Casting de espuma perdida es una forma moderna de dar forma al metal con algunas grandes ventajas, como tamaños súper precisos, menos necesidad de corte adicional y la libertad de diseñar formas únicas. Pero obtener resultados de primer nivel cada vez significa abordar dos grandes obstáculos: elegir los materiales adecuados y asegurarse de que los patrones son perfectos. Estas dos cosas son la clave para evitar defectos y mantener la producción sin problemas.

Aspecto clave 1: Selección de materiales

Perdida espuma fundición granos de espuma

El tipo de perlas de espuma elegidas para la fundición de espuma perdida juega un papel enorme en lo suave que se ve la pieza final, lo exactas que son sus mediciones y lo fuerte que es dentro.

EPS (poliestireno expandido)

El EPS es una opción popular para fundir aluminio, cobre, hierro gris y acero al carbono medio a alto cuando la acumulación de carbono no es una preocupación. Es fácil en la cartera, pero puede llevar a problemas como manchas de carbono brillantes en piezas de hierro o pegamento de carbono adicional a superficies de acero.

STMMA (Copolímero de metacrilato de estireno metilo)

STMMA reúne lo mejor de EPS y EPMMA, y puede ajustarlo para adaptarse a diferentes necesidades de fundición. Funciona muy bien para piezas de hierro dúctil que no pueden manejar trozos de carbono o para piezas delgadas que necesitan un acabado elegante.

EPMMA (metacrilato de polimetilo expandido)

EPMMA es la opción preferida para piezas de acero de aleación que necesitan una superficie súper limpia, ya que reduce defectos como pliegues o escoria oscura. Pero tenga en cuenta, libera aproximadamente 1,5 veces más gas que el EPS.

Al elegir la perla adecuada, es importante pensar en el material de la fundición y qué calidad está buscando.

Aspecto clave 2: Calidad del patrón

Requisitos de calidad del patrón de espuma

Precisión dimensional

El patrón debe coincidir exactamente con los planes de diseño, sin doblarse o cambiar de forma mientras se mueve o trabaja.

Acabado superficial

Una superficie agradable y uniforme con perlas muy unidas es una necesidad. Esto ayuda a crear un espacio de molde liso, lo que conduce a superficies fundidas de mejor aspecto.

Integridad estructural

El patrón debe ser lo suficientemente duro y firme como para manejar el pegamento, el recubrimiento, el secado, el movimiento, el empaquetado de arena y el cierre de la caja sin romperse o perder forma.

Proceso de fabricación de patrones

Pre-espuma de perlas

Parámetros de pre-expansión

El EPS necesita un calor de preexpansión de 100-105°C. STMMA funciona mejor a 105-115°C, mientras que EPMMA requiere 120-130°C. Tienes que observar el flujo de vapor de cerca para evitar la hinchazón desigual o el estallido de las perlas.

Envejecimiento de perlas preexpandidas

Después de la preexpansión, las perlas retenen hasta un 10% de agua en peso. Necesitan secarse hasta que el agua caiga por debajo del 2% antes de dar forma. El envejecimiento ayuda a equilibrar la presión dentro de las perlas.

Formación

Control de presión y temperatura de moldeo

El vapor a 0,1-0,15 MPa se bombea en moldes ya calentados a aproximadamente 100°C. Luego, el flujo inverso de vapor asegura que todo se caliente uniformemente. El enfriamiento deja caer el calor del molde a 40-50°C antes de sacar la pieza.

Bonding & Asamblea

Técnicas de selección y aplicación de adhesivos

El pegamento utilizado para la unión debe desaparecer por completo sin dejar ningún desorden atrás. Demasiado pegamento puede causar problemas, ya que puede no desaparecer completamente y podría crear defectos en la pieza final.

Para patrones complicados hechos de varias partes, alinearlos justo durante el pegado mantiene el tamaño constante en todo el modelo.

