Giới thiệu

Trong thế giới đúc kim loại, Đúc bọt bị mất (EPC) và đúc cát là hai phương pháp phổ biến. Blog này xem xét những khác biệt chính: Lost Foam Casting Vs Sand Casting, và giải thích tại sao LFC nổi bật là lựa chọn tốt hơn cho ngày hôm nay’ nhu cầu s. Trong khi đúc cát đã là lựa chọn thông thường trong nhiều năm, đúc bọt bị mất đang nhanh chóng trở thành cách ưa thích bởi vì nó cung cấp độ chính xác tốt hơn, chi phí thấp hơn và lợi ích rõ ràng cho môi trường. Với những cải tiến trong công cụ đúc, nhiều công ty hiện đang chuyển sang các nhà đúc bọt bị mất để tăng hiệu suất và cắt giảm chi phí hàng ngày.

Mất bọt đúc Vs cát đúc

Đúc cát: Cách tiếp cận truyền thống

Đúc cát có nghĩa là tạo ra một không gian khuôn trong cát, sau đó đổ kim loại nóng vào nó. Sau khi kim loại cứng, công nhân lấy cát để có được phần hoàn thành. Phương pháp này vẫn đơn giản và phổ biến, nhưng nó phải đối mặt với các vấn đề về độ chính xác, chất lượng bề mặt và xử lý các hình dạng phức tạp.

Lost Foam Casting: Sự đổi mới hiện đại

Trong Lost Foam Casting, công nhân tạo ra một mẫu bọt trước, che nó với một lớp chống nhiệt đặc biệt và đặt nó trong cát lỏng lỏng. Khi kim loại nóng chảy vào, bọt nhanh chóng biến mất dưới dạng hơi nước, và kim loại lấy vị trí của nó chính xác. Bằng cách này loại bỏ sự cần thiết cho lõi, các đường chia và rất nhiều gia công bổ sung, vì vậy nó hóa ra hiệu quả hơn và rẻ hơn tổng thể.

Đúc bọt bị mất Vs đúc cát: So sánh dữ liệu

Tại sao Lost Foam Casting cao hơn đúc cát

1. Tự do thiết kế tăng cường

Lost Foam Casting cung cấp nhiều chỗ cho các hình dạng sáng tạo hơn. Nó cho phép công nhân tham gia các bộ phận phức tạp mà không cần sử dụng lõi cát. Kết quả là, một số mảnh có thể trở thành một đơn vị mạnh mẽ. Điều này giúp giảm điểm yếu và làm cho các vật phẩm kéo dài lâu hơn. Các lĩnh vực như ô tô, nông nghiệp và máy móc nặng nhận được rất nhiều từ sự lựa chọn này. Họ có thể tạo ra các bộ phận chi tiết như khối động cơ, đầu xi lanh, vỏ bơm và thân van tất cả trong một bước duy nhất.

2. Tiết kiệm chi phí và hiệu quả vật liệu

Vì nó bỏ qua lõi, chất kết dính và công việc hoàn thiện nặng nề, Lost Foam Casting cắt giảm chi phí sản xuất lên đến 35% so với đúc cát. Hơn nữa, gần 98% cát có thể được sử dụng lại. Điều này làm cho toàn bộ quá trình rất bền vững. Hình dạng gần cuối cùng có nghĩa là ít phế liệu hơn và ít bước theo dõi hơn. Do đó, nó mang lại tiết kiệm thời gian và nguồn cung cấp lớn, đặc biệt là cho các chuyến chạy lớn.

3. Bề mặt vượt trội & amp; Độ chính xác

Sand Casting thường cần thêm công việc để làm mịn mọi thứ. Ngược lại, Lost Foam Casting cung cấp một kết thúc sạch sẽ (2,5-25 µm) cùng với dung sai gần (± 0,005 mm / mm). Các bộ phận cần ít mài hoặc đánh bóng. Điều này cũng tiết kiệm vật liệu. Mô hình hơi hơi sao chép các chi tiết nhỏ bé một cách đáng tin cậy. Vì vậy, các mặt hàng cuối cùng cho thấy ít lỗi hơn và đáp ứng các tiêu chuẩn khó khăn dễ dàng.

4. Lợi ích môi trường và năng lượng

Lost Foam Casting chạy sạch sẽ và không có bụi. Nó tránh khói có hại và sử dụng năng lượng ít hơn 27%. Mặt khác, đúc cát tạo ra bụi, cần chất kết hợp hóa học và mất nhiều năng lượng hơn. Không có chất kết hợp và với cát lỏng lỏng có thể tái sử dụng, LFC để lại một dấu ấn nhỏ hơn trên thiên nhiên. Điều này phù hợp với các mục tiêu toàn cầu về sản xuất xanh hơn.

