Giới thiệu về đúc bọt bị mất và yêu cầu bọt EPS

Mất bọt đúc, còn được gọi là đúc mẫu bay hơi hoặc đúc khuôn đầy đủ, là một phương pháp đúc chính xác hữu ích thường được sử dụng trong các nhà máy đúc hiện tại. Phương pháp này sử dụng mô hình bọt polystyrene mở rộng (EPS). Mô hình này được hoàn toàn chuyển thành hơi nước bởi kim loại nóng trong khi đổ. Kết quả là, nó bỏ qua sự cần thiết cho các dòng chia khuôn thông thường, lõi và các công cụ giải phóng khuôn khó khăn. Điều này dẫn đến đúc với chất lượng bề mặt tốt hơn, giới hạn kích thước gần, ít cần cắt thêm và ít vấn đề hơn như các mảnh bổ sung hoặc mảnh cát.

Chất lượng của đúc kim loại cuối phụ thuộc vào cơ thể và đặc điểm nhiệt của mô hình bọt EPS. Nhu cầu chính cho bọt EPS trong vỏ đúc bọt bị mất:

• Mật độ thường từ 15-30 kg/m³ (khoảng 0,016-0,030 g/cm³). Phạm vi này giữ cho hình dạng vững chắc trong quá trình lớp phủ và di chuyển. Đồng thời, nó cho phép hơi nước sạch chuyển với ít phần còn lại.
• Thậm chí xây dựng tế bào với hạt liên kết ổn định để tránh rơi hoặc xoắn
• Mức nước còn lại thấp để giảm các vấn đề liên quan đến khí
• Độ ổn định kích thước tốt và khả năng cắt cho việc tạo mẫu chính xác
• Đặt hành động phá vỡ nhiệt để đảm bảo dễ dàng phá vỡ mà không có quá nhiều đẩy trở lại hoặc còn lại

Đối với các bộ phận trung bình đến lớn hoặc hình dạng khó khăn, các mẫu thường được cắt hoặc đặt lại từ các khối bọt EPS lớn hoặc các tấm dày. Điều này làm cho máy ép khối EPS (còn được gọi là máy tấm bọt EPS hoặc máy tạo khối EPS) là một công cụ cơ bản trong khu vực bọt trắng bị mất.

Máy ép khối EPS là gì?

Chức năng cốt lõi trong quá trình bọt bị mất

Máy ép khối EPS phát triển hạt polystyrene sẵn tạo bọt (hoặc hạt trộn) và tham gia chúng dưới đẩy hơi nước và nhiệt thành khối bọt vuông lớn hoặc tấm dày. Các khối này hoạt động như vật liệu cơ sở tốt. Sau đó, chúng được làm việc - thông qua cắt, định hình hoặc kết nối dây nóng CNC - thành các mô hình hơi nước phù hợp. Những mẫu này phù hợp với hình dạng đúc cuối.

Đặc điểm kỹ thuật chính

Máy ép khối EPS hiện tại được làm cho việc sử dụng bọt bị mất bao gồm các đặc điểm hướng dẫn tự động và quy trình mới:

• Hệ thống điều khiển dựa trên PLC với thiết lập màn hình cảm ứng cấp công việc để chạy tự động đầy đủ, kiểm tra lỗi và xử lý trộn
• Điều chỉnh kích thước không bước thông qua tường bên được điều khiển bằng máy đọc mã chiều dài và chiều rộng được thiết lập bằng các con số với lặp lại tốt
• Áp suất âm hỗ trợ cho ăn bằng chân không kết hợp với đẩy không khí để đạt được mật độ ngay cả
• Hệ thống sưởi ấm phân tán hơi nước đa hướng chống hình 7 đảm bảo ngay cả nhiệt độ trong các khối lớn (chiều dài lên đến 2000 mm)
• Phương pháp làm mát áp suất âm không khí lạnh dòng chảy cao xung làm tăng tốc độ kéo nhiệt và cắt giảm nước còn lại
• Quá trình đúc một lần với sự lựa chọn dây chuyền xuống tham gia cho chu kỳ làm việc ổn định, thấp
• Mở cửa đơn thủy lực, tự động đẩy ra và các công cụ khóa an toàn
• Phù hợp với EPS thông thường và nhựa pha trộn để làm việc tốt hơn trong kim loại đúc thiết lập

Những đặc điểm này cung cấp cho các khối bọt có độ uốn cong thấp, mật độ ổn định, gậy hạt vững chắc và một vài lỗ bên trong - đặc điểm chìa khóa cho các mẫu bọt bị mất mà không có vấn đề.

