Việc mở rộng một xưởng đúc đang hoạt động rất khác so với việc xây dựng một nhà máy mới. Lò nung, cần cẩu, hệ thống tiện ích, công nhân vận hành, không gian xưởng và lịch trình sản xuất đã có sẵn. Việc xây dựng một nhà máy mới đòi hỏi sự hoàn thiện. Thiết bị đúc bọt bị mất Nó phải phù hợp với môi trường đó mà không tạo ra thêm điểm nghẽn nào khác ở nơi khác.

Dành cho việc lập kế hoạch xưởng đúc mở rộng năng lực hoặc nâng cấp thiết bị.Quyết định đầu tiên không phải là mua loại máy nào. Mà là máy nào có thể tiếp tục sử dụng, máy nào cần sửa đổi và nơi nào thực sự cần thêm năng lực EPC.

Công nghệ OC Cung cấp các thiết bị riêng lẻ cho khu vực đúc khuôn xốp cũng như các giải pháp dây chuyền sản xuất đúc khuôn xốp đồng bộ, với cấu hình thiết bị dựa trên yêu cầu đúc, bố trí nhà máy, tiện ích và sản lượng mục tiêu.

Đánh giá tài sản xưởng đúc hiện có và xác định phạm vi nâng cấp.

Việc nâng cấp nên bắt đầu từ hệ thống sản xuất hiện có. Thay thế thiết bị hữu ích sẽ làm tăng chi phí không cần thiết, nhưng việc giữ lại hệ thống quá nhỏ hoặc quy trình đặt sai vị trí có thể tạo ra những vấn đề lớn hơn sau khi lắp đặt.

Việc xác định sớm phạm vi cải tiến giúp các nhóm kỹ thuật và mua sắm có cơ sở chung cho công việc bố trí, so sánh nhà cung cấp và phân công trách nhiệm dự án. Nó cũng giúp trả lời một câu hỏi cơ bản: vấn đề chỉ giới hạn ở một giai đoạn quy trình hay toàn bộ hệ thống hiện có sẽ ảnh hưởng đến các giai đoạn khác. dây chuyền đúc khuôn xốp bị mất Cần nâng cấp công suất toàn diện hơn?

Phân loại tài sản hiện có để tái sử dụng, sửa đổi hoặc thay thế.

Hãy xem xét từng tài sản dựa trên khối lượng sản xuất dự kiến ​​chứ không chỉ dựa vào sản lượng hiện tại.

Diện tích mặt bằng chỉ là một phần của bản vẽ bố trí. Cột trụ, hành trình cần cẩu, đường ống, khoảng không bảo trì và lối đi cho người vận hành có thể tạo ra xung đột khi lắp đặt ngay cả khi máy móc phù hợp với bản vẽ.

Phân biệt điểm nghẽn cục bộ với ràng buộc hệ thống.

Một quy trình chậm không tự động biện minh cho việc thay thế toàn bộ dây chuyền. Một xưởng đúc có thể chỉ cần tăng công suất tạo khuôn mẫu, cải thiện quá trình sấy khô hoặc bổ sung nguồn cung cấp chân không.

Tuy nhiên, nếu nhiều công đoạn đã gần đạt đến giới hạn của chúng, việc thay đổi một máy móc có thể chỉ làm tăng thời gian chờ đợi ở các công đoạn tiếp theo. Sự khác biệt này cần được làm rõ trước khi ban hành các thông số kỹ thuật cuối cùng.

Xác định phạm vi thiết bị vùng trắng và giao diện dung lượng.

Khi các tài sản có thể tái sử dụng đã được xác định rõ, phạm vi khu vực trắng mới có thể được điều chỉnh phù hợp với sản xuất thực tế. Kích thước mẫu, chủng loại sản phẩm, ca làm việc, thay đổi khuôn, nhu cầu sấy khô và công suất khâu tiếp theo đều ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị. Mục tiêu không phải là lắp đặt máy móc lớn nhất ở mọi giai đoạn. Mục tiêu là đảm bảo dòng chảy vật liệu ổn định giữa các giai đoạn trong khi vẫn nằm trong giới hạn của xưởng hiện có.

