Introdução aos Requisitos de Foam Casting Perdidos e EPS Foam Requisitos

Lançamento de espuma perdidatambém chamado de casting de padrão evaporativo ou casting de molde completa, é um método útil de casting exato frequentemente usado em fontes correntes. O método usa um padrão expandido de espuma de poliestireno (EPS). Este padrão se transforma completamente em vapor por metal quente durante a versão. Como resultado, ele salta a necessidade de linhas de moldura divididas habituais, núcleos e ferramentas de liberação de moldura complicadas. Isso leva a castings com melhor qualidade da superfície, limites de tamanho próximos, menos necessidade de corte extra, e menos problemas como bits extra ou pedaços de areia.

A qualidade da fundição de metal depende do corpo e traços de calor do padrão de espuma EPS. - Necessidades chave para espuma EPS em cobertura de espuma perdida:

• A densidade varia geralmente de 15-30 kg/m ³ (cerca de 0,016-0,030 g/cm ³). Essa gama mantém a forma sólida durante o revestimento e movimento. Ao mesmo tempo, permite a viragem de vapor limpo com poucos restos.
• Mesmo células construídas com feixe constante se juntam para evitar cair ou girar
• Baixo nível de água para cortar problemas relacionados com o gás
• boa estabilidade de tamanho e habilidade de corte para fazer padrões exatos
• Estabelecer a ação de quebra de calor para assegurar que quebra fácil sem muito empurramento ou restos

Para partes médias a grandes ou complicadas, padrões geralmente são cortados ou juntos de grandes blocos de espuma EPS ou folhas grossas. Isso torna a EPS Block Molding Machine (também conhecida como EPS foam sheet machine ou EPS block forming machine) uma ferramenta básica na área branca de espuma perdida.

O que é uma máquina de moldagem EPS Block?

Função central no Processo de Foam Perdida

A máquina de moldagem EPS Block cresce pedaços de poliestireno pré-espuma (ou mistura pedaços) e se junta com eles sob um empurramento de vapor e aquecimento em grandes blocos quadrados de espuma ou folhas grossas. Esses blocos atuam como bom material básico. Mais tarde, eles são trabalhados -- através do corte, formação ou unição de fios quentes CNC -- em padrões de vapor direitos. Esses padrões coincidem com a forma final de casting.

Características técnicas chaves

As máquinas atuais de moldagem de blocos EPS feitas para usos de espuma perdidos incluem novos traços de guia automático e de processo:

• Sistema de controle baseado em PLC com configuração de tela de toque de grau de trabalho para execução automática completa, verificação de erros e manipulação de mistura
• Axuste dimensional sem passos através de paredes laterais conduzidas pelo leitor de códigos - comprimento e largura são definidos por números com boa repetição
• Alimentação com pressão negativa assistida ao vácuo juntada com preenchimento com pressão de ar para alcançar até mesmo a extensão da densidade
• Sistema de aquecimento de dispersão de vapor em forma anti-7, multidirecional, que assegura que até mesmo o calor alcança em grandes blocos (até 2000 mm de comprimento)
• Pulsar ar frio de alto fluxo, método de refrigeração de pressão negativa que acelera o calor e corta o resto da água
• Processo de moldagem de uma vez com escolha de cinto descendente unir-se para ciclos de produção estables e de baixo trabalho
• Ferramentas hidráulicas de abertura de uma única porta, auto-push-out e segurança-fechadas sem molde
• Encontra-se com EPS habitual e pega resinas misturadas para melhor trabalho no conjunto de metais de fundição

Esses traços dão blocos de espuma com baixa dobra, densidade constante, bastão firme, e poucos buracos internos - traços chave para padrões de espuma perdidos sem problemas.

Propriedades críticas do EPS Foam para o Sucesso da Castagem de Foam Perdida

Seleção da densidade e seu impacto

A densidade conta como uma chave na produção de espuma perdida. - Baixas densidades (15-20 kg/m ³) tornam o vapor simples e cortam o gás. Mas eles podem enfraquecer a firmeza do padrão durante revestimento duro e embalagem de areia. - Altas densidades (25-30 kg/m ³) dão for ça corporal mais forte e estabilidade de tamanho para padrões grandes ou detalhados. No entanto, eles precisam de calor e ar ajustados para parar metade de quebra ou restos.

A maioria das novas máquinas de moldagem de blocos deixa manejar exatamente a velocidade de crescimento e densidade final. Eles fazem isso através de uma mudança de empurrão de vapor, preenchem quantidades e mantêm configurações.

Estrutura celular e Qualidade da Fusão de Bead

Mesmo o tamanho da célula (geralmente 250-1500 μm) e a matéria completa juntam-se muito. Eles param pontos fracos que podem levar a quebrar padrões ou fluxo de metal desigual. O plano especial de alcance de vapor em novas máquinas conserta isto. Isso dá até mesmo espalhamento de calor. Assim, leva a melhor unir força mesmo em partes espessas.

