Trong sản xuất hiện tại, đúc nhôm tiếp tục thay đổi để làm việc gần gũi tốt hơn, chi phí thấp hơn và nhiều kế hoạch uốn cong hơn. Trong số nhiều phương pháp, mất bọt nhôm đúc- còn được gọi là đúc bọt nhôm bị mất, đúc bọt nhôm bị mất, hoặc đúc bọt bị mất của hợp kim nhôm - nhận được thông báo nhanh chóng trong lĩnh vực. Cách đúc mới này kết hợp sự dễ dàng đúc cát với việc đóng đúc đầu tư. Kết quả là, nó trở thành một sửa chữa được chọn nhiều hơn cho các bộ phận nhôm cứng trong nhiều lĩnh vực.

Lost Foam nhôm đúc là gì?

Đúc nhôm bọt bị mất hoạt động như một phương pháp đúc mẫu không khí. Nó sử dụng bọt polystyrene mở rộng (EPS) để tạo ra một bản sao kích thước đầy đủ của phần cuối. Mô hình bọt có một bìa của vật liệu chống cháy. Sau đó, nó đi vào cát khô. Tiếp theo, nhôm nóng lấy vị trí của nó trong khi đổ. Không giống như các cách đúc cũ, mô hình bọt không xuất hiện. Thay vào đó, nó chuyển thành khí khi nhôm nóng đi vào khuôn. Nó để lại một bản sao kim loại gần gũi. Cách "không loại bỏ mẫu" này cắt giảm nhiều giới hạn trong các phương pháp đúc tiêu chuẩn. Ví dụ, nó bỏ qua nhu cầu về góc dốc, đường chia và các điểm cốt lõi.

Làm thế nào Lost Foam Casting Process hoạt động

Phương pháp hợp kim nhôm đúc bọt bị mất thường theo các bước rõ ràng này:

Tạo mẫu bọt

Một dạng bọt đến từ hạt EPS. Chúng hình thành thông qua đẩy vào các công cụ nhôm ấm áp hoặc cắt CNC từ các khối bọt để kiểm tra. Đối với đầu ra lô lớn, hạt trước không khí đi vào với đẩy thấp. Steam gia nhập với họ. Các hình thức chứa khoảng 97,5% không khí và 2,5% polystyrene. Sẵn sàng đổ bát, người chạy, và risers thường dính với keo nóng vào hình thức.

Ứng dụng lớp phủ

Mô hình bọt nhúng trong một hỗn hợp chống cháy. Nó tạo ra một vỏ mỏng, thông qua, giữ nhiệt. Vỏ nắp dẫn khí ra trong thời gian nghỉ ngơi. Đồng thời, nó duy trì chất lượng khuôn mặt. Các đặc điểm bao phủ, như thông qua và kích thước, quan trọng rất nhiều để dừng lỗi.

Chuẩn bị khuôn và nhúng

Mô hình được bao phủ ngồi trong một hộp. Cát khô, lỏng lỏng đi xung quanh nó. Shake đóng gói cát. Điều này cho phép xây dựng giữ và dừng rơi trong khi đổ.

đổ nhôm nóng chảy

Nhôm nóng, thường ở 650-780 ° C bởi hợp kim, đổ vào khuôn. Bọt biến thành khí ngay lập tức. Khí phá vỡ đi ra qua vỏ qua vào cát. Kim loại lấp đầy không gian từng bước. Nó lấy điểm bọt chính xác.

Xác định và Shakeout

Sau khi đặt cứng, đúc đến từ cát. Cát lại hoạt động. Phần có hình dạng gần cuối cần ít công việc cuối. Điều này đến từ không có lõi hoặc đường chia.

Dòng chảy đơn giản này cắt giảm nhiều bước như xây dựng lõi, gia nhập khuôn mẫu và kéo mẫu. Nó tăng tốc độ làm việc đầy đủ.