Phù hợp với khả năng giãn nở trước, ủ chín và đúc khuôn EPS

Việc chuẩn bị hạt cườm tạo điều kiện ban đầu cho việc sản xuất hoa văn. Máy giãn nở sơ bộ EPS Do đó, việc lựa chọn nên được thực hiện cùng với việc xem xét kho bảo quản để ủ chín, nguồn cung cấp hơi nước và nhu cầu tạo khuôn, chứ không chỉ dựa vào công suất sản xuất theo mẻ.

Hệ thống của OC Technology sử dụng vận hành điều khiển PLC, các thông số quy trình được lưu trữ và cân định lượng. Con số ±1 g được liệt kê áp dụng cho điểm cân trước; không nên được coi là sự đảm bảo về mật độ hạt giãn nở cuối cùng.

Sau giai đoạn giãn nở sơ bộ, cần có đủ khả năng ủ chín để cung cấp nguyên liệu cho quá trình đúc mà không gây ra lượng sản phẩm dở dang quá lớn. Đối với quá trình đúc định hình, việc lựa chọn máy móc cần tuân theo kích thước khuôn, điều kiện điền đầy, nhu cầu làm mát, loại mẫu và tần suất thay đổi dự kiến.

Hãy lựa chọn giữa phương pháp đúc định hình và đúc khối EPS.

Không phải mọi mẫu đều cần cùng một quy trình sản xuất. Các chi tiết lặp lại thường thích hợp với khuôn mẫu chuyên dụng và một quy trình sản xuất riêng biệt. Máy ép khuôn EPSTrong khi đó, một số mẫu lớn, nguyên mẫu hoặc các bộ phận có số lượng sản xuất thấp hơn có thể được tạo ra từ các khối EPS đúc khuôn, sau đó được cắt bằng máy CNC.

Sự lựa chọn đó ảnh hưởng đến dụng cụ, diện tích mặt bằng, khâu xử lý và kế hoạch sản xuất. Người mua nên quyết định phương pháp sản xuất theo mẫu trước, sau đó mới cấu hình các yếu tố liên quan. Thiết bị đúc EPC xung quanh nó.

Xác minh công suất tiện ích, các hạn chế của xưởng và giao diện quy trình.

Sau khi xác định phạm vi vùng trắng, câu hỏi tiếp theo là liệu nhà máy có thực sự đáp ứng được nhu cầu đó hay không. Nhu cầu về hơi nước, khí nén, tải điện, làm mát, thoát nước, thông gió và chân không có thể hạn chế sản lượng thực tế rất lâu trước khi công suất định mức của máy móc đạt đến giới hạn. Trong một xưởng đúc hiện có, nhu cầu đồng thời quan trọng hơn mức tiêu thụ trung bình vì nhiều hệ thống có thể yêu cầu các tiện ích cùng một lúc.

Tính toán nhu cầu cao điểm đồng thời và kiểm tra dòng chảy vật liệu.

Hãy thực hiện quy trình theo trình tự sau:

Nguyên liệu EPS → Giãn nở sơ bộ → Ủ chín → Tạo khuôn mẫu → Chuẩn bị khuôn mẫu → Các giai đoạn phủ và đúc tiếp theo

Sau đó, hãy kiểm tra điều gì xảy ra khi các chu kỳ vận hành chồng chéo lên nhau. Áp suất hơi nước có thể giảm, nhu cầu khí nén có thể tăng đột biến, hoặc hệ thống hút chân không dùng chung có thể phải hỗ trợ nhiều máy cùng một lúc.

Luồng vật liệu cũng cần được chú trọng tương tự. Các tuyến vận chuyển dài, đường giao nhau của xe nâng, hạn chế tiếp cận cần cẩu hoặc khoảng cách bảo trì kém có thể tạo ra các xung đột xử lý lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất bình thường.

Kiểm tra công suất chân không giữa các giai đoạn, sấy khô và dùng chung.