Các đặc tính bọt EPS quan trọng cho đúc bọt bị mất thành công

Lựa chọn mật độ và tác động của nó

Mật độ được tính là một thiết lập khóa trong việc làm bọt bị mất. Mật độ thấp (15-20 kg / m³) làm cho hơi nước trở nên đơn giản và cắt khí làm. Nhưng chúng có thể làm suy yếu sự vững chắc của mô hình trong lớp phủ cứng và đóng gói cát. Mật độ cao (25-30 kg / m³) cung cấp sức mạnh cơ thể mạnh mẽ hơn và độ ổn định kích thước cho các mô hình lớn hoặc chi tiết. Tuy nhiên, chúng cần điều chỉnh nhiệt và không khí để ngăn chặn một nửa phá vỡ hoặc còn sót lại.

Hầu hết các máy ép khối mới cho phép xử lý chính xác tốc độ phát triển và mật độ cuối. Họ làm điều này thông qua việc đẩy hơi nước có thể thay đổi, lấp đầy lượng và giữ cài đặt.

Cấu trúc tế bào và chất lượng hợp nhất hạt

Thậm chí kích thước tế bào (thường là 250-1500 μm) và kết nối đầy đủ từ hạt đến hạt là rất quan trọng. Chúng ngăn chặn các điểm yếu có thể dẫn đến phá vỡ mô hình hoặc dòng chảy kim loại không đồng đều. Kế hoạch tiếp cận hơi nước đặc biệt trong máy móc mới khắc phục điều này. Nó thậm chí cho nhiệt lan rộng. Do đó, nó dẫn đến sức mạnh kết nối tốt hơn ngay cả trong các phần dày.

Kiểm soát độ ẩm và ổn định mô hình

Quá nhiều nước còn lại có thể tạo ra các điểm hơi nước hoặc các vấn đề khí trong khi đổ. Tốt xung không khí lạnh mát kết hợp với chân không giúp giảm nước xuống các điểm thấp. Điều này tăng cường sự ổn định của mô hình và cắt lỗ đúc.

Tại sao Sưởi ấm và làm mát đồng nhất trong đúc bọt bị mất

Thách thức sưởi ấm cho khối bọt kích thước lớn

Làm các khối bọt lớn (dài 1000-2000 mm) với các cách hơi nước thông thường thường tạo ra sự khác biệt nhiệt giữa các khu vực bên ngoài và bên trong. Điều này gây ra các trung gian dưới khớp, các liên kết bên trong yếu và khả năng nứt vết mẫu cao hơn trong quá trình di chuyển, lớp phủ hoặc lắc cát.

Mới chống 7 hình dạng thoát nước hơi và tất cả các bước lan rộng đánh bại giới hạn này. Họ đẩy ngay cả dòng chảy hơi nước và thiết lập đồng nhất trên toàn bộ không gian khối.

Hiệu quả làm mát và chất lượng sản phẩm cuối cùng

Các chu kỳ lạnh cũ có thể kéo dài hơn 20-30 phút. Chúng cũng để lại mức nước cao. Các thiết lập không khí lạnh dòng chảy cao xung áp suất âm mới cắt giảm chu kỳ lên 8-10 phút mỗi bảng. Chúng đạt đến gần như không có uốn cong và giữ nước rất thấp. Điều này ngay lập tức tăng cường sức mạnh di chuyển mô hình, độ đồng đều bề mặt và giảm nguy cơ gậy cát, rơi hoặc các vấn đề đúc liên quan đến khí.

Hiệu quả sản xuất và lợi thế chi phí

Thời gian chu kỳ và công suất đầu ra

Máy ép khối EPS được điều chỉnh tốt hoàn thành chu kỳ đầy đủ (làm đầy, sưởi ấm, làm mát, tháo mùi) trong 8-10 phút cho kích thước bảng bọt bị mất thông thường. Điền không khí / chân không nhanh chóng, mát mẻ nhanh chóng và vành đai tự động lựa chọn cho phép sản lượng hàng ngày cao với sự giúp đỡ của công nhân ít.

Tiết kiệm chi phí năng lượng và vật liệu

Lợi ích chi phí lớn đến từ:

• Cắt sử dụng hơi nước và điện mỗi mét khối
• Chia sẻ vật liệu tái sử dụng tốt hơn thông qua xử lý trộn sau khi điều chỉnh tốt hơn
• Nỗ lực làm việc thấp hơn thông qua tự động
• Tỷ lệ chất thải ít hơn do chất lượng bọt ổn định và ít vấn đề bên trong hơn

Những điểm này mang lại chiến thắng tiền vững chắc trong các nhà máy đúc bọt bị mất trung bình đến lớn làm cho số lượng đúc hàng năm cao.

