लॉस्ट फोम कास्टिंग और ईपीएस फोम आवश्यकताओं का परिचय

फोम कास्टिंग खो गयाजिसे वाष्पीकरण पैटर्न कास्टिंग या पूर्ण-मोल्ड कास्टिंग भी कहा जाता है, एक उपयोगी सटीक कास्टिंग विधि के रूप में खड़ा है जि यह विधि एक विस्तारित पॉलीस्टायरीन (ईपीएस) फोम पैटर्न का उपयोग करती है। यह पैटर्न डालने के दौरान गर्म धातु द्वारा पूरी तरह से वाष्प में बदल जाता है। नतीजतन, यह सामान्य मोल्ड स्प्लिट लाइनों, कोर और मुश्किल मोल्ड रिलीज उपकरणों की आवश्यकता को छोड़ देता है। इससे बेहतर सतह गुणवत्ता, निकट आकार सीमाओं, अतिरिक्त काटने की कम आवश्यकता और अतिरिक्त बिट्स या रेत के बिट्स जैसी कम समस्याओ

अंत धातु कास्टिंग की गुणवत्ता ईपीएस फोम पैटर्न के शरीर और गर्मी लक्षणों पर निर्भर करती है। खोए गए फोम कास्टिंग कवर में ईपीएस फोम के लिए प्रमुख आवश्यकताएं:

• घनत्व सीमा आमतौर पर 15-30 किलो / m³ (लगभग 0.016-0.030 g / cm³) से होती है। यह सीमा कोटिंग और चलने के दौरान आकार को ठोस रखती है। साथ ही, यह थोड़े शेष के साथ साफ वाष्प मोड़ की अनुमति देता है।
• गिरने या मोड़ से बचने के लिए स्थिर मोती के साथ सेल भी बनाएं
• गैस से जुड़े मुद्दों को कम करने के लिए कम शेष पानी का स्तर
• सटीक पैटर्न बनाने के लिए अच्छा आकार स्थिरता और कट-क्षमता
• बहुत अधिक पुश-बैक या शेष के बिना आसान तोड़ना सुनिश्चित करने के लिए गर्मी तोड़ने की क्रिया सेट करें

मध्य-से-बड़े या आकार-मुश्किल भागों के लिए, पैटर्न अक्सर बड़े ईपीएस फोम ब्लॉक या मोटी शीट से काटे या एक साथ रखे जाते हैं। इससे ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीन (जिसे ईपीएस फोम शीट मशीन या ईपीएस ब्लॉक बनाने वाली मशीन के रूप में भी जाना जाता है) खोए गए फोम सफ

एक ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीन क्या है?

खोए गए फोम प्रक्रिया में मुख्य कार्य

ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीन पूर्व-फोम पॉलीस्टायरीन मोती (या मिश्रण मोती) बढ़ती है और उन्हें सेट भाप धक्का और बड़े, वर्ग फोम ब्लॉक या मोटी शीट में गर्मी के तहत जो ये ब्लॉक अच्छी आधार सामग्री के रूप में कार्य करते हैं। बाद में, वे सीएनसी हॉट-वायर कटौती, आकार देने या सही वाष्प पैटर्न में शामिल होने के माध्यम से काम करते हैं। ये पैटर्न अंत कास्टिंग आकार से मेल खाते हैं।

प्रमुख तकनीकी विशेषताएं

खोए गए फोम उपयोगों के लिए बनी वर्तमान ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीनों में नई ऑटो और प्रक्रिया गाइड लक्षण शामिल हैंः

• पूर्ण स्वचालित चलाने, त्रुटि जांच और मिश्रण संभालने के लिए कार्य-ग्रेड टच स्क्रीन सेटअप के साथ पीएलस
• कोड-रीडर-संचालित साइड वॉल्स के माध्यम से चरणहीन आयामी समायोजन लंबाई और चौड़ाई अच्छी दोहराव के साथ संख्या
• नकारात्मक दबाव वैक्यूम-सहायता प्राप्त भोजन घनत्व प्रसार तक पहुंचने के लिए हवा-धक्का भरने के साथ जुड़ा हुआ
• एंटी-7 आकार की, बहु-दिशात्मक भाप फैलाव हीटिंग सिस्टम जो बड़े ब्लॉकों (लंबाई में 2000 मिमी तक) में गर्मी तक पहुंचना सुनिश्चित करता
• पल्स उच्च प्रवाह ठंडी हवा नकारात्मक दबाव शीतलन विधि जो गर्मी खींचने को तेज करती है और शेष पानी को काटती है
• विकल्प के साथ एक बार मोल्डिंग प्रक्रिया नीचे लाइन बेल्ट स्थिर, कम काम चक्र बनाने के लिए जुड़ें
• हाइड्रोलिक एकल-दरवाजा उद्घाटन, ऑटो पुश-आउट, और सुरक्षा-ताला लगाए गए अन-मोल्ड उपकरण
• सामान्य ईपीएस के साथ फिट और सेट कास्टिंग धातुओं में बेहतर काम के लिए मिश्रण राल चुनें