Kết quả đầu ra hữu ích của thiết bị đúc khuôn xốp Điều đó phụ thuộc vào mức độ phối hợp nhịp nhàng giữa các giai đoạn liền kề.

Nếu công suất đúc tăng lên trong khi công suất lưu trữ ủ chín hoặc công suất sấy khô không thay đổi, nhà máy có thể không đạt được sản lượng bán ra tương ứng. Điều tương tự cũng áp dụng cho công suất hút chân không dùng chung và sản xuất ở các khâu tiếp theo.

Một Máy ép khuôn EPS Do đó, cần phải đánh giá cùng với kích thước khuôn, nguồn cung cấp hơi nước, hệ thống làm mát, quá trình chuyển đổi và công suất của các quy trình xung quanh.

Cần kiểm tra quá trình sấy khô theo cách tương tự. Thiết bị sấy bằng bơm nhiệt nguồn không khí Có thể cung cấp chức năng sưởi ấm, hút ẩm và thu hồi nhiệt, nhưng kích thước cuối cùng vẫn phụ thuộc vào tải trọng mẫu, độ ẩm lớp phủ, lưu lượng không khí, khí hậu địa phương và thời gian sấy cần thiết.

Đối với việc lập kế hoạch cải tạo, năng lực giữa các giai đoạn Việc so sánh trực tiếp thường hữu ích hơn so với việc chỉ so sánh sản lượng lý thuyết của máy móc.

Chọn phạm vi cung cấp dịch vụ EPC và chiến lược vận hành.

Khi các giao diện kỹ thuật đã rõ ràng, quyết định tiếp theo là bao nhiêu phần của dự án nên được xử lý như một phạm vi phối hợp. Việc thay thế một máy móc đơn lẻ có thể chỉ cần công việc tích hợp hạn chế. Một dự án liên quan đến giãn nở trước, ủ chín, đúc khuôn, sấy khô, hút chân không, điều khiển và thay đổi tiện ích sẽ có nhiều giao diện hơn. Trong trường hợp đó, việc phối hợp trở thành một phần của việc mua thiết bị chứ không phải là điều cần giải quyết sau khi giao hàng.

So sánh các tùy chọn độc lập, tích hợp vùng trắng và dòng sản phẩm đầy đủ.

Thiết bị độc lập hoạt động hiệu quả khi điểm nghẽn được xác định rõ ràng và các quy trình xung quanh có đủ công suất dự trữ.

Việc nâng cấp khu vực trắng tích hợp phù hợp hơn khi cần thay đổi đồng thời nhiều giai đoạn kết nối. Một giải pháp toàn diện Dây chuyền sản xuất đúc EPC Nó trở nên thiết thực hơn khi xưởng hiện tại thiếu không gian để lắp đặt thiết bị, không gian mở rộng hoặc tuyến đường vận hành khả thi.

Một dự án trọn gói mang lại giá trị cao nhất khi cần sự phối hợp nhịp nhàng giữa các giai đoạn thiết bị, giao diện tiện ích, hệ thống điều khiển, hoạt động lắp đặt và nhiệm vụ vận hành thử.

Xác định trách nhiệm của nhà thầu EPC

Đối với một dự án nhiều giai đoạn, người mua cần biết chính xác những gì... nhà thầu thiết bị đúc khuôn xốp Sẽ đảm nhiệm. Tùy thuộc vào phạm vi đã thỏa thuận, trách nhiệm có thể bao gồm cấu hình thiết bị, phối hợp bố trí, yêu cầu giao diện tiện ích, điều khiển, sản xuất thiết bị, hỗ trợ lắp đặt, vận hành thử, đào tạo người vận hành và lập tài liệu kỹ thuật.

Các công việc xây dựng dân dụng, nâng hạ, lắp đặt đường ống, đấu nối điện hoặc nhân công địa phương có thể do người mua hoặc nhà thầu địa phương đảm nhiệm. Việc phân chia trách nhiệm cần được thỏa thuận trước khi đặt hàng.

