Lançamento de espuma perdida é uma forma modern a de formar metal com alguns grandes benefícios, como tamanhos super precisos, menos necessidade de corte extra, e liberdade de projetar formas únicas. Mas obter resultados de alto nível cada vez significa enfrentar dois grandes obstáculos: escolher os materiais certos e assegurar que os padrões são perfeitos. Essas duas coisas são a chave para evitar falhas e manter a produção suave.

Aspecto chave 1: Seleção de material

Lost Foam Casting Foam Beads

O tipo de raios de espuma escolhidos para a fundição de espuma perdida desempenha um papel enorme no quão suave a peça final parece, quão exata são suas medições e quão forte ela é dentro.

EPS (Polistireno alargado)

EPS é uma escolha popular para lançar alumínio, cobre, ferro cinzento e a ço de carbono médio a alto quando a construção de carbono não é uma preocupação. É fácil na carteira, mas pode levar a problemas como pontos de carbono brilhantes em pedaços de ferro ou carbono extra pegando nas superfícies de aço.

STMMA (Copolímero de metilmetacrilato de estireno)

A STMMA reúne os melhores dos EPS e EPMMA, e você pode ajustá-los para adequar diferentes necessidades de casting. Funciona muito bem para pedaços de ferro dutil que não conseguem lidar com pedaços de carbono ou para peças finas que precisam de um fim delicado.

EPMMA (Metacrilato de Polimetil Extendido)

EPMMA é a escolha do go-to para peças de a ço liga que precisam de uma superfície super limpa, uma vez que ela corta defeitos como cresas ou chuva escura. Mas lembre-se, ele libera cerca de 1,5 vezes mais gás do que o EPS.

Ao escolher a pedra certa, é importante pensar sobre o material do casting e qual qualidade você está procurando.

Aspecto chave 2: Qualidade do padrão

Requisitos de qualidade do padrão de fome

Accuração Dimensional

O padrão tem que corresponder exatamente aos planos de design, sem dobrar ou mudar de forma enquanto se move ou trabalha.

Acabamento superficial

Uma bela, até mesmo superfície com pedras estreitamente ligadas é uma necessidade. Isso ajuda a criar um espaço de moldura suave, o que leva a superfícies moldadas mais parecidas.

Integridade Estrutural

O padrão precisa ser duro e firme o suficiente para lidar com colação, revestimento, secagem, movimento, embalagem de areia e fechamento de caixa sem quebrar ou perder forma.

Processo de Fabricação de Patrons

Bead Pre-foaming

Parâmetros de pré-expansão

O EPS precisa de um calor pré-expansão de 100-105°C. O STMMA funciona melhor a 105-115°C, enquanto o EPMMA requer 120-130°C. Você tem que observar o fluxo de vapor de perto para evitar inchaços desiguais ou explosões das farinhas.

O envelhecimento dos Beads pré-expandidos

Depois da pré-expansão, as bacias mantêm até 10% de água em peso. Eles precisam de secar até a água cair abaixo de 2% antes de se formar. O envelhecimento ajuda a equilibrar a pressão dentro das manchas.

Formar

Controlo da Pressão e Temperatura de Moldar

O vapor a 0,1-0,15 MPa é bombeado em moldes já aquecidos a cerca de 100°C. Então, o fluxo inverso de vapor assegura que tudo se aquece uniformemente. O refrigerante reduz o calor da molha para 40-50°C antes de tirar o pedaço.

Bonding & Assembleia

Tecnicas Adhesivas de Seleção e Aplicação

A cola usada para ligar deve desaparecer completamente sem deixar qualquer confusão para trás. Muita cola pode causar problemas, pois pode não desaparecer completamente e pode criar defeitos na peça final.

Para padrões complicados feitos de várias partes, alinhá-los justamente durante a colação mantém o tamanho estable em todo o modelo.

Modelo de envelhecimento e estabilização

Seco de Patrões de Foam

Controlo do Contente da Moistura

Modelos de nova forma podem ter umidade de 6%-8%. Eles devem ser secados até que seja inferior a 1% antes de adicionar qualquer revestimento.

Cura de Patrons de Foam

Considerações de tempo e temperatura

Os padrões EPS precisam de cura for çada a 45-60°C por 4-6 dias. STMMA e EPMMA levam cerca de 5-7 dias, dependendo de quão espessas elas são e quão húmidas elas são.