Controlo da Moistura e Estabilidade do Patrão

Muita água restante pode fazer pontos de vapor ou problemas de gás durante a versão. Bom pulso frio de ar frio juntado com o vácuo ajuda a gotar água para pontos baixos. Isso aumenta a estabilidade do padrão e corta buracos de lançamento.

Por que a matéria de aquecimento e refrigeração uniformes em castagem de fome perdida

O desafio de aquecimento para blocos de mangueira de grande tamanho

Fazer grandes blocos de espuma (de 1000 a 2000 mm de comprimento) com formas habituais de vapor geralmente faz diferenças de calor entre áreas externas e internas. Isso causa meios insuficientes, ligações fracas dentro, e maior chance de quebrações de padrão durante movimento, revestimento ou tremor de areia.

Novas evaporações de vapor em forma anti-7 e passos de propagação em todo o caminho ultrapassam esse limite. Eles empurram até mesmo fluxo de vapor e uniforme por todo o espaço de bloco.

Eficiência de Enfriamento e Qualidade do Produto Final

Os velhos ciclos frios podem durar entre 20 e 30 minutos. Eles também deixam altos níveis de água. Nova pressão negativa impulsiona instalações de ar frio de alto fluxo cortam ciclos para 8-10 minutos por tabuleta. Eles alcançam quase nenhuma curva e muito baixa agua. Isso imediatamente aumenta a força de movimento do padrão, a equilíbrio da superfície, e corta os riscos de bastão de areia, queda ou problemas de fundição ligados ao gás.

Eficiência de produção e vantagens de custo

Tempo do ciclo e capacidade de saída

Máquinas de moldagem de blocos EPS bem ajustadas terminam um ciclo completo (preenchimento, aquecimento, refrigeração, desmontagem) em 8-10 minutos para tamanhos habitualmente perdidos de placa de espuma. O preenchimento rápido do ar/vácuo, o frio rápido e o cinto de escolha permitem alta saída diária com pouca ajuda do trabalhador.

Energia e economias de custos materiais

Grandes ganhos de custo vêm de:

• Cortar vapor e uso de energia por metro cúbico
• Mais alto bem reutilizar compartilhamentos materiais através de uma melhor maneira de mistura de pós-sintonização
• Baixo esforço de trabalho através de automóveis
• Menos taxas de resíduos devido à qualidade constante da espuma e menos problemas internos

Esses pontos dão dinheiro sólido ganhos em fundadorias de espuma perdidas de meio a grande ganhando grandes quantidades anuais de casting.

Aplicações Tipicas Industriais

Máquinas de moldagem de blocos EPS ajustadas para moldagem de espuma perdida de campos variados, incluindo:

• Automóvel - blocos de motores, cabeças de cilindros, casas de transmissão, manifolds de absorção
• Máquinas agrícolas - componentes estruturais e resistentes ao uso
• Pompas, válvulas e casas de compressores
• Transição ferroviária e lançamento de energia eólica
• Partes mineiras e equipamentos pesados
• Ferro cinzento, ferro dutil e componentes de precisão de aço legado

O método permite fazer partes de luz, complicadas em forma próxima. Elas são difíceis ou costosas de construir com a moldura de areia habitual.

FAQ

Qual é a diferença principal entre uma máquina de moldagem de blocos EPS e uma máquina de moldagem de forma regular?

As máquinas de moldagem de blocos EPS são otimizadas para produzir grandes blocos/folhas rectangulares de densidade uniforme ideal como matéria-prima para a máquina de padrões de espuma perdidos. Máquinas de moldagem de formas produzem formas complexas completas diretamente.

Quanto tempo é um ciclo de produção típico para um grande bloco de espuma?

A maioria das máquinas modernas completa um ciclo em 8-10 minutos para tamanhos padrão de placa de espuma perdida.

Por que a penetração uniforme de vapor é tão importante para blocos de espuma perdidos?

O aquecimento não equilibrado causa uma fusão fraca no núcleo em grandes blocos, levando a quebra de padrões, baixa terminação da superfície, ou defeitos de lançamento como buracos de areia e colapso.

Essas máquinas podem usar material EPS reciclado?

Sim. Os sistemas avançados de pós-ajuste permitem proporções significativamente maiores de materiais reciclados, mantendo a qualidade de espuma adequada para a fundição de espuma perdida.

Qual é o benefício da pressão negativa, pulso de refrigeração do ar frio?

Ele reduz drasticamente o tempo de refrigeração, reduz a umidade residual a níveis muito baixos, e impede a deformação - fornecendo blocos de espuma de maior qualidade e ciclos de produção mais rápidos.

Quanto é preciso o ajuste do tamanho das máquinas modernas?

O ajuste do tamanho é sem passos através de rodas de controle do codificador. Os operadores introduzem dimensões desejadas na tela de toque, e a máquina coloca automaticamente paredes em movimento com alta precisão.

Qual é o intervalo de densidade típico para espuma EPS usada na fundição de espuma perdida?

A maioria das aplicações usa 15-30 kg/m ³, sendo 20-25 kg/m³ comum para equilibrar for ça, máquinabilidade e vaporização limpa.

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