Các dự án tiêu biểu của OC Technology bao gồm dây chuyền tự động sản xuất khu vực màu trắng công suất 10.000 tấn/năm cho Tập đoàn ITFCO Iran Tractor và dự án chìa khóa trao tay sản xuất khu vực màu trắng và vàng công suất 10.000 tấn/năm cho Công ty Nhôm Tân Cương Thiên Sơn. Dự án thứ hai bao gồm lập kế hoạch, sản xuất thiết bị, lắp đặt và gỡ lỗi cuối cùng. Các dự án này đều liên quan đến việc phối hợp thực hiện qua nhiều giai đoạn sản xuất, trong khi phạm vi thiết bị cuối cùng được xác định cho từng trường hợp sản xuất cụ thể.

Lập kế hoạch lắp đặt, kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và kiểm tra chấp nhận tại trạm (SAT).

Các giao diện điều khiển cần được xác định trước khi giao hàng, bao gồm tín hiệu PLC, khóa liên động, cảnh báo, truy cập tham số và phạm vi hỗ trợ từ xa đã được thỏa thuận.

Móng, đường ống, cáp và các kết nối tiện ích thường có thể được chuẩn bị trước khi đấu nối thiết bị cuối cùng, giảm thiểu sự gián đoạn không cần thiết đối với hoạt động sản xuất bình thường.

FAT xác minh các chức năng máy móc đã được thỏa thuận trước khi giao hàng. Đối với việc nâng cấp một xưởng đúc hiện có, SAT nên tập trung vào hệ thống đã được lắp đặt: tiện ích, giao diện băng tải, điều khiển, nhu cầu chân không, hiệu suất sấy, cảnh báo và sản xuất thử nghiệm trong điều kiện tại chỗ.

Chuẩn bị hồ sơ yêu cầu báo giá kỹ thuật (RFQ) cho việc nâng cấp nhà máy đúc hiện có.

Một báo giá hữu ích bắt đầu bằng dữ liệu sản xuất hữu ích. Sản lượng hàng năm không phải là yếu tố duy nhất quyết định việc nâng cấp thiết bị. Hai xưởng đúc có sản lượng tương tự có thể cần những giải pháp rất khác nhau vì một xưởng bị hạn chế bởi năng lực đúc khuôn trong khi xưởng kia bị hạn chế bởi khâu sấy khô, tiện ích hoặc bố trí xưởng. Một yêu cầu báo giá kỹ thuật (RFQ) giúp... nhà sản xuất thiết bị đúc bọt bị mất Phân tách các tài sản có thể tái sử dụng khỏi thiết bị mới và xây dựng đề xuất xoay quanh vấn đề sản xuất thực tế.

Cung cấp dữ liệu sản xuất và dữ liệu địa điểm.

Một yêu cầu báo giá thực tế nên bao gồm:

• bản vẽ đúc, hợp kim và trọng lượng chi tiết;
• Kích thước mẫu và phương pháp sản xuất;
• yêu cầu sản lượng hàng năm và sản lượng tối đa;
• hỗn hợp sản phẩm, ca làm việc và tần suất chuyển đổi;
• thiết bị hiện có và điểm nghẽn sản xuất hiện tại;
• Bố trí xưởng và các tiện ích sẵn có;
• Thời gian lắp đặt và kế hoạch mở rộng trong tương lai.

Ảnh chụp tại xưởng hoặc video ngắn cũng có thể giúp làm rõ việc tiếp cận cần cẩu, định tuyến đường ống, cột và thiết bị hiện có mà có thể không thể hiện rõ trên bản vẽ.

Chuyển từ yêu cầu thiết bị sang đề xuất dự án cụ thể

Bản đề xuất cuối cùng cần xác định rõ những thiết bị nào đang được bổ sung, những hệ thống nào vẫn đang hoạt động, những thay đổi nào về giao diện hoặc tiện ích là cần thiết, và trách nhiệm của nhà cung cấp và người mua bắt đầu và kết thúc ở đâu.

