잃어버린 거품 캐스팅 최고 정확한 크기, 추가 절단의 필요성이 줄어들고 독특한 모양을 디자인할 수 있는 자유와 같은 몇 가지 훌륭한 혜택을 가진 금속을 형성하는 현대적인 방법입니다.하지만 매번 최고의 결과를 얻는 것은 두 가지 큰 장애물을 해결하는 것을 의미합니다. 올바른 재료를 선택하고 패턴이 완벽하다는 것을 확인합니다.이 두 가지는 결함을 피하고 생산을 부드럽게 유지하는 열쇠입니다.

주요 측면 1: 재료 선택

분실 된 거품 주조 거품 구리

손실 된 거품 주조를 위해 선택된 거품 구석의 유형은 마지막 조각이 얼마나 부드럽게 보이고, 측정이 얼마나 정확하며 내부가 얼마나 강하는지에 큰 역할을 합니다.

EPS(Expanded Polystyrene)

EPS는 탄소 축적이 걱정되지 않을 때 알루미늄, 구리, 회색 철 및 중고 탄소 강을 주조하는 데 인기있는 선택입니다.지갑에 쉽지만 철 조각에 빛나는 탄소 지지점이나 강철 표면에 추가 탄소가 지지갑니다.

STMMA (스티렌 메틸 메타크릴레이트 코폴리머)

STMMA는 EPS와 EPMMA의 최고를 결합하여 다른 주조 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.그것은 탄소 비트를 처리할 수 없는 유연한 철 조각이나 매련된 마무리를 필요로하는 그것매매우 잘 작동합니다.

EPMMA(Expanded Polymethyl Methacrylate)

EPMMA는 크림이나 어두운 슬래그와 같은 결함을 줄이기 때문에 초청소한 표면을 필요로하는 합금 강철 조각에 대한 선택입니다.그러나 EPS보다 약 1.5 배 더 많은 가스를 방출합니다.

올바른 구슬을 선택할 때 주조의 재료와 당신이 목표로하는 품질에 대해 생각하는 것이 중요합니다.

주요 측면 2: 패턴 품질

거품 패턴 품질 요구 사항

차원 정확도

패턴은 이동하거나 작업하는 동안 구부리거나 모양을 변경하지 않고 디자인 계획과 정확히 일치해야합니다.

표면 마감

단단히 연결된 구석을 가진 좋고 평범한 표면은 필수적입니다.이것은 부드러운 이이이형 공간을 만드는 데 도움이 되어 더 잘 보이는 주조 표면을 만들 수 있습니다.

구조적 무결성

패턴은 접착, 코팅, 건조, 이동, 모래 패킹 및 상자 닫기를 깨지거나 모양을 잃지 않고 처리할 수 있도록 충분히 견고하고 견고해야합니다.

패턴 제조 과정

구슬 미리 거품

전 확장 매개 변수

EPS는 100~105°C의 전확장열이 필요합니다.STMMA는 105-115°C에서 가장 잘 작동하지만 EPMMA는 120-130°C를 요구합니다.당신은 증기 흐름을 자세히 관찰해야합니다 불균형한 구구슬의 구구구슬의 부드러움이나 파열을 방지하기 위해.

미리 확장된 구슬의 노화

미리 확장된 후, 구석은 무게로 최대 10 %의 물을 유지합니다.물이 2% 이하로 떨어질 때까지 건조해야 합니다.노화는 구슬 내부의 압력을 균형화하는 데 도움이 됩니다.

형성

성형 압력 및 온도 제어

0.1~0.15 MPa의 증기는 이미 약 100°C까지 온난화된 형으로 이이이0 0 0.1~0.15 MPa의 증기가 0 0 0.1~0.15 MPa의 증기가 0 0 0.1~0.15 MPa의 증그런 다음, 역 증기 흐름은 모든 것이 균등하게 가열되도록 보장합니다.냉각은 조각을 제거하기 전에 금형 열을 40-50°C로 떨어뜨립니다.

결합 &회의

접착제 선택 및 적용 기술

접착에 사용되는 접착제는 어떤 혼란도 남기지 않고 완전히 사라져야합니다.너무 많은 접착제는 완전히 사라지지 않고 마지막 조각에 결함을 만들 수 있기 때문에 문제를 일으킬 수 있습니다.

여러 부품으로 만든 복잡한 패턴의 경우, 접착 중에 바로 올바른 라인을 세우면 모델 전체에 걸쳐 크기를 안정적으로 유지합니다.

패턴 노화 및 안정화

거품 패턴의 건조

습도 함량 제어

새로운 모양의 패턴은 6%-8% 습도를 가질 수 있습니다.코팅을 추가하기 전에 1% 미만이 될 때까지 건조해야합니다.

거품 패턴의 경화

시간 및 온도 고려 사항

EPS 패턴은 4-6일 동안 45-60°C에서 강제 경화가 필요합니다.STMMA와 EPMMA는 두께와 습도에 따라 약 5-7일이 걸립니다.