Tại sao nhôm là lý tưởng cho đúc bọt bị mất

Hợp kim nhôm phù hợp với đúc bọt bị mất rất tốt. Điều này xuất phát từ các đặc điểm của họ:

• Điểm nóng chảy thấp (khoảng 660-750 ° C). Nó hoạt động với thiết lập bọt khí quay mà không có quá nhiều rắc rối khí.
• Trọng lượng nhẹ (mật độ ~ 2,7 g / cm³) nhưng mạnh mẽ. Nó phù hợp với việc xây dựng cần giảm cân.
• Chống rỉ tốt cho thời gian sử dụng dài.
• Dòng chảy mịn, cho phép lấp đầy khuôn cứng và các bộ phận mỏng (xuống đến ~ 2,5 mm trong một số trường hợp).
• Các hợp kim phổ biến bao gồm A356 (Al-Si-Mg hạ nhiệt cho độ bền cao và khả năng xử lý nhiệt), A319 (Al-Si-Cu cho hiệu suất nhiệt độ cao) và A380 (cho các ứng dụng chung mục đích).

Những điểm này cho phép đúc bọt nhôm mất làm cho các bộ phận rất tốt, kích thước đúng. Nó làm điều này với một vài lỗi khi các điểm đặt hoạt động đúng.

Lợi thế chính của Lost Foam nhôm đúc

Đúc bọt bị mất cung cấp lợi ích công nghệ rõ ràng cho sản lượng nhôm:

1. Tự do thiết kế đặc biệt Cho phép hình học cực kỳ phức tạp, các lối đi bên trong, undercuts và độ dày tường đồng nhất mà không có lõi hoặc khuôn đa phần.
2. Kháng dung độ chính xác chiều cao thường ± 0,007 ″ to ±0.010″ mỗi inch, không có đèn flash hoặc đường chia do mô hình một mảnh.
3. Lớp phủ chống cháy có bề mặt mịn (63-250 RMS), giảm hoặc loại bỏ gia công thứ cấp.
4. Không có dòng tách hoặc Flash Xóa bỏ các khuyết tật liên quan đến việc tách khuôn.
5. Giảm gia công và lao động Sản xuất gần hình lưới cắt giảm công việc hoàn thành, chất thải vật liệu và chi phí vận hành.
6. Xóa bỏ các lỗi liên quan đến lõi và các bước lắp ráp.
7. Thân thiện với môi trường Cát khô có thể tái sử dụng, không có chất kết hợp, sử dụng năng lượng thấp hơn và giảm khí thải so với một số lựa chọn thay thế.

So sánh với các phương pháp đúc nhôm khác

Đúc bọt bị mất đứng tốt chống lại các cách khác phổ biến cho các bộ phận nhôm:

• So với đúc cát xanh lá cây: Cung cấp độ chính xác kích thước tốt hơn, không có flash, không có lõi và bề mặt vượt trội, mặc dù đúc cát phù hợp với các bộ phận rất lớn hoặc khối lượng thấp hơn.
• So với đúc khuôn vĩnh viễn: Cung cấp sự phức tạp thiết kế lớn hơn và bản thảo không, với dung sai tương tự nhưng mòn công cụ thấp hơn trong bọt bị mất cho các hình dạng phức tạp.
• So với đúc chết: Đạt được độ chính xác tương đương cho các bộ phận phức tạp mà không có thiết bị áp suất cao, mặc dù đúc chết nổi bật trong tường mỏng và khối lượng cao.
• So với đúc đầu tư: Chi phí dụng cụ thấp hơn và thích hợp cho các bộ phận lớn hơn, với độ chính xác tốt nhưng bề mặt thô hơn một chút.

Ứng dụng của Lost Foam nhôm đúc

Đúc bọt bị mất của hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi vì uốn cong và công việc gần gũi của nó. Nó phù hợp với:

• Công nghiệp ô tô: khối động cơ, đầu xi lanh, vỏ truyền tải, bộ phận hút (đạt được tiết kiệm trọng lượng 15-20%).
• Lĩnh vực hàng không vũ trụ: các thành phần cấu trúc nhẹ và vỏ.
• Máy móc và thiết bị: vỏ bơm, thân van.
• Điện tử: bồn tắm nhiệt và vỏ.
• Thiết bị nông nghiệp và nặng: các bộ phận mang tải phức tạp.

Phương pháp này hoạt động tốt nhất ở nơi cứng bên trong xây dựng, tường mỏng, và trọng lượng cắt giảm vật chất.

