0 mm (sắt / thép), 0,3-1,0 mm (nhôm)
• Sprue & hệ thống chạy: 2,0-4,0 mm cho sức mạnh bổ sung

(3) Các biện pháp phòng ngừa hoạt động chính

• Giữ khuấy chậm liên tục (10-20 rpm) trong khi nhúng
• Đừng lắc các mẫu phủ cứng – chỉ cần để dư thừa 滴 một cách tự nhiên
• Đừng bao giờ để lại bất kỳ đốm trần (sương) trên mẫu
• Kiểm soát góc chìm và tốc độ cẩn thận để tránh bị mắc kẹt không khí

5. Công nghệ sấy tiên tiến cho lớp phủ bọt bị mất

Sấy khô đúng cách là sự đảm bảo cuối cùng của hiệu suất lớp phủ. Hơi nước hoặc sấy điện truyền thống phần lớn đã được thay thế bởi hệ thống sấy bơm nhiệt nguồn không khí tiết kiệm năng lượng được phát triển đặc biệt cho ngành công nghiệp bọt bị mất.

Giải pháp sấy bơm nhiệt nguồn không khí hiện đại

Các nhà sản xuất hàng đầu cung cấp ba cấu hình:

• Các đơn vị gắn trên (nhỏ gọn, dễ lắp đặt)
• Hệ thống công suất cao lắp đặt phía sau (phòng sấy 80-100 m²)
• Các đơn vị tích hợp trong nhà với thiết kế trường gió chính xác

Lợi thế chính

• Nhiệt độ được kiểm soát chính xác ở 35-50 ° C (± 1 ° C đồng nhất)
• Độ ẩm tương đối ≤15% để sấy nhanh chóng, không bị nứt
• Phục hồi nhiệt vòng kín > 70%, COP > 2.0
• Không khí thải, tiết kiệm năng lượng 60-70% so với các phương pháp truyền thống
• Giám sát từ xa IoT thông qua ứng dụng di động

Các hệ thống này loại bỏ các vết nứt lớp phủ do sưởi ấm nhanh chóng và đảm bảo loại bỏ độ ẩm hoàn toàn mà không làm mềm mô hình EPS.

FAQ Về sơn đúc bọt bị mất

Q: Tại sao độ thấm lớp phủ rất quan trọng trong đúc bọt bị mất? A: Bởi vì mô hình EPS biến thành một lượng lớn khí và chất lỏng khi kim loại nóng chạm vào nó. Khả năng thấm thấm kém bẫy khí và gây ra lỗ chân lông, nếp nhăn và khiếm khuyết carbon.

Q: Có thể sử dụng cùng một lớp phủ cho cả sắt đúc và nhôm không? A: Không. Sắt cần khả năng chống nhiệt cao và giải phóng khí mạnh mẽ. Nhôm cần sự hấp thụ chất lỏng tuyệt vời và khả năng chống nhiệt thấp hơn. Sử dụng một lớp phủ sắt trên nhôm tạo ra các khiếm khuyết carbon nghiêm trọng.

Q: Độ dày lớp phủ lý tưởng cho đúc bọt bị mất sắt là gì? A: Thông thường 0,8-1,8 mm trên bề mặt mẫu và 2,5-4,0 mm trên hệ thống cửa. Các lớp dày hơn làm giảm khả năng thở. Các lớp mỏng hơn có nguy cơ kim loại bị cháy vào cát.

Q: Làm thế nào để tránh lớp phủ nứt trong khi sấy? A: Giữ nhiệt độ dưới 50 ° C, tăng nhiệt từ từ (< 10 ° C / h), và cung cấp dòng không khí thậm chí. Chọn lớp phủ với hỗn hợp thixotropy và chất kết hợp phù hợp.

Q: Tại sao một số nhà máy vẫn thất bại ngay cả với lớp phủ tốt? A: Nguyên nhân điển hình bao gồm kiểm soát sấy kém, quá nhiều độ ẩm trong các mô hình, nén cát sai, nhiệt độ đổ không chính xác hoặc phù hợp kém giữa lớp phủ và loại kim loại.

Đối tác với một nhà sản xuất đúc bọt bị mất chuyên nghiệp & Nhà cung cấp

OC Technology là nhà máy đúc bọt mất toàn quy trình hàng đầu và nhà cung cấp giải pháp EPC (Kỹ thuật-Mua sắm-Xây dựng) có trụ sở tại Trung Quốc. Với hơn 15 năm kinh nghiệm sâu sắc trong công nghệ bọt mất, dây chuyền lớp phủ tự động hiện đại, hệ thống phân tán nhanh và phòng sấy nhiệt độ kiểm soát, OC Technology cung cấp đúc bọt mất sắt, thép và nhôm chất lượng hàng đầu cho khách hàng trên toàn thế giới trong ngành ô tô, bơm & van, máy móc và các ngành công nghiệp vận chuyển đường sắt.

Là một nhà sản xuất và nhà cung cấp đúc bọt bị mất được chứng nhận ISO 9001: 2015 và IATF 16949, OC Technology cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh từ thiết kế mẫu, công cụ, phát triển lớp phủ, sản xuất đúc, tất cả các cách để gia công và xử lý bề mặt.

Liên hệ với OC Technology hôm nay for reliable, high-quality lost foam casting solutions. Email: zyh@oc-epc.com hoặc gọi điện thoại 86 15988479417 Một yêu cầu, quan hệ đối tác suốt đời.