자연스럽게 건조하도록 하면 날씨에 달려 있습니다.따라서 습기를 제거하기 위해 시스템이 있는 건조실을 사용하는 것은 안정적인 결과를 얻기 위해 더 나은 방법입니다.

코팅 응용 및 건조

불응 성 코팅

잃어버린 거품 주조에 사용되는 코팅의 유형

코팅은 종종 알코올 기반 또는 물 기반 혼합물이며, 가스가 가가가스를 코코코팅하면서 높은 금속 열을 처리하기 위해 만들어진 것입니다.

치료 방법 &최고의 사례

공기 건조 vs. 오븐 건조 기술

알코올 기반 코팅은 야외에서 30~60분 안에 건조할 수 있습니다.물 기반 제품은 50 ~ 60 ° C의 오븐과 좋은 공기 흐름으로 일을 가속화하지 않는 한 최대 12 시간이 걸릴 수 있습니다.

건조하는 동안 제대로 배치하면 구부리는 것을 중단합니다.건조한 후, 습기가 다시 건건조한 곳에 저장하여 습기가 건건조되지 않도록 하십시오.

주조 결함 &그들의 원인

주조 품질에 대한 열분해의 영향

거품이 분해되면 금속을 거거르는 동안 코팅을 통해 탈출해야 하는 가스를 방출합니다.

가스 생산 및 가가스 유입 문제

코팅이 충분한 가스를 내려주지 않거나 가스가 너무 많이 축적되면 가가가스가 코코코팅이 코코코팅이 코코팅이 충분히 가스를 내려주지 않거나 가스가 너무 많은 가스가 축적되이것은 마지막 조각에 작은 구멍이나 거친 패치로 이어질 수 있습니다.

탄소 잔류물 형성

거품이 완전히 분해되지 않거나 거거품을 거거거품을 거거거품을 거거거품이 완전히 분해되지 않거나 거거품거품을 거품거품을 거품거품거나 가스를 거품거품거품을 거품거품이 완전히 분해지지 않

프로세스 최적화

이러한 문제를 단계별로 해결하기 위해:

• 합금의 요구에 따라 구석 유형을 선택하십시오 (연성 철에 STMMA를 사용하는 것과 같습니다).
• 벽 두께와 구석 크기를 벽벽 두께 (따르십시오 < 1/10th 규칙).
• 감시된 증기 설정과 함께 조심스러운 사전 거품을 사용하십시오.
• 노화와 건조 시간이 계절에 맞는지 확인하십시오.
• 접착할 때 접착제 사용을 최소화하십시오.
• 분산기와 이동식 분분산기가 있는 리프트 유형 페인트 분분산기와 이동식 분분산기와 이동식 분산분산기와 같은 자동 분분분산기와 같은 자동 분분분산기와 같은 분산기와 이
• Hangzhou Ouchen Technology의 중앙 진공 시스템과 같은 진공 지원 시스템을 사용하여 -0.5MPa에서 -0.8MPa까지 부정압을 유지하여 작은 모양 변화와 빠른 냉각을 할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 왜 거품 재료 선택이 중요합니까?
A: 다른 거품은 열 아래에서 독특한 방법으로 분해됩니다.잘못된 것을 선택하는 것은 더 많은 가스 또는 탄소 잔류물을 의미하여 주조 품질을 혼란시킬 수 있습니다.

Q: 패턴 건조는 얼마나 중요합니까?
A: 매우 중요한 습기는 크기 안정성과 코팅 스틱이 얼마나 잘 A A A A.패턴은 코팅하기 전에 1% 미만의 습도가 있어야합니다.

Q: 건설 등급 거품 보드를 사용할 수 있습니까?
A: 아니요.건설 거품은 종종 잘못된 구슬 크기와 강도를 가지고 있으며, 게이팅 시스템에서 사용할 때 비트가 구구구잡히게 됩니다.

Q: 코팅을 빠르게 건조하는 최적의 방법은 무엇입니까?
A: 약 60°C의 가열 건조실을 물 기반 코팅을 위한 제습기로 시도하십시오.또는, 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 또는 날씨가 적절한 날씨가 좋은 날씨가 좋은 경우 알코올바른 때 때 바람이 좋은 경우 바

Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD 분실 거품 주조 백색 지역 장비 제조 업체

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd 만드는 데 중점을 둡니다. 분실 된 거품 주조 백색 지역을 위한 스마트 장비그들의 라인업은 전자기 증기 하이브리드 세트업을 가진 완전히 자동적인 사전 거품 만드는 기계, 똑똑한 기후 제어를 가진 저장 실로, PLC 자동화를 가진 수직 및 수평 형성 기계, 빠른 냉각을 위한 중앙 진공 시스템 및 코팅 확산을 위한 최고급 페인트 혼합기를 포함합니다.

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