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アルミニウム鋳物はなぜ消えた鋳型鋳造がますます人気になっているのかを説明した

現在の製造では、アルミニウム鋳造物は、より良好な閉鎖性、より低いコスト、より多くの平面湾曲のために絶えず変化している。多くの方法では、 消失型アルミニウム鋳物--アルミニウム合金消失型鋳造、アルミニウム離型鋳造、またはアルミニウム合金離型鋳造とも呼ばれる--この分野で急速に注目されている。この新しい鋳造方式は、砂型鋳造の使いやすさと鋳型鋳造の閉鎖性を結合する。そのため、多くの分野では、ジュラルミン部品の優先的なソリューションとなっています。

ロスト・フォーム・アルミニウム鋳造とは？

消失型アルミニウム鋳物は空気型鋳造方法である。発泡ポリスチレン（EPS）フォームを用いて端部のフルサイズレプリカを作製した。発泡パターンは防火材で覆われている。そして、乾燥した砂の中に入ります。次に、鋳造中に熱アルミニウムが代わります。古い鋳造方式とは異なり、泡パターンは現れません。逆に、熱アルミニウムが金型に入るとガスになります。金属レプリカがしっかりと残されています。この「パターンレス除去」の方法は、標準的な鋳造方法の多くの制限を破った。たとえば、勾配角度、分割線、およびコアポイントの需要をスキップします。

消失型鋳造技術の動作原理

消失型アルミニウム合金鋳造方法は通常、以下の明確な手順に従う。

泡パターンの作成

フォームはEPSビーズに由来しています。これらは、温熱アルミニウム製工具を押し込んだり、発泡体ブロックから数値的に切断したりしてテストすることによって成形されます。大量生産の場合、予備空気ビーズは低推力で入る。蒸気が彼らに加わった。これらのテンプレートは、約97.5%の空気と2.5%のポリスチレンを含む。現在のボウル、ランナー、立管はよく熱接着剤でテンプレートに接着されている。

コーティングアプリケーション

発泡パターンは防火混合物に浸漬される。薄くて貫通可能で保温性のあるシェルを製造しています。キャップは休憩時にガス排出を誘導する。同時に、顔の質を維持します。オーバーパスや寸法などのカバー特性は、欠陥阻止に非常に重要です。

金型準備と埋め込み

覆われた図案は箱の中に入っている。乾燥してさらさらした砂がそれを囲んでいます。揺れると砂が包み込まれます。これにより、注入中に建物を維持し、落下を防ぐことができます。

溶融アルミニウムを鋳造する

熱アルミニウムは、通常650〜780°Cの合金中に、金型に注入される。泡はすぐに気体になる。分解ガスは通気カバーを通して砂に入る。金属が一歩ずつ空間を埋め尽くしている。泡点を正確に捉えています。

凝固と振動

硬く固まったら、鋳物を砂から取り出す。砂がまた働いた。近位端形状部分は端部加工をほとんど必要としない。これは芯や分割線がないためである。

この簡単なプロセスには、コア構築、金型接続、パターンストレッチなどの多くのステップが含まれています。それは仕事の効率を高めた。

なぜアルミニウムは消失型鋳造の理想的な材料なのか

アルミニウム合金は消失型鋳造に適している。これは彼らの特質に由来する：

低融点（約660〜750°C）。泡ガスの回転を設定するのに適しており、ガスの問題があまり発生しません。
軽量（密度~ 2.7 g/cm³）であるが堅牢である。ダイエットが必要な仕事に適しています。
防錆性能がよく、使用時間が長い。
ハードモールドを充填し、薄い部品を充填するための細かい流れ（場合によっては約2.5 mmまで低い）。
一般的な合金としては、A 356（高強度及び熱処理用のサブ共晶Al−Si−Mg）、A 319（高温性能用のAl−Si−Cu）及びA 380（汎用用途用）が挙げられる。

これらのポイントにより、アルミニウム消失型鋳造は非常に細かく、サイズのリアルな部品を製造することができます。セットポイントが正常に動作している場合は、ほとんど欠陥はありません。

消失型アルミニウム鋳物の主な利点

消失型鋳造はアルミニウム生産量に明らかな技術収益をもたらした：

優れた設計の自由度により、コアやコンポーネント金型を必要とせずに高度に複雑なジオメトリ、内部チャネル、アンダーカット、均一な肉厚を実現します。
高寸法精度公差は通常±0.007である、±0.010まで、1インチ当たり、1枚のパターンのため、フランジやダイシングラインはありません。
優れた表面仕上げ耐火コーティングは、二次加工を低減または除去する滑らかな表面（63〜250 RMS）を生成することができる。
無分割ダイラインまたはバリは、ダイ分離に関連する欠陥を除去します。
加工と労働力の近純形生産を減少させ、仕上げ作業、材料の浪費と運営コストを減少させた。
コアの除去コア関連の欠陥と組み立て手順を除去します。
いくつかの代替品に比べて、環境に優しい繰り返し使用可能な乾燥砂、接着剤なし、エネルギー消費量が低く、排出量が減少しています。