ये लक्षण कम मोड़, स्थिर घनत्व, फर्म मोती छड़ी और कुछ अंदर छेदों के साथ फोम ब्लॉक प्रदान करते हैं - समस्या-मुक्त खोए गए फोम पैटर्न के लिए लक

सफल खोए गए फोम कास्टिंग के लिए महत्वपूर्ण ईपीएस फोम गुण

घनत्व चयन और इसका प्रभाव

घनत्व खोए गए फोम फोम बनाने में एक कुंजी सेटिंग के रूप में गिनती है। कम घनत्व (15-20 किलो / m³) वाष्प को सरल बनाता है और गैस बनाता है। लेकिन वे कठोर कोटिंग और रेत पैक के दौरान पैटर्न दृढ़ता को कमजोर कर सकते हैं। उच्च घनत्व (25-30 किलो/m³) बड़े या विस्तृत पैटर्न के लिए शरीर की मजबूत ताकत और आकार स्थिरता प्रदान करते हैं। फिर भी, उन्हें आधे टूटने या शेष को रोकने के लिए ट्यून गर्मी और हवा की आवश्यकता होती है।

अधिकांश नई ब्लॉक मोल्डिंग मशीनें बढ़ने की दर और अंत घनत्व को सटीक संभालने देती हैं। वे परिवर्तनीय भाप पुश, राशि भरें, और सेटिंग्स पकड़ने के माध्यम से ऐसा करते हैं।

सेल संरचना और मोती फ्यूजन गुणवत्ता

यहां तक ​​कि कोशिका आकार (आमतौर पर 250-1500 μm) और पूर्ण मोती-से-मोती जोड़ना बहुत महत्वपूर्ण है। वे कमजोर धब्बों को रोकते हैं जो पैटर्न टूटने या असमान धातु प्रवाह का कारण बन सकते हैं। नई मशीनों में विशेष भाप पहुंच योजना इसे ठीक करती है। यह गर्मी को भी फैलाता है। इस प्रकार, यह मोटे भागों में भी बेहतर जोड़ने की ताकत का कारण बनता है।

नमी नियंत्रण और पैटर्न स्थिरता

बहुत अधिक शेष पानी डालने के दौरान भाप के धब्बे या गैस की समस्याएं पैदा कर सकता है। अच्छा पल्स कोल्ड-एयर कूल वैक्यूम के साथ शामिल होने से पानी कम बिंदुओं पर गिर जाता है। यह पैटर्न स्थिरता को बढ़ाता है और कास्टिंग छेद को काटता है।

लॉस्ट फोम कास्टिंग में वर्दी हीटिंग और कूलिंग मैटर क्यों

बड़े आकार के फोम ब्लॉकों के लिए ताप चुनौती

सामान्य भाप तरीकों के साथ बड़े फोम ब्लॉक (1000-2000 मिमी लंबे) बनाने से अक्सर बाहरी और अंदर के क्षेत्रों के बीच गर्मी के अं इससे अंडर-जुड़े मध्य, कमजोर अंदर के लिंक, और चलने, कोटिंग, या रेत हिलाने के दौरान पैटर्न दरारों की उच्च संभावना होती है।

नई एंटी-7 आकार की भाप नाली और ऑल-वे स्प्रेड चरण इस सीमा को हराते हैं। वे पूरे ब्लॉक स्पेस में भाप प्रवाह और वर्दी सेट को भी धकेलते हैं।

शीतलन दक्षता और अंतिम उत्पाद गुणवत्ता

पुराने ठंडे चक्र 20-30 मिनट से अधिक चल सकते हैं। वे पानी के उच्च स्तर को भी छोड़ देते हैं। नए नकारात्मक दबाव पल्स उच्च प्रवाह ठंडी हवा सेटअप चक्रों को प्रति बोर्ड 8-10 मिनट तक कटौती करते हैं। वे लगभग कोई झुकाव नहीं पहुंचते हैं और बहुत कम पानी पकड़ते हैं। यह तुरंत पैटर्न की गति की ताकत, सतह की समानता को बढ़ाता है, और रेत की छड़ी, गिरने या गैस से जुड़े कास्टिंग मुद्दों के जोखिमों को