Deixá-los secar naturalmente depende muito do tempo. Então, usar salas de secagem com sistemas para remover umidade é uma melhor aposta para resultados estáveis.

Aplicação de cobertura e secagem

Revestimentos refratários

Tipos de revestimentos utilizados em castagem de manga perdida

Os revestimentos são muitas vezes misturas baseadas em álcool ou em água feitas para lidar com alto calor metal enquanto ainda deixam o gás deslizar.

Métodos de cura & as melhores práticas

Tecnicas de secagem aérea contra Oven Drying

Os revestimentos baseados em álcool podem secar no ar aberto em 30-60 minutos. Os baseados em água podem levar at é 12 horas a menos que você acelera as coisas com fornos a 50-60°C e bom fluxo de ar.

Colocá-los corretamente enquanto seca impede qualquer dobramento. Depois de secar, armazená-los em um local seco para evitar que a umidade se esconde de volta.

Casting Defects & Suas causas

Impacto da descomposição térmica na qualidade de castagem

Quando a espuma se quebra, ela deixa fugir gases que precisam escapar pelo revestimento durante o derramamento de metal.

Problemas de geração e armazenamento de gás

Se o revestimento não deixa o gás suficiente sair ou se o gás aumenta demais, ele fica preso. Isto pode levar a pequenos buracos ou parches brutos na peça final.

Formação de Resíduos de Carvão

Se a espuma não se quebra completamente ou se o derramamento e a remoção do gás não são temporizados corretamente, os restos de carbono podem acabar dentro do casting.

Optimização do Processo

Para abordar essas questões passo a passo:

• Escolha os tipos de bolha baseados nas necessidades da liga (como usar STMMA para ferro dutil).
• O tamanho do parão com espessura da parede (segue a regra < 1/10).
• Usa cuidadosamente pré-espuma com configurações de vapor observadas.
• Certifique-se de que os tempos de envelhecimento e secagem encaixam na temporada.
• Manter o uso da cola ao mínimo quando se ligar.
• Espalhar revestimentos uniformemente com misturadores automáticos como o misturador de tinta do tipo elevador que tem um dispersador e um tanque móvel.
• Usar sistemas assistidos ao vácuo, como o sistema central de vácuo da Tecnologia Hangzhou Ouchen, que mantém pressão negativa a -0,5MPa a -0,8MPa para o resfriamento rápido com pouca mudança de forma.

FAQ

Q: Por que a seleção do material de espuma importa?
A: Diferentes espuma se quebram de maneiras únicas sob calor. Escolhar o errado pode significar mais gás ou resíduos de carbono, que estragam a qualidade do casting.

Q: Quanto importante é a seca de padrões?
A: Umidade super importante pode confundir com a estabilidade do tamanho e o quão bem os bastões de revestimento. Os padrões deveriam ter menos de 1% de umidade antes do revestimento.

Q: Posso usar placas de espuma de grado de construção?
A: Não. As espuma de construção muitas vezes têm tamanhos e força errados, causando os pedaços ficarem presos quando usados em sistemas de gating.

Q: Qual é a forma ótima de secar revestimentos rapidamente?
A: Tente salas de secagem aquecidas a cerca de 60°C com desumidificadores para revestimentos baseados em água. Ou, se é sol, deixe os baseados em álcool secarem fora se o tempo estiver certo.

Hangzhou Ouchen Technology Co., LTD perdeu o fabricante de equipamentos de moldura de espuma em área branca

Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd concentra-se em fazer equipamento inteligente para áreas brancas perdidas de espuma. Seu alinhamento inclui máquinas pré-espuma completamente automáticas com configurações híbridas de vapor eletromagnético, silos de armazenamento com controle climático inteligente, máquinas de formação vertical e horizontal com automatização PLC, sistemas de vácuo central para refrigeração rápida, e misturadores de tinta de alto grau para até mesmo espalhamento de revestimento.

Com características fixes como solução de problemas remota, configurações de pressão ajustadas, sistemas de poupança de energia e trocas rápidas de moldura que cortam o tempo de horas para minutos, estão mudando o jogo para produção de espuma perdida. São um parceiro de fundadorias modernas à procura de precisão e dependência. Contacte Ouchen hoje para a melhor oferta de equipamento.