Thách thức và cân nhắc trong đúc nhôm bọt bị mất

Một số điểm cần chăm sóc tốt:

• Sự mỏng manh của mô hình bọt có thể dẫn đến biến dạng trong khi xử lý.
• Sản xuất khí trong quá trình phân hủy bọt đòi hỏi độ thấm lớp phủ và thông gió thích hợp để tránh độ xốp.
• Quá trình kiểm soát là quan trọng; Các vấn đề như tốc độ kim loại cao, nhiệt độ đổ không đúng, hoặc độ thấm lớp phủ thấp gây ra lỗi như độ xốp khí, vòng, chạy sai hoặc bao gồm.
• Các mô hình dễ bị biến dạng, và khí nhiệt phân có thể giới thiệu độ xốp nếu không được quản lý.

Dừng bước bao phủ đặt đặc điểm bao phủ, xem tốc độ đổ, đảm bảo ngay cả gói cát, và sử dụng kiểm tra dòng chảy để đoán lỗi.

Tại sao Lost Foam Casting đang trở nên phổ biến

Một số thay đổi làm tăng tốc việc sử dụng đúc nhôm bọt bị mất:

1. Nhu cầu đối với các thành phần nhẹ phức tạp Các ngành công nghiệp yêu cầu các bộ phận nhôm nhẹ nhưng phức tạp, đặc biệt là trong ô tô và hàng không vũ trụ.
2. Hiệu quả chi phí trong sản xuất hàng loạt Xóa bỏ lõi, gia công giảm, cát tái sử dụng và lao động thấp hơn chi phí tổng thể thấp hơn.
3. Tích hợp sản xuất kỹ thuật số Các mẫu bọt được sản xuất thông qua CNC hoặc đúc cho phép tạo mẫu nhanh chóng và sản xuất có thể mở rộng.
4. Yêu cầu bền vững Quá trình giảm thiểu chất thải, tiêu thụ năng lượng và phụ gia hóa chất.
5. Đơn giản hóa quy trình Dòng công việc hợp lý làm giảm cường độ lao động và thời gian sản xuất so với các phương pháp truyền thống.

Những lợi ích này đặt đúc bọt bị mất là một sửa chữa quan trọng cho các nhà sản xuất muốn làm việc và tỷ lệ làm việc.

Câu hỏi thường gặp:

Đúc bọt bị mất có phù hợp với hợp kim nhôm không?

Có, hợp kim nhôm rất phù hợp do điểm nóng chảy thấp, độ lỏng tuyệt vời và khả năng tương thích với bọt hơi.

Đúc bọt bị mất khác với đúc cát như thế nào?

Đúc bọt bị mất loại bỏ các đường chia, lõi và chất kết dính, sử dụng các mô hình bọt bay hơi trong khi đổ để có độ chính xác và kết thúc tốt hơn.

Đối tác với một nhà sản xuất thiết bị đúc bọt bị mất chuyên nghiệp

Đối với các nhà máy đúc nhằm mục đích lấy hoặc cập nhật sản lượng hợp kim nhôm đúc bọt bị mất, chọn nhà sản xuất, nhà cung cấp và liên kết nhà máy phù hợp là rất quan trọng. Công nghệ OC tập trung vào kế hoạch và đầu ra của thiết bị đúc bọt bị mất mới. Nó cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh cho các nhà máy đúc hiện đại. Phạm vi sản phẩm của nó bao gồm các dây chuyền sản xuất đúc bọt bị mất, hệ thống xử lý cát, thiết bị đúc mẫu bọt (chẳng hạn như máy mở rộng trước EPS chân không hoàn toàn tự động và máy đúc bọt dọc / ngang với điều khiển PLC), hệ thống phủ và sấy (máy sấy không khí tiết kiệm năng lượng), hệ thống đổ và điều khiển tự động, hệ thống chân không trung tâm, máy liên kết tự động nóng chảy và silo trưởng thành chống tĩnh. Với sự tập trung mạnh mẽ vào sự đổi mới và tối ưu hóa quy trình, OC Technology cung cấp các giải pháp đáng tin cậy phù hợp với các ứng dụng đúc nhôm công nghiệp quy mô lớn. Liên hệ với OC Technology hôm nay.