उत्पादन दक्षता और लागत लाभ

चक्र समय और आउटपुट क्षमता

अच्छी तरह से ट्यून किए गए ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीनें सामान्य खोए गए फोम बोर्ड आकारों के लिए 8-10 मिनट में एक पूर्ण चक्र (भरने, हीटिंग, शी त्वरित हवा / वैक्यूम भरना, तेजी से ठंडा, और पसंद ऑटो बेल्ट कम श्रमिक मदद के साथ उच्च दैनिक उत्पादन की अनुमति देता है।

ऊर्जा और सामग्री लागत बचत

बड़ी लागत लाभ से आते हैं:

• प्रति घन मीटर भाप और बिजली का उपयोग कटौती
• बेहतर बाद-ट्यून मिश्रण हैंडल के माध्यम से उच्च ठीक पुनः उपयोग सामग्री शेयर
• ऑटो के माध्यम से कम कार्य प्रयास
• स्थिर फोम गुणवत्ता और कम अंदर के मुद्दों के कारण कम अपशिष्ट दरें

ये अंक उच्च वार्षिक कास्टिंग मात्रा बनाने वाले मध्य-से-बड़े खोए गए फोम फाउंड्रियों में ठोस धन जीत देते हैं।

विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग

ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीनें खोए गए फोम कास्टिंग वापस विभिन्न क्षेत्रों के लिए ट्यून की गई हैं, जिनमें श

• ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, ट्रांसमिशन हाउसिंग, सेवन मैनिफोल्ड
• कृषि मशीनरी संरचनात्मक और पहनने के प्रतिरोधी घटक
• पंप, वाल्व और कंप्रेसर आवास
• रेल पारगमन और पवन ऊर्जा कास्टिंग
• खनन और भारी उपकरण भाग
• ग्रे लोहा, लचीला लोहा, और मिश्र धातु स्टील सटीक घटक

यह विधि हल्के, मुश्किल निकट-अंत-आकार के भागों को बनाने की अनुमति देती है। ये सामान्य रेत कास्टिंग के साथ बनाने के लिए कठिन या महंगे हैं।

सामान्य प्रश्न

ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीन और नियमित आकार मोल्डिंग मशीन के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ईपीएस ब्लॉक मोल्डिंग मशीनों को खोए गए फोम पैटर्न मशीनिंग के लिए कच्चे माल के रूप में आदर्श बड़े, समान घनत्व वाले आयताकार ब्लॉक / शीट आकार मोल्डिंग मशीनें सीधे तैयार जटिल आकारों का उत्पादन करती हैं।

एक बड़े फोम ब्लॉक के लिए एक विशिष्ट उत्पादन चक्र कितना लंबा है?

अधिकांश आधुनिक मशीनें मानक खोए गए फोम फोम बोर्ड आकार के लिए 8-10 मिनट में एक चक्र पूरा करती हैं।

खोए गए फोम फोम ब्लॉकों के लिए समान भाप प्रवेश इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

असमान ताप बड़े ब्लॉकों में कमजोर कोर संलयन का कारण बनता है, जिससे पैटर्न टूटना, खराब सतह खत्म होना, या रेत के छेद और पतन जैसे कास्टिंग दोष ह

क्या ये मशीनें पुनर्नवीनीकरण ईपीएस सामग्री का उपयोग कर सकती हैं?

हाँ। उन्नत पोस्ट-एडजस्टमेंट सिस्टम खोए गए फोम कास्टिंग के लिए उपयुक्त फोम गुणवत्ता बनाए रखते हुए काफी उच्च पुनर्नवी

नकारात्मक दबाव पल्स कोल्ड एयर कूलिंग का लाभ क्या है?

यह शीतलन समय को नाटकीय रूप से कम करता है, अवशिष्ट नमी को बहुत कम स्तर तक कम करता है, और विरूपण को रोकता है - उच्च गुणवत्ता वाले फोम ब्लॉक और तेजी से उत्पा

आधुनिक मशीनों पर आकार समायोजन कितना सटीक है?

आकार समायोजन एन्कोडर नियंत्रण छड़ों के माध्यम से चरणहीन है। ऑपरेटर टच स्क्रीन पर वांछित आयामों को इनपुट करते हैं, और मशीन स्वचालित रूप से उच्च सटीकता के साथ चल रही दीवारों को स

खोए गए फोम कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले ईपीएस फोम के लिए विशिष्ट घनत्व सीमा क्या है?

अधिकांश अनुप्रयोग 15-30 किलो / एम 3 का उपयोग करते हैं, जिसमें 20-25 किलो / एम 3 संतुलन शक्ति, मशीनिंग और स्वच्छ वाष्पीकरण के लिए आम है।

एक पेशेवर खोए गए फोम उपकरण निर्माता और आपूर्तिकर्ता

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