Casting busa yang hilang adalah cara modern untuk membentuk logam dengan beberapa manfaat hebat, seperti ukuran super akurat, kurang membutuhkan pemotongan ekstra, dan kebebasan untuk merancang bentuk unik. Tetapi mendapatkan hasil kelas atas setiap kali berarti mengatasi dua rintangan besar: memilih bahan yang tepat dan memastikan pola sempurna. Kedua hal ini adalah kunci untuk menghindari cacat dan menjaga produksi lancar.

Aspek Kunci 1: Pemilihan Bahan

Lost Foam Casting Manik-manik busa

Jenis manik-manik busa yang dipilih untuk pengecoran busa hilang memainkan peran besar dalam betapa halusnya potongan akhir terlihat, seberapa tepatnya pengukurannya, dan seberapa kuat di dalamnya.

EPS (Polystyrene yang diperluas)

EPS adalah pilihan populer untuk pengecoran aluminium, tembaga, besi abu-abu, dan baja karbon menengah hingga tinggi ketika penumpukan karbon tidak menjadi masalah. Mudah di dompet, tetapi dapat menyebabkan masalah seperti bintik karbon berkilau pada potongan besi atau melekat karbon ekstra pada permukaan baja.

STMMA (Styrene Methyl Methacrylate Copolymer)

STMMA menyatukan yang terbaik dari EPS dan EPMMA, dan Anda dapat menyesuaikannya untuk memenuhi kebutuhan casting yang berbeda. Ini bekerja dengan sangat baik untuk potongan besi duktil yang tidak dapat menangani bit karbon atau untuk bagian tipis yang membutuhkan selesai yang ramping.

EPMMA (Ekspansi Polimetil Metakrilat)

EPMMA adalah pilihan untuk potongan baja paduan yang membutuhkan permukaan super bersih karena memotong cacat seperti lipat atau slag gelap. Tetapi ingatlah, itu melepaskan sekitar 1,5 kali lebih banyak gas daripada EPS.

Saat memilih manik yang tepat, penting untuk berpikir tentang bahan casting dan kualitas apa yang Anda tujukan.

Aspek Kunci 2: Kualitas Pola

Persyaratan Kualitas Pola Busa

Akurasi Dimensi

Pola harus cocok dengan rencana desain secara tepat, tanpa membungkuk atau mengubah bentuk saat dipindahkan atau dikerjakan.

Permukaan akhir

Sebuah permukaan yang bagus, bahkan dengan manik-manik yang erat adalah harus. Hal ini membantu menciptakan ruang cetakan yang halus, yang mengarah pada permukaan cor yang lebih tampan.

Integritas Struktural

Pola harus cukup kuat dan kuat untuk menangani perekat, pelapis, pengeringan, bergerak, pengemasan pasir, dan penutupan kotak tanpa pecah atau kehilangan bentuk.

Proses Manufaktur Pola

Manik pra-busa

Parameter pra-ekspansi

EPS membutuhkan panas pra-ekspansi 100-105 ° C. STMMA bekerja paling baik pada 105-115 ° C, sedangkan EPMMA membutuhkan 120-130 ° C. Anda harus mengawasi aliran uap dari dekat untuk mencegah pembengkakan atau pecahan manik-manik yang tidak merata.

Penuaan manik-manik pra-diperluas

Setelah pra-ekspansi, manik-manik menahan hingga 10% air berdasarkan beratnya. Mereka perlu dikeringkan sampai air turun di bawah 2% sebelum membentuk. Penuaan membantu menyeimbangkan tekanan di dalam manik-manik.

Pembentukan

Tekanan cetakan dan kontrol suhu

Uap pada 0,1-0,15 MPa dipompa ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan hingga sekitar 100 ° C. Kemudian, aliran uap terbalik memastikan semuanya memanas secara merata. Pendinginan menurunkan panas cetakan hingga 40-50 ° C sebelum mengeluarkan potongan.

Ikatan & Majelis

Teknik Pemilihan Perekat dan Aplikasi

Lem yang digunakan untuk mengikat harus hilang sepenuhnya tanpa meninggalkan kekacauan di belakang. Terlalu banyak lem dapat menyebabkan masalah, karena mungkin tidak sepenuhnya menghilang dan dapat menciptakan cacat di bagian terakhir.

Untuk pola rumit yang dibuat dari beberapa bagian, melapisinya tepat selama perekatan menjaga ukuran tetap di seluruh model.

Pola Penuaan dan Stabilisasi

Pengeringan pola busa

Kontrol Konten Kelembaban

Pola yang baru dibentuk dapat memiliki kelembaban 6%-8%. Mereka harus dikeringkan sampai di bawah 1% sebelum menambahkan lapisan apa pun.

Penyembuhan pola busa

Pertimbangan waktu dan suhu

Pola EPS membutuhkan pengerasan paksa pada 45-60 ° C selama 4-6 hari. STMMA dan EPMMA memakan waktu sekitar 5-7 hari, tergantung seberapa tebal dan lembab.