Envejecimiento y estabilización del patrón

Secado de patrones de espuma

Control del contenido de humedad

Los patrones recién formados pueden tener entre el 6% y el 8% de humedad. Deben secarse hasta que estén por debajo del 1% antes de añadir cualquier recubrimiento.

Curado de patrones de espuma

Consideraciones de tiempo y temperatura

Los patrones de EPS necesitan curado forzado a 45-60°C durante 4-6 días. La STMMA y la EPMMA tardan alrededor de 5-7 días, dependiendo de lo grueso que sean y lo húmedo que sea.

Dejarlos secar naturalmente depende mucho del clima. Por lo tanto, usar salas de secado con sistemas para eliminar la humedad es una mejor apuesta para obtener resultados estables.

Aplicación de recubrimiento y secado

Recubrimientos refractarios

Tipos de recubrimientos utilizados en la fundición de espuma perdida

Los recubrimientos son a menudo mezclas a base de alcohol o agua hechas para manejar un alto calor metálico mientras dejan salir el gas.

Métodos de curado & Mejores prácticas

Secado por aire vs. Técnicas de secado en horno

Los recubrimientos a base de alcohol pueden secarse al aire libre en 30-60 minutos. Los a base de agua pueden tomar hasta 12 horas a menos que acelere las cosas con hornos a 50-60 ° C y un buen flujo de aire.

Colocarlos adecuadamente durante el secado detiene cualquier flexión. Después de secar, almacene en un lugar seco para evitar que la humedad vuelva a entrar.

Defectos de fundición & Sus causas

Impacto de la descomposición térmica en la calidad de la fundición

Cuando la espuma se descompone, libera gases que necesitan escapar a través del recubrimiento durante el vertido del metal.

Problemas de generación y atrapamiento de gas

Si el revestimiento no deja salir suficiente gas o si se acumula demasiado gas, se atasca. Esto puede conducir a pequeños agujeros o parches áspero en la pieza final.

Formación de residuos de carbono

Si la espuma no se descompone completamente o si el vertido y la eliminación de gas no están programados correctamente, los trozos de carbono restantes pueden terminar dentro de la fundición.

Optimización de procesos

Para abordar estos problemas paso a paso:

• Elija los tipos de perlas en función de las necesidades de la aleación (como el uso de STMMA para el hierro dúctil).
• Pareja el tamaño de la perla con el grosor de la pared (siga la regla < 1/10o).
• Utilice cuidadosamente la pre-espuma con los ajustes de vapor observados.
• Asegúrese de que los tiempos de envejecimiento y secado se ajusten a la temporada.
• Mantenga el uso de pegamento al mínimo cuando se pegue.
• Distribuye los recubrimientos uniformemente con mezcladoras automáticas como la mezcladora de pintura tipo elevador que tiene un dispersor y un tanque móvil.
• Utilice sistemas asistidos por vacío, como el sistema de vacío central de Hangzhou Ouchen Technology, que mantiene la presión negativa a -0.5MPa a -0.8MPa para un enfriamiento rápido con poco cambio de forma.

PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿Por qué importa la selección del material de espuma?
R: Diferentes espumas se descomponen de manera única bajo el calor. Elegir el mal puede significar más restos de gas o carbono, lo que arruina la calidad de la fundición.

P: ¿Qué tan importante es el secado del patrón?
R: Súper importante: la humedad puede alterar la estabilidad del tamaño y lo bien que se pega el recubrimiento. Los patrones deben tener menos del 1% de humedad antes del recubrimiento.

P: ¿Puedo usar placas de espuma de grado de construcción?
R: No. Las espumas de construcción a menudo tienen los tamaños y la resistencia equivocados de las perlas, lo que hace que los trozos se atasquen cuando se usan en sistemas de puertas.

P: ¿Cuál es la manera óptima de secar los recubrimientos rápidamente?
R: Pruebe las salas de secado calentadas a unos 60 ° C con deshumidificadores para recubrimientos a base de agua. O, si está soleado, deje que los a base de alcohol se sequen fuera si el tiempo es adecuado.

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