Dành cho việc nâng cấp thiết bị, mở rộng công suất hoặc xây dựng mới. Dây chuyền sản xuất đúc EPC, Yêu cầu đánh giá dự án thiết bị và EPC tại khu đất bỏ hoang từ OC Technology. Với dữ liệu về khuôn đúc, bố trí xưởng, thiết bị hiện có, điểm nghẽn hiện tại và các tiện ích sẵn có.

Phần kết luận

Việc nâng cấp thành công một nhà máy đúc hiện có sẽ cải thiện toàn bộ quy trình sản xuất chứ không chỉ đơn thuần là tăng công suất lắp đặt. Hãy bắt đầu với nhà máy hiện có, xác định phạm vi nâng cấp, kiểm tra tiện ích và công suất trung gian, sau đó lựa chọn phương án phù hợp. Thiết bị đúc bọt bị mất xoay quanh những hạn chế thực tế trong sản xuất.

Khi nhiều giai đoạn thay đổi cùng lúc, giao diện thiết bị, trách nhiệm EPC, lập kế hoạch lắp đặt và nghiệm thu tại công trường trở nên quan trọng không kém gì các thông số kỹ thuật riêng lẻ của máy móc. Phạm vi công việc được xác định rõ ràng giúp người mua nhận được báo giá minh bạch hơn, kế hoạch lắp đặt khả thi hơn và cơ sở vững chắc hơn cho việc mở rộng năng lực sản xuất trong tương lai.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Tôi cần những thiết bị gì để bổ sung phương pháp đúc khuôn xốp vào xưởng đúc hiện có?

A: Phạm vi công việc có thể bao gồm máy tiền giãn nở EPS, năng lực ủ chín, máy ép khuôn EPS hoặc máy ép khuôn khối EPS, thiết bị sấy và năng lực hút chân không dùng chung. Yêu cầu thực tế phụ thuộc vào nhà máy hiện có, quy trình sản xuất theo mẫu, mục tiêu sản lượng và điểm nghẽn hiện tại.

Câu 2: Có thể tái sử dụng các thiết bị xưởng đúc hiện có trong dây chuyền đúc khuôn xốp không?

A: Có. Thiết bị nấu chảy và rót, cần cẩu, cơ sở hạ tầng điện, khí nén và một số hệ thống xử lý vật liệu có thể vẫn được sử dụng nếu công suất và giao diện của chúng phù hợp với quy trình EPC mới.

Câu 3: Nhà thầu EPC cần xử lý những vấn đề gì trong quá trình nâng cấp một xưởng đúc hiện có?

A: Tùy thuộc vào hợp đồng, nhà thầu thiết bị đúc khuôn xốp có thể đảm nhiệm việc cấu hình thiết bị, phối hợp bố trí, giao diện tiện ích, điều khiển, hỗ trợ lắp đặt, vận hành thử, đào tạo và tài liệu kỹ thuật. Trách nhiệm của bên mua và nhà thầu địa phương cần được xác định riêng biệt.

Câu 4: Có thể tùy chỉnh thiết bị đúc khuôn xốp cho phù hợp với bố cục nhà máy hiện có không?

A: Có. Thiết bị đúc khuôn xốp tùy chỉnh có thể được cấu hình dựa trên kích thước làm việc, hướng tiếp cận, chiều cao xả, tiêu chuẩn điện, tuyến vận chuyển, bộ điều khiển và giao diện tiện ích hiện có. Việc tùy chỉnh cần đáp ứng yêu cầu cụ thể của địa điểm hoặc quy trình sản xuất.

Câu 5: Khi nào thì việc xây dựng dây chuyền sản xuất đúc EPC mới sẽ thiết thực hơn so với việc nâng cấp thiết bị hiện có?

A: Việc xây dựng dây chuyền sản xuất mới có thể là lựa chọn tốt hơn khi nhà máy hiện tại có công suất hoạt động không đủ, không gian mở rộng hạn chế, tuyến vận chuyển nguyên vật liệu không hiệu quả, hoặc có nhiều hệ thống cũ cần được sửa đổi lớn. Quyết định này cần dựa trên toàn bộ phạm vi dự án và kế hoạch sản xuất trong tương lai.