Biarkan kering secara alami sangat tergantung pada cuaca. Jadi, menggunakan ruang pengeringan dengan sistem untuk menghilangkan kelembaban adalah taruhan yang lebih baik untuk hasil yang stabil.

Aplikasi Lapisan dan Pengeringan

Pelapis refraktori

Jenis Lapisan yang Digunakan dalam Lost Foam Casting

Lapisan sering campuran berbasis alkohol atau berbasis air yang dibuat untuk menangani panas logam tinggi sementara masih membiarkan gas tergelincir keluar.

Metode penyembuhan & Praktek Terbaik

Pengeringan Udara vs. Teknik Pengeringan Oven

Lapisan berbasis alkohol dapat kering di udara terbuka dalam waktu 30-60 menit. Yang berbasis air mungkin memakan waktu hingga 12 jam kecuali Anda mempercepat hal-hal dengan oven pada 50-60 ° C dan aliran udara yang baik.

Menempatkannya dengan benar saat pengeringan menghentikan lenturan. Setelah mengering, simpan di tempat kering untuk menjaga kelembaban dari menyelinap kembali.

Casting Cacat & Penyebabnya

Dampak Dekomposisi Termal pada Kualitas Casting

Ketika busa pecah, ia mengeluarkan gas yang perlu melarikan diri melalui lapisan selama menuangkan logam.

Masalah Pembangunan Gas dan Perangkapan

Jika lapisan tidak membiarkan cukup gas keluar atau jika terlalu banyak gas menumpuk, itu terjebak. Hal ini dapat menyebabkan lubang kecil atau patch kasar pada potongan terakhir.

Pembentukan Residu Karbon

Jika busa tidak pecah sepenuhnya atau jika menuangkan dan penghapusan gas tidak tepat waktu, sisa bit karbon dapat berakhir di dalam pengecoran.

Optimalisasi Proses

Untuk mengatasi masalah ini langkah demi langkah:

• Pilih jenis manik berdasarkan kebutuhan paduan (seperti menggunakan STMMA untuk besi duktil).
• Pasangkan ukuran manik dengan ketebalan dinding (ikuti aturan < 1/10).
• Gunakan pre-foaming yang berhati-hati dengan pengaturan uap yang diawasi.
• Pastikan waktu penuaan dan pengeringan sesuai dengan musim.
• Jaga penggunaan lem minimal saat mengikat.
• Menyebarkan lapisan secara merata dengan mixer otomatis seperti mixer cat tipe lift yang memiliki disperser dan tangki bergerak.
• Gunakan sistem vakum dibantu, seperti sistem vakum pusat Hangzhou Ouchen Technology, yang menjaga tekanan negatif pada -0,5MPa hingga -0,8MPa untuk pendinginan cepat dengan perubahan bentuk kecil.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

T: Mengapa pilihan bahan busa penting?
A: Busa yang berbeda pecah dengan cara yang unik di bawah panas. Memilih yang salah dapat berarti lebih banyak sisa gas atau karbon, yang mengacaukan kualitas pengecoran.

T: Seberapa pentingnya pengeringan pola?
A: Super penting - kelembaban dapat mengacaukan stabilitas ukuran dan seberapa baik batang lapisan. Pola harus memiliki kelembaban kurang dari 1% sebelum pelapisan.

T: Dapatkah saya menggunakan papan busa kelas konstruksi?
A: Tidak. Busa konstruksi sering memiliki ukuran manik dan kekuatan yang salah, menyebabkan bit terjebak ketika digunakan dalam sistem gerbang.

T: Apa cara optimal untuk mengeringkan lapisan dengan cepat?
J: Cobalah ruang pengeringan yang dipanaskan pada sekitar 60 ° C dengan dehumidifier untuk lapisan berbasis air. Atau, jika cerah, biarkan yang berbasis alkohol kering di luar jika cuaca benar.

Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD hilang busa casting area putih produsen peralatan

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd berfokus pada pembuatan peralatan cerdas untuk hilang busa casting daerah putih. Garis mereka mencakup mesin pra-busa sepenuhnya otomatis dengan pengaturan hibrida elektromagnetik-uap, silo penyimpanan dengan kontrol iklim cerdas, mesin pembentukan vertikal dan horizontal dengan otomatisasi PLC, sistem vakum pusat untuk pendinginan cepat, dan pencampur cat kelas atas untuk penyebaran lapisan bahkan.

Dengan fitur keren seperti pemecahan masalah jarak jauh, pengaturan tekanan yang dapat disesuaikan, sistem hemat energi, dan pertukaran cetakan cepat yang mengurangi downtime dari jam hingga menit, mereka mengubah permainan untuk produksi busa yang hilang. Mereka adalah mitra yang harus dimiliki untuk pengecoran modern yang mencari akurasi dan kehandalan. Hubungi Ouchen hari ini untuk menawarkan peralatan terbaik.