Các ứng dụng công nghiệp điển hình

Máy ép khối EPS được điều chỉnh cho các lĩnh vực đa dạng đúc bọt bị mất, bao gồm:

• Ô tô - khối động cơ, đầu xi lanh, vỏ truyền, bộ phận tiếp
• Máy nông nghiệp - các thành phần chống mài mòn và cấu trúc
• Máy bơm, van và nhà máy nén
• Giao thông đường sắt và đúc điện gió
• Bộ phận khai thác mỏ và thiết bị nặng
• Sắt xám, sắt dễ uốn và các thành phần chính xác thép hợp kim

Phương pháp này cho phép làm các bộ phận hình dạng gần cuối nhẹ, khó khăn. Chúng rất khó hoặc tốn kém để xây dựng với đúc cát thông thường.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt chính giữa máy ép khối EPS và máy ép hình dạng thông thường là gì?

Máy ép khối EPS được tối ưu hóa để sản xuất khối / tấm hình chữ nhật có mật độ đồng nhất lớn lý tưởng như nguyên liệu thô cho gia công mẫu bọt bị mất. Máy ép hình dạng sản xuất hình dạng phức tạp hoàn thành trực tiếp.

Một chu kỳ sản xuất điển hình cho một khối bọt lớn là bao lâu?

Hầu hết các máy hiện đại hoàn thành một chu kỳ trong 8-10 phút cho kích thước bọt bọt tiêu chuẩn bị mất.

Tại sao sự thâm nhập hơi nước đồng nhất rất quan trọng cho các khối bọt bị mất?

Sưởi ấm không đồng đều gây ra sự hợp nhất lõi yếu trong các khối lớn, dẫn đến vỡ mẫu, kết thúc bề mặt kém, hoặc khuyết tật đúc như lỗ cát và sụp đổ.

Máy này có thể sử dụng vật liệu EPS tái chế không?

Đúng vậy. Hệ thống điều chỉnh sau tiên tiến cho phép tỷ lệ vật liệu tái chế cao hơn đáng kể trong khi duy trì chất lượng bọt phù hợp cho đúc bọt bị mất.

Lợi ích của làm mát không khí lạnh xung áp suất âm là gì?

Nó làm ngắn thời gian làm mát đáng kể, giảm độ ẩm còn lại đến mức rất thấp và ngăn chặn biến dạng - cung cấp các khối bọt chất lượng cao hơn và chu kỳ sản xuất nhanh hơn.

Điều chỉnh kích thước trên máy móc hiện đại chính xác như thế nào?

Điều chỉnh kích thước là không bước qua thanh điều khiển mã hóa. Người vận hành nhập kích thước mong muốn trên màn hình cảm ứng, và máy tự động định vị các tường di chuyển với độ chính xác cao.

Phạm vi mật độ điển hình cho bọt EPS được sử dụng trong đúc bọt bị mất là gì?

Hầu hết các ứng dụng sử dụng 15-30 kg / m³, với 20-25 kg / m³ là phổ biến để cân bằng sức mạnh, khả năng gia công và hơi hơi sạch.

Đối tác với một nhà sản xuất thiết bị bọt mất tích chuyên nghiệp & Nhà cung cấp

Các nhà máy đúc bọt bị mất và các nhà sản xuất mẫu tìm kiếm máy ép khối EPS hiệu suất cao đáng tin cậy nên hợp tác với một nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà máy có kinh nghiệm chuyên về các giải pháp khu vực trắng bọt bị mất hoàn chỉnh.

Công nghệ OC tập trung độc quyền vào thiết bị đúc bọt mất thông minh cao cấp. Công ty cung cấp máy tấm bọt tiên tiến, máy mở rộng trước, máy ép, máy sấy không khí và các hệ thống hỗ trợ tích hợp - tất cả đều được thiết kế để tự động hóa, hiệu quả năng lượng và chất lượng mô hình vượt trội.

Liên hệ với nhóm hôm nay: Tel: 86 15988479417 Email: zyh@oc-epc.com Trang web: https://www.oc-epc.com/ Địa chỉ nhà máy: Thị trấn Xindeng, Quận Fuyang, Thành phố Hàng Châu Hàng Châu

Yêu cầu thông số kỹ thuật chi tiết, video chứng minh sản xuất, sắp xếp kiểm toán nhà máy hoặc đề xuất giải pháp phù hợp cho dự án đúc bọt bị mất của bạn.