他のアルミニウム鋳造方法との比較

消失型鋳造はアルミニウム部品の他の一般的な方法に比べて非常に優れている：

濡れた砂型鋳造に比べて：砂型鋳造は非常に大容量または小容量の部品に適していますが、より優れた寸法精度、バリなし、コアなし、および優れた表面仕上げを提供します。
永久金型鋳造に比べて：設計の複雑さとゼロドラフト勾配を提供し、類似の公差があるが、複雑な形状の泡損失の中で工具の摩耗が低い。
ダイカストに比べて：薄肉と大量量の面でダイカストは優れているが、高圧設備がない場合、複雑な部品の精度は相当である。
鋳型鋳造に比べて：鋳型はコストが低く、比較的大きい部品に適用され、精度は高いが、表面仕上げはやや粗い。

消失型アルミニウム鋳物の応用

アルミニウム合金の消失型鋳造は、その曲げ加工と緊密加工によって広く応用されている。これは、

自動車業界：エンジンシリンダ、シリンダヘッド、トランスミッションケース、インテークマニホールド（15〜20%の軽量化を実現）。
航空宇宙分野：軽量構造部品と筐体。
機械設備：ポンプハウジング、弁体。
電子製品：ヒートシンクとハウジング。
農業と重機：複雑な荷重部品。

この方法は硬い内部構造、薄肉、減量物質の中で最も効果がある。

消失型アルミニウム鋳造の挑戦と思考

次の点に注意する必要があります。

フォームパターンの脆弱性により、運搬中に変形する可能性があります。
泡分解中のガス発生には、空隙を回避するために適切なコーティング浸透性と通気性が必要である。
プロセス制御は極めて重要である、高金属速度、不適切なキャスティング温度、低コーティング浸透性などの問題は、気孔、重なり、誤流、介在物などの欠陥を引き起こす。
パターンは変形しやすく、管理しなければ熱分解ガスが孔に導入される可能性がある。

段差カバーカバーの特徴を停止し、鋳造速度を観察し、砂層の均一性を確保し、流量検査を用いて欠陥を推測する。

なぜ消え型鋳造が人気になっているのか

いくつかの変換により、消失型アルミニウム鋳物の使用が加速されます。

複雑な軽量部品の需要業界では、軽量で複雑なアルミニウム製部品、特に自動車や航空宇宙分野が必要です。
大規模生産のコスト効果はコアを取り除き、加工を減らし、再使用可能な砂と低い労働力を減らし、全体的なコストを削減した。
デジタル製造集積CNCまたは成形により製造されたフォームパターンは、迅速なプロトタイプ製造と拡張可能な生産を実現することができる。
持続可能性には、このプロセスが無駄、エネルギー消費、化学添加剤を最大限に削減することが求められています。
プロセスの簡略化従来の方法に比べて、簡略化されたワークフローは労働強度と生産時間を低下させる。

これらの収益は、生産性と生産性を求めている製造業者のキーソリューションとして消失鋳造されます。

FAQ：

消失型鋳造はアルミニウム合金に適していますか？

はい、アルミニウム合金はその低融点、優れた流動性と発泡気化との適合性によって非常に適しています。

消失型鋳造と砂型鋳造の違いは何ですか。

消失型鋳造は、鋳造中に蒸発したフォームパターンを使用して、より良い精度と光沢を得るために、離型ライン、コア、接着剤を除去します。

専門消失型鋳造設備メーカーと提携

消失型鋳造アルミニウム合金の生産量を取得または更新することを目的とする鋳造工場にとって、適切なメーカー、サプライヤー、工場を選択することは非常に重要である。 OC テクノロジー 新型消失型鋳造設備の計画と生産量を重点的に研究する。これは現代鋳造工場に完全なソリューションを提供します。 製品の範囲 消失型鋳造生産ライン、砂処理システム、発泡モデル成形設備（例えば全自動真空EPS予備膨張機とPLC制御付き縦型/横型発泡成形機）、コーティングと乾燥システム（省エネ空気乾燥機）、自動鋳造と制御システム、中央真空システム、ホットメルト自動接着機と静電気防止熟成サイロを含む。OC Technologyは革新とプロセスの最適化を非常に重視し、大規模な工業用アルミニウム鋳物の応用のためにカスタマイズされた信頼性のあるソリューションを提供している。 お問い合わせ OC Technology 今日