5. Sản xuất nhanh hơn và giảm chất thải

Máy đúc bọt bị mất đạt mức sản lượng cao (85-90%). Trong khi đó, Sand Casting thấy tỷ lệ thành công thấp hơn do các vấn đề cốt lõi. Với LFC, các vấn đề như chuyển lõi, bụi bẩn bị mắc kẹt hoặc bề mặt xấu xảy ra ít hơn nhiều. Các dây chuyền tự động hiện đại tăng tốc công việc hơn nữa. Chúng cho phép chu kỳ nhanh hơn, khối lượng lớn hơn và kết quả ổn định.

Tại sao các nhà máy đúc chuyển sang đúc bọt bị mất

Lợi ích của Lost Foam Casting so với đúc cát là rõ ràng và mạnh mẽ. Nó mang lại độ chính xác sắc nét hơn, chi phí thấp hơn và chăm sóc tốt hơn cho môi trường. Bởi vì điều này, các nhà máy đúc bọt bị mất đang thiết lập tiêu chuẩn mới cho các bộ phận kim loại chất lượng cao, chi tiết.

Sự thay đổi đến từ nhu cầu ngày càng tăng về các phương pháp thông minh xử lý các thiết kế khó khăn trong các lĩnh vực như ô tô (khối động cơ và vỏ hộp số), thiết bị nông nghiệp, van, máy bơm và bộ phận máy móc. Khi các công cụ cải thiện, LFC tiếp tục cung cấp các tùy chọn linh hoạt cho các thử nghiệm nhỏ hoặc công việc liên tục lớn. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn thông minh cho các công ty nhìn vào tương lai.

Công nghệ OC, một nhà sản xuất hàng đầu, nhà cung cấp và nhà máy chuyên về thiết bị đúc bọt mất thông minh cao cấp, cung cấp các giải pháp chuyển tay toàn diện để tạo điều kiện cho quá trình chuyển đổi này. Các dịch vụ chính bao gồm:

• Hoàn toàn tự động Máy ép hình dạng EPS cho sản xuất mô hình bọt chính xác
• Máy tạo bọt trước tiết kiệm năng lượng và silo trưởng thành
• Máy sấy không khí tiên tiến với hệ thống bơm nhiệt để sấy tối ưu
• Hệ thống chân không trung tâm và thiết bị sơn hiệu suất cao như máy trộn sơn loại thang máy
• Dây chuyền sản xuất trắng và vàng tự động hoàn chỉnh Các giải pháp này tích hợp tự động hóa tiên tiến, tính năng tiết kiệm năng lượng và hỗ trợ hậu bán hàng đáng tin cậy để giúp các nhà sản xuất đạt được hiệu quả và chất lượng cao hơn.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt chính giữa Lost Foam Casting và Sand Casting là gì?

Lost Foam Casting sử dụng mô hình bọt bay hơi trong khi đổ, loại bỏ lõi và đường chia, trong khi Sand Casting dựa vào khuôn cát đóng gói với lõi tiềm năng cho các hình dạng phức tạp.

Lost Foam Casting có thân thiện với môi trường hơn so với đúc cát không?

Vâng, LFC sử dụng cát không liên kết mà không có chất liên kết hóa học, không tạo ra khí thải bụi và tái sử dụng gần như tất cả cát, làm cho nó xanh hơn đáng kể.

Quá trình nào cung cấp độ chính xác kích thước tốt hơn?

Lost Foam Casting cung cấp dung sai vượt trội (± 0,005 mm / mm) và bề mặt mịn hơn, giảm nhu cầu gia công so với đúc cát.

Lost Foam Casting có thể xử lý các thiết kế phức tạp không?

Tất nhiên, LFC nổi bật trong các bộ phận phức tạp, gần như hình dạng lưới mà không có lõi, lý tưởng cho các lắp ráp tích hợp.

Những lợi ích chi phí của việc chuyển sang Lost Foam Casting là gì?

Chi phí sản xuất có thể giảm 20-50% do chất thải vật liệu ít hơn, gia công giảm và tỷ lệ năng suất cao hơn.

Lost Foam Casting tiết kiệm bao nhiêu năng lượng?

Nó đòi hỏi năng lượng ít hơn 27% so với các phương pháp đúc cát truyền thống.

Nâng cấp lên Advanced Lost Foam Casting Solutions

Các nhà sản xuất và nhà cung cấp đúc tìm cách nâng cao độ chính xác, giảm chi phí và đạt được sản xuất bền vững nên xem xét hợp tác với một nhà cung cấp thiết bị đáng tin cậy. OC Technology cung cấp các dây chuyền đúc bọt bị mất, thiết bị khu vực trắng tự động và các giải pháp tùy chỉnh phù hợp với các hoạt động khối lượng lớn trong sản xuất ô tô, máy móc và van. Liên hệ với nhóm hôm nay to discuss project requirements, explore equipment options, and schedule a consultation for seamless foundry upgrades. Email: zyh@oc-epc.com hoặc ghé thăm https://www.oc-epc.com/